自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.一般的法兰轴在生产的时候，其中一个步骤需要进行淬火，现有的通过人工将法兰轴安装到一定的机构上面，然后进行加热，有的法兰轴比较重，人员进行上料比较不方便，容易出现人员的损伤，造成事故，所以现在需要自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，解决了不方便法兰轴上料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的内侧底部滑动连接有固定套，所述固定套的内侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有多个螺纹套，多个所述螺纹套的上端共同固定连接有与固定套滑动连接的支撑板，所述支撑板的上表面设置有两排升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有支撑板转动连接的千斤顶，其中一侧所述升降杆与支撑板转动连接，另一侧所述升降杆与支撑板滑动连接，多个所述升降杆的上端共同连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有定位板，所述淬火箱的内侧设置有法兰轴，所述法兰轴的一端设置有与淬火箱转动连接的转动机构，所述法兰轴的另一端设置有与淬火箱转动连接的转动盘，所述转动盘的一侧设置有与法兰轴配合的夹持机构，所述法兰轴的一端连接有与淬火箱固定连接的驱动机构，所述淬火箱的内侧上端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有电动滑套，所述电动滑套的下端固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有加热器，所述加热器的下端安装有与法兰轴套接的加热线圈。
7.优选的，所述转动机构包括与淬火箱内侧转动连接的支架，所述支架的一端套接有与淬火箱接触的滚珠，所述支架的一侧固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有与法兰轴配合的顶针。
8.优选的，所述夹持机构包括与转动盘固定连接的两个互相对称的第三气压缸，两个所述第三气压缸的输出端均固定连接有与法兰轴接触的夹持板。
9.优选的，所述驱动机构包括与淬火箱外侧壁固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有皮带，所述皮带的上端连接有与转动盘固定套接的传动轮。
10.优选的，所述升降杆的下端转动连接有与升降板滑动连接的滑块，所述滑块的一侧螺纹连接有与升降板配合的定位螺栓。
11.优选的,所述固定套的底部固定连接有与淬火箱滑动连接的滑轮，所述固定套的上表面固定连接有拉环，所述淬火箱的一侧通过合页转动连接有密封门。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过人员拉动拉环，就可以使得固定套滑出淬火箱，然后就可以将法兰轴放入到定位板上面，然后将固定套滑入淬火箱，通过千斤顶带动升降杆转动，就可以使得升降杆上端的升降板升高，进而使得升降板上表面的法兰轴安装到转动盘上面，从而实现无需人员手动将法兰轴进行安装，降低人员的劳动强度，更加方便将法兰轴进行安装，实现自动上料的过程，使得淬火效率更高，然后通过第三气压缸带动夹持板将法兰轴进行夹持固定，然后通过电动滑套与第二气压缸的作用，使得加热器下侧的加热线圈套在法兰轴上面，然后通过第一气压缸带动顶针抵住法兰轴，可以防止法兰轴在旋转的时候出现不稳，保证淬火的安全，最后通过旋转电机带动皮带转动，进而使得传动轮转动，使得转动盘转动，从而使得法兰轴转动，使得淬火效果更好，使得淬火更加充分。
14.2、通过在滑块上设置有定位螺栓，可以使得升降杆固定在一定的角度，防止升降杆不稳定，使得法兰轴上料不安全，可以提高装置的安全性，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的b处放大示意图。
19.图中标号：1、淬火箱；2、升降板；3、升降杆；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、千斤顶；7、支撑板；8、固定套；9、顶针；10、第一气压缸；11、支架；12、加热器；13、滑杆；14、第二气压缸；15、电动滑套；16、法兰轴；17、夹持板；18、第三气压缸；19、转动盘；20、传动轮；21、皮带；22、旋转电机；23、定位板；24、密封门；25、滚珠；26、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的内侧底部滑动连接有固定套8，固定套8的内侧一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹套接有多个螺纹套4，多个螺纹套4的上端共同固定连接有与固定套8滑动连接的支撑板7，支撑板7的上表面设置有两排升降杆3，升
