一种具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备的制作方法

1.本实用新型属于氧化镁生产技术领域，尤其涉及一种具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备。


背景技术：

2.氧化镁生产过后呈粉体状，在生产过后需要进行输送，从而进行销售使用，市面上输送设备有很多种不同的版本，也都用于不同的领域，而氧化镁在加工过后是粉体状，需要用到专用的粉体输送设备，综上所述，现有技术存在的问题是：现有输送设备在进行对接时，粉体会掉落，影响对接工作的正常进行，从而降低了输送设备输送效率的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备，具备在输送设备进行对接时，防止粉体掉落的优点，解决了现有输送设备在进行对接时，粉体会掉落，影响对接工作的正常进行，从而降低了输送设备输送效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备，包括支架、固定架、输送设备和控制系统，所述固定架的后侧与支架前侧的顶部固定连接，所述输送设备的表面与固定架固定连接，所述控制系统的底部与输送设备的顶部固定连接，所述输送设备的底部固定连接有转接管，所述转接管的底部活动连接有输送管，所述转接管的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的内部均设置有与输送管配合使用的四个限位机构，所述转接管的内部固定连接有第一阻隔环。
5.作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括旋转柱，所述旋转柱内表面的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块相对一侧的之间固定连接有第二阻隔环，所述旋转柱的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧与转接管的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位块，两个限位块相反的一侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相反的一侧均与旋转柱的内壁固定连接，所述限位块的顶部固定连接有辅助块，所述转接管内壁的表面固定连接有与辅助块配合使用的挤压杆，所述输送管的表面开设有与限位块配合使用的卡槽。
7.作为本实用新型优选的，所述第一阻隔环和第二阻隔环的表面均开设有通槽。
8.作为本实用新型优选的，所述限位块的底部固定连接有滑块，所述旋转柱内壁的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的前侧贯穿至转接管的外侧，所述传动杆的前侧固定连接有传动块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支架、固定架、输送设备、控制系统、转接管、输送管、旋转
机构、限位机构、第一阻隔环、通槽、滑块、滑槽和传动块的配合使用，达到了在输送设备进行对接时，防止粉体掉落的效果。
12.2、本实用新型通过设置旋转机构，能够使转接管在进行对接时，可以防止内部的粉体掉落，使对接的操作不受影响，可以更加快速的进行对接。
13.3、本实用新型通过设置限位机构，能够对输送管进行限位，从而将转接管和输送管进行对接，同时在拆卸时也更加的便捷，提升了输送的效率。
14.4、本实用新型通过设置通槽，能够使粉体进行流动，当第一阻隔环和第二阻隔环表面的通槽交错时，粉体被阻隔从而防止掉落，当第一阻隔环和第二阻隔环表面的通槽重合时，粉体则可以正常流动。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够对限位块起到限位的作用，在限位块进行移动时引导限位块以正确的轨迹进行移动。
16.6、本实用新型通过设置传动块，能够使传动杆在带动旋转柱进行转动时更加的轻松，同时使用者在推动传动块时也更加的轻松省力。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供转接管的俯视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供转接管的俯视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供转接管的正视剖视图；
21.图5是本实用新型实施例提供辅助块的局部立体图。
