一种片剂制作的振动式加料器的制作方法

1.本实用新型涉及片剂生产设备技术领域，具体为一种片剂制作的振动式加料器。


背景技术：

2.片剂系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，片剂是由药物与辅料均匀混合后压制而成的。片剂的加工过程是先将物料粉碎、造粒，然后再进行干燥，最后再用压片机制成片状，在压片机压制成型时，需要将干燥后的物料加入到压片机内，传统的加料方法是采用人工加料，此方法不仅费时费力，且加料效果不好，为此，需要一种片剂制作的振动式加料器来满足人们的使用需求。但现有的片剂制作的振动式加料器，不能使人员更加便捷高效的进行片剂加料作业，操作复杂，设备加料效率低，且振动幅度大，降低了输送效果，因此，我们提出一种片剂制作的振动式加料器来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种片剂制作的振动式加料器，能够使人员更加便捷高效的进行片剂加料作业，设备加料效率高，且操作简单，满足了人员的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂制作的振动式加料器，包括加料壳体、底板、激振机构和缓冲机构；
5.加料壳体：其前后两侧面均对称设有连接块，加料壳体的上表面设有工作箱；
6.底板：其上表面设有固定台；
7.激振机构：设置于工作箱的内部，激振机构与固定台固定连接；
8.缓冲机构：设置于底板与加料壳体之间，缓冲机构与连接块固定连接，该片剂制作的振动式加料器，能够使人员更加便捷高效的进行片剂加料作业，设备加料效率高，且操作简单，满足了人员的使用需求，可以使设备在振动过程中更加稳定，提高了设备的输送效果，保证了设备的加料效率。
9.进一步的，所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以方便人员进行操作。
10.进一步的，所述激振机构包括偏心轮、齿轮和转柱，所述转柱分别通过轴承转动连接于工作箱的内部，两个转柱的柱体前后两端均设有偏心轮，两个转柱的柱体中部均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，两个齿轮均位于工作箱的内部，可以提高设备加料效率高，且操作简单，满足了人员的使用需求。
11.进一步的，所述激振机构还包括电机和万向联轴器，所述电机设置于固定台的上表面，电机的输出轴端头设有万向联轴器，万向联轴器的后端端头与左侧的转柱前端端头固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使人员更加便捷高效的进行片
剂加料作业。
12.进一步的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧一、立板、滑柱、缓冲弹簧二和滑板，所述立板对称设置于底板的上表面，两个立板之间通过滑块滑动连接有滑柱，滑柱的柱体中部滑动连接有滑板，滑板的上表面与加料壳体的下表面固定连接，两个立板的相对内侧面均设有缓冲弹簧二，两个缓冲弹簧二的相对内侧端头均与滑板固定连接，两个缓冲弹簧二均与滑柱活动套接，四个连接块的下表面均对称设有缓冲弹簧一，八个缓冲弹簧一的底端端头均与底板的上表面固定连接，可以使设备在振动过程中更加稳定，提高了设备的输送效果，保证了设备的加料效率。
13.进一步的，所述加料壳体顶端设置的加料口处设有加料斗，可以方便人员进行加料作业。
14.进一步的，所述加料壳体底端设置的出料口处设有出料斗，可以方便设备将物料排出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本片剂制作的振动式加料器，具有以下好处：
16.1、通过控制开关组的调控，电机运转，电机的输出轴带动万向联轴器转动，万向联轴器带动转柱在工作箱支撑下进行转动，转柱带动左侧的齿轮转动，另一个与其啮合的齿轮也随之转动，并带动另一个转柱进行旋转，两个转柱带动偏心轮进行旋转，偏心轮进行快速旋转产生激振力，并通过工作箱的连接，使加料壳体沿激振方向作周期性往复振动，加料壳体的物料因受激振力的作用而被向前抛起，随着物料的不断运动，加料壳体内的物料逐渐从入料端运动至出料端，并通过出料斗排出，可以使人员更加便捷高效的进行片剂加料作业，设备加料效率高，且操作简单，满足了人员的使用需求。
17.2、在加料壳体振动的过程中，滑板会随着加料壳体的振动沿着滑柱向左或向右滑动，滑板会不断挤压缓冲弹簧二，缓冲弹簧二受力收缩，将一部分振动力吸收下来，同时，加料壳体通过连接块的连接会向下挤压缓冲弹簧一，缓冲弹簧一受力收缩，并也将一部分振动力吸收下来，可以使设备在振动过程中更加稳定，提高了设备的输送效果，保证了设备的加料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