降杆3的一侧固定连接有支撑板7转动连接的千斤顶6，其中一侧升降杆3与支撑板7转动连接，另一侧升降杆3与支撑板7滑动连接，多个升降杆3的上端共同连接有升降板2，升降板2的上表面固定连接有定位板23，淬火箱1的内侧设置有法兰轴16，法兰轴16的一端设置有与淬火箱1转动连接的转动机构，法兰轴16的另一端设置有与淬火箱1转动连接的转动盘19，转动盘19的一侧设置有与法兰轴16配合的夹持机构，法兰轴16的一端连接有与淬火箱1固定连接的驱动机构，淬火箱1的内侧上端固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动套接有电动滑套15，电动滑套15的下端固定连接有第二气压缸14，第二气压缸14的输出端固定连接有加热器12，加热器12的下端安装有与法兰轴16套接的加热线圈，通过人员拉动拉环，就可以使得固定套8滑出淬火箱1，然后就可以将法兰轴16放入到定位板23上面，然后将固定套8滑入淬火箱1，通过千斤顶6带动升降杆3转动，就可以使得升降杆3上端的升降板23升高，进而使得升降板23上表面的法兰轴16安装到转动盘19上面，从而实现无需人员手动将法兰轴16进行安装，降低人员的劳动强度，更加方便将法兰轴6进行安装，实现自动上料的过程，使得淬火效率更高，然后通过第三气压缸18带动夹持板17将法兰轴16进行夹持固定，然后通过电动滑套15与第二气压缸14的作用，使得加热器12下侧的加热线圈套在法兰轴16上面，然后通过第一气压缸10带动顶针9抵住法兰轴16，可以防止法兰轴16在旋转的时候出现不稳，保证淬火的安全，最后通过旋转电机22带动皮带21转动，进而使得传动轮20转动，使得转动盘19转动，从而使得法兰轴16转动，使得淬火效果更好，使得淬火更加充分，通过在滑块26上设置有定位螺栓，可以使得升降杆3固定在一定的角度，防止升降杆3不稳定，使得法兰轴16上料不安全，可以提高装置的安全性，操作简单，使用方便。
22.转动机构包括与淬火箱1内侧转动连接的支架11，支架11的一端套接有与淬火箱1接触的滚珠25，支架11的一侧固定连接有第一气压缸10，第一气压缸10的输出端固定连接有与法兰轴16配合的顶针9，便于使得法兰轴16转动。
23.夹持机构包括与转动盘19固定连接的两个互相对称的第三气压缸18，两个第三气压缸18的输出端均固定连接有与法兰轴16接触的夹持板17，防止法兰轴16在转动的时候发生脱落。
24.驱动机构包括与淬火箱1外侧壁固定连接的旋转电机22，旋转电机22的输出端连接有皮带21，皮带21的上端连接有与转动盘19固定套接的传动轮20，便于使得法兰轴16转动淬火。
25.升降杆3的下端转动连接有与升降板2滑动连接的滑块26，滑块26的一侧螺纹连接有与升降板2配合的定位螺栓。
26.固定套8的底部固定连接有与淬火箱1滑动连接的滑轮，固定套8的上表面固定连接有拉环，淬火箱1的一侧通过合页转动连接有密封门24，防止淬火箱1内部淬火产生的热量对人体造成损伤。
27.工作原理：通过人员拉动拉环，就可以使得固定套8滑出淬火箱1，然后就可以将法兰轴16放入到定位板23上面，然后将固定套8滑入淬火箱1，通过千斤顶6带动升降杆3转动，就可以使得升降杆3上端的升降板23升高，进而使得升降板23上表面的法兰轴16安装到转动盘19上面，从而实现无需人员手动将法兰轴16进行安装，降低人员的劳动强度，更加方便将法兰轴6进行安装，实现自动上料的过程，使得淬火效率更高，然后通过第三气压缸18带动夹持板17将法兰轴16进行夹持固定，然后通过电动滑套15与第二气压缸14的作用，使得
加热器12下侧的加热线圈套在法兰轴16上面，然后通过第一气压缸10带动顶针9抵住法兰轴16，可以防止法兰轴16在旋转的时候出现不稳，保证淬火的安全，最后通过旋转电机22带动皮带21转动，进而使得传动轮20转动，使得转动盘19转动，从而使得法兰轴16转动，使得淬火效果更好，使得淬火更加充分，通过在滑块26上设置有定位螺栓，可以使得升降杆3固定在一定的角度，防止升降杆3不稳定，使得法兰轴16上料不安全，可以提高装置的安全性，操作简单，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。