22.图中：1、支架；2、固定架；3、输送设备；4、控制系统；5、转接管；6、输送管；7、旋转机构；701、旋转柱；702、固定块；703、第二阻隔环；704、传动杆；705、第一弹簧；8、限位机构；801、限位块；802、第二弹簧；803、辅助块；804、挤压杆；805、卡槽；9、第一阻隔环；10、通槽；11、滑块；12、滑槽；13、传动块。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备，包括支架1、固定架2、输送设备3和控制系统4，固定架2的后侧与支架1前侧的顶部固定连接，输送设备3的表面与固定架2固定连接，控制系统4的底部与输送设备3的顶部固定连接，输送设备3的底部固定连接有转接管5，转接管5的底部活动连接有输送管6，转接管5的内部设置有旋转机构7，旋转机构7的内部均设置有与输送管6配合使用的四个限位机构8，转接管5的内部固定连接有第一阻隔环9。
26.参考图3和图4，旋转机构7包括旋转柱701，旋转柱701内表面的前侧和后侧均固定连接有固定块702，两个固定块702相对一侧的之间固定连接有第二阻隔环703，旋转柱701的前侧固定连接有传动杆704，传动杆704的左侧固定连接有第一弹簧705，第一弹簧705的左侧与转接管5的内壁固定连接。
27.采用上述方案：通过设置旋转机构7，能够使转接管5在进行对接时，可以防止内部的粉体掉落，使对接的操作不受影响，可以更加快速的进行对接。
28.参考图3、图4和图5，限位机构8包括限位块801，两个限位块801相反的一侧均固定连接有第二弹簧802，两个第二弹簧802相反的一侧均与旋转柱701的内壁固定连接，限位块801的顶部固定连接有辅助块803，转接管5内壁的表面固定连接有与辅助块803配合使用的挤压杆804，输送管6的表面开设有与限位块801配合使用的卡槽805。
29.采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对输送管6进行限位，从而将转接管5和输送管6进行对接，同时在拆卸时也更加的便捷，提升了输送的效率。
30.参考图3，第一阻隔环9和第二阻隔环703的表面均开设有通槽10。
31.采用上述方案：通过设置通槽10，能够使粉体进行流动，当第一阻隔环9和第二阻隔环703表面的通槽10交错时，粉体被阻隔从而防止掉落，当第一阻隔环9和第二阻隔环703表面的通槽10重合时，粉体则可以正常流动。
32.参考图4，限位块801的底部固定连接有滑块11，旋转柱701内壁的表面开设有与滑块11配合使用的滑槽12。
33.采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12的配合使用，能够对限位块801起到限位的作用，在限位块801进行移动时引导限位块801以正确的轨迹进行移动。
34.参考图3，传动杆704的前侧贯穿至转接管5的外侧，传动杆704的前侧固定连接有传动块13。
35.采用上述方案：通过设置传动块13，能够使传动杆704在带动旋转柱701进行转动时更加的轻松，同时使用者在推动传动块13时也更加的轻松省力。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，当拆卸时，使用者将传动块13推动，传动块13带动传动杆704挤压第一弹簧705进行移动，传动杆704带动旋转柱701进行转动，旋转柱701通过固定块702带动第一阻隔环9进行转动，当第一阻隔环9表面的通槽10与第二阻隔环703表面的通槽10交错分开时，即可对粉体进行阻隔，旋转柱701在转动的同时带动限位块801进行移动，限位块801带动辅助块803进行移动，辅助块803在移动时与挤压杆804触碰，迫使辅助块803带动限位块801挤压第二弹簧802移动，并退出卡槽805的内部，随后将输送管6取下即可，当需要进行安装时使用者将传动块13推动，传动块13带动旋转机构7进行转动，旋转机构7带动限位机构8进行移动，限位块801挤压第二弹簧802进行移动，当限位块801退回转接管5的内部时，使用者将输送管6套设在转接管5的表面，随后松开传动块13，第一弹簧705带动旋转柱701进行复位，旋转柱701通过固定块702带动第一阻隔环进行复位，使第一阻隔环表面的通槽10和第二阻隔环的通槽10重合，粉体即可流通，第二弹簧802带动限位块801进行复位，并插入卡槽805的内部对输送管6进行限位。
38.综上所述：该具备防掉落能力的氧化镁生产用粉体输送设备，通过设置支架1、固定架2、输送设备3、控制系统4、转接管5、输送管6、旋转机构7、限位机构8、第一阻隔环9、通槽10、滑块11、滑槽12和传动块13的配合使用，解决了现有输送设备在进行对接时，粉体会掉落，影响对接工作的正常进行，从而降低了输送设备输送效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。