20.图中：1加料壳体、2底板、3固定台、4加料斗、5出料斗、6激振机构、61电机、62万向联轴器、63偏心轮、64齿轮、65转柱、7工作箱、8缓冲机构、81缓冲弹簧一、82立板、83滑柱、84缓冲弹簧二、85滑板、9连接块、10控制开关组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种片剂制作的振动式加料器，包括加料壳体1、底板2、激振机构6和缓冲机构8；
23.加料壳体1：其前后两侧面均对称设有连接块9，加料壳体1的上表面设有工作箱7，激振机构6在工作箱7支撑下进行转动，激振机构6通过工作箱7的连接，使加料壳体1沿激振方向作周期性往复振动；
24.底板2：其上表面设有固定台3，通过固定台3的支撑，可以使激振机构6进行更加稳定的运转；
25.激振机构6：设置于工作箱7的内部，激振机构6与固定台3固定连接，激振机构6包括电机61、万向联轴器62、偏心轮63、齿轮64和转柱65，转柱65分别通过轴承转动连接于工作箱7的内部，两个转柱65的柱体前后两端均设有偏心轮63，两个转柱65的柱体中部均设有齿轮64，两个齿轮64啮合连接，两个齿轮64均位于工作箱7的内部，电机61设置于固定台3的上表面，电机61的输出轴端头设有万向联轴器62，万向联轴器62的后端端头与左侧的转柱65前端端头固定连接，通过控制开关组10的调控，电机61运转，电机61的输出轴带动万向联轴器62转动，万向联轴器62带动转柱65在工作箱7支撑下进行转动，转柱65带动左侧的齿轮64转动，另一个与其啮合的齿轮64也随之转动，并带动另一个转柱65进行旋转，两个转柱65带动偏心轮63进行旋转，偏心轮63进行快速旋转产生激振力，并通过工作箱7的连接，使加料壳体1沿激振方向作周期性往复振动，加料壳体1的物料因受激振力的作用而被向前抛起，随着物料的不断运动，加料壳体1的物料逐渐从入料端运动至出料端，随后排出，可以使人员更加便捷高效的进行片剂加料作业，设备加料效率高，且操作简单，满足了人员的使用需求；
26.缓冲机构8：设置于底板2与加料壳体1之间，缓冲机构8与连接块9固定连接，缓冲机构8包括缓冲弹簧一81、立板82、滑柱83、缓冲弹簧二84和滑板85，立板82对称设置于底板2的上表面，两个立板82之间通过滑块滑动连接有滑柱83，滑柱83会随着加料壳体1的振动，沿着立板82上的滑槽向上或向下进行移动，滑柱83的柱体中部滑动连接有滑板85，滑板85的上表面与加料壳体1的下表面固定连接，两个立板82的相对内侧面均设有缓冲弹簧二84，两个缓冲弹簧二84的相对内侧端头均与滑板85固定连接，两个缓冲弹簧二84均与滑柱83活动套接，四个连接块9的下表面均对称设有缓冲弹簧一81，八个缓冲弹簧一81的底端端头均与底板2的上表面固定连接，在加料壳体1振动的过程中，滑板85会随着加料壳体1的振动沿着滑柱83向左或向右滑动，滑板85会不断挤压缓冲弹簧二84，缓冲弹簧二84受力收缩，将一部分振动力吸收下来，同时，加料壳体1通过连接块9的连接会向下挤压缓冲弹簧一81，缓冲弹簧一81受力收缩，并也将一部分振动力吸收下来，使工作箱7在振动过程中更加稳定，提高了设备的输送效果；
27.其中：加料壳体1顶端设置的加料口处设有加料斗4，工作人员通过加料斗4将物料加入加料壳体1内，可以方便人员进行加料作业。
28.其中：加料壳体1底端设置的出料口处设有出料斗5，随着物料的不断运动，加料壳体1的物料逐渐从入料端运动至出料端，并通过出料斗5排出，可以方便设备将物料排出。
29.其中：底板2的上表面设有控制开关组10，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10调控电机61的正常运转。
30.本实用新型提供的一种片剂制作的振动式加料器的工作原理如下：工作人员将设
备移动至指定工作区域内，工作人员通过加料斗4将物料加入加料壳体1内，同时，通过控制开关组10的调控，电机61运转，电机61的输出轴带动万向联轴器62转动，万向联轴器62带动转柱65在工作箱7支撑下进行转动，转柱65带动左侧的齿轮64转动，另一个与其啮合的齿轮64也随之转动，并带动另一个转柱65进行旋转，两个转柱65带动偏心轮63进行旋转，偏心轮63进行快速旋转产生激振力，并通过工作箱7的连接，使加料壳体1沿激振方向作周期性往复振动，加料壳体1的物料因受激振力的作用而被向前抛起，随着物料的不断运动，加料壳体1内的物料逐渐从入料端运动至出料端，并通过出料斗5排出，在加料壳体1振动的过程中，滑板85会随着加料壳体1的振动沿着滑柱83向左或向右滑动，滑板85会不断挤压缓冲弹簧二84，缓冲弹簧二84受力收缩，将一部分振动力吸收下来，同时，加料壳体1通过连接块9的连接会向下挤压缓冲弹簧一81，缓冲弹簧一81受力收缩，并也将一部分振动力吸收下来，从而使工作箱7在振动过程中更加稳定，输送效果更好，工作结束后，通过控制开关组10的调控，所有结构停止，各结构复位。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机61的具体型号为51k150gu
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sf，控制开关组10上设有与电机61对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。