一种控制焊锡加热的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制焊锡加热的控制装置。


背景技术：

2.端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，对电机机壳内部的零件起着防尘保护作用以及确定转子轴的空间位置，保证转子与定子的间隙。端盖上常配有电刷，电刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。即与电机转子相连使其能够通电，使电机能一直持续的转动。
3.而现有的端盖上固定有电刷，电刷的一端通过与导线焊接，从而形成与电刷之间的电气连接效果，但是为了实现自动化操作，故将焊锡融化成液态的锡，然后将导线剥皮后的内芯伸入至液态锡内，实现上锡效果。但是现有的锡通常设置一个峰值温度与一个预设温度，当焊锡的温度达到峰值温度，即停止加热；当焊锡的温度下降至预设温度，重新开启加热，使得整体的温度加热至峰值温度。此种加热方式为线性加热，加热速度快，但是加热过程中，由于焊锡融化较慢，故形成了持续加热的效果，从而导致了已经融化的焊锡发生蒸发现象，严重影响了焊锡整体的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种控制焊锡加热的控制装置。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制焊锡加热的控制装置，其中，包括温控仪以及时间继电器，温控仪包括温度传感器，温度传感器检测焊锡内的温度，温控仪控制时间继电器阶段性工作，阶段性工作包括加热时长a1以及停止加热时长a2，加热时长a1与停止加热时长a2循环工作。
6.采用此种结构设置，相对于现有技术中的线性加温，本结构形成阶梯式的加温效果，使得在加热过程中，不会发生温度过高，影响到焊锡的蒸发，通过阶梯式加温，加温更为缓和，升温控制更为稳定。
7.其中，a1
‑
a2≥1
‑
4s。
8.采用时长的限定，进一步，保证了加温的稳定效果。
9.其中，5s≤a1≤9s。
10.加热时长的限定，保证整体的持续加温效果。
11.其中，还包括固态继电器，固态继电器一端与温控仪连接，另一端为输出端。
12.采用固态继电器的设置，使得整体的电气稳定性提高，起到隔离与保护的效果。
13.其中，还包括指示灯，指示灯与固态继电器并联。
14.通过指示灯的设置，使得在使用过程中起到指示效果，操作人员可以知晓相应的工作状态。
15.其中，固态继电器为24v供电。
16.通过24v限定，使得满足大部分的供电需求，使得整体供电更为稳定。
17.其中，还包括第一继电器，第一继电器与固态继电器并联。
18.其中，还包括壳体以及开关，开关控制第一继电器或固态继电器工作。
19.通过开关的设置，实现手动与自动之间的切换效果，当选择手动操作，即第一继电器实现持续的输出，当选择自动操作，即固态继电器实现输出。
20.其中，时间继电器的数量为两个，两个时间继电器并联。
21.通过两个时间继电器的设置，使得整体在控温过程中更为精准，保证整体输出的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例1的电气原理图；
23.图2是本实用新型实施例1的主视图。
具体实施方式
24.实施例1：
25.参照附图1
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2所示，一种控制焊锡加热的控制装置，包括壳体、开关1、温控仪4、固态继电器5、第一继电器6以及时间继电器。
26.温控仪4、固态继电器5以及第一继电器6均位于壳体内，此处开关1、时间继电器3以及指示灯2均裸露在壳体的表面上，起到便于操作以及指示的效果。时间继电器3的数量为两个，可以通过操作时间继电器更改相应的时长。
27.温控仪4包括温度传感器，温度传感器检测焊锡内的温度，此处温度传感器的具体型号可以根据实际需求进行选择，温度传感器具体的固定位置，也可以根据实际内部结构进行选择，此处不展开赘述。温控仪4主要接收到温度传感器的检测温度，并控制时间继电器形成阶段性工作。此处阶段性工作包括加热时长a1以及停止加热时长a2，此处初始为先加热，然后停止加热，再继续加热、再停止...依次循环持续加热。此处需要说明的是，当加热到峰值温度时，即停止加热工作；当温度降低到预设温度时，重新起到阶段性加热的工作，从而保证在整体的加热过程中，加热的温度持续缓慢增高，从而保证在加热过程中，焊锡的蒸发大大降低，提高整体的使用效率。
28.此处加热时长a1与停止加热时长a2可以根据实际需求进行选择，5s≤a1≤9s，本实施例中a1的时长优选为5s，a1
‑
a2≥1
‑
4s。而a2的时长优选为3s，保证两者的大小差值在2s。此处，加热时长a1与停止加热时长a2可以通过调整两个时间继电器进行调节，即其中一个时间继电器可以设置加热时长a1，另外一个时间继电器可以设置加热时长a2，具体的时长设置，操作人员可以根据实际需求进行选择。
29.固态继电器5一端与温控仪4连接且与指示灯2并联，使得温控仪4控制固态继电器5工作的同时，指示灯2也同时工作，起到一个指示效果，使得操作人员可以直观的知晓相应的工作状态。固态继电器5的另一端为输出端，输出端与加热片或其他加热装置连通，形成供电加热的效果，输出端连接的电压为ac220v。采用固态继电器5的设置，使得整体的电气稳定性提高，起到隔离与保护的效果。此处固态继电器5与指示灯2连接的一端为24v供电。此处固态继电器5即实现了自动控制的效果。
30.时间继电器的数量为两个，两个时间继电器为并联设置，且其中一个时间继电器用于调节加热时长a1，另外一个时间继电器用于调节加热时长a2。
31.第一继电器6与固态继电器5并联。此处第一继电器6主要用于实现持续加热，即为初始状态下，通过持续加热，达到预设的温度。
32.还包括开关，开关控制第一继电器6与固态继电器5的工作状态，通过开关的设置，实现手动与自动之间的切换效果，当选择手动操作，即第一继电器6实现持续的输出，当选择自动操作，即固态继电器5实现输出。
33.其具体的电气连接线路如附图1所示，v0端分别与时间继电器a71的8脚、时间继电器b72的8脚、开关的b端以及温控仪4的10脚连接。
34.24 端分别与时间继电器a71的7脚、时间继电器b72的7脚、固态继电器5的2脚、第一继电器6的14脚连接。
35.时间继电器a71的2脚、时间继电器b72的2脚以及开关的c端三者呈电气连接。
36.时间继电器a71的6脚与温控仪4的8脚连接。即时间继电器a71与温控仪4之间形成延时控制效果。
37.时间继电器b72的6脚与温控仪4的1脚连接。即时间继电器b72与温控仪4之间形成延时控制效果。
38.固态继电器5的1脚分别与指示灯2的一端、第一继电器6的1脚、温控仪4的2脚以及温控仪4的7脚连接。
39.固态继电器5的2脚与指示灯2的另一端连接。
40.固态继电器5的3、4脚分别与输出端220v连接。
41.第一继电器613脚与温控仪4的9脚连接。
42.第一继电器69脚与开关的a端连接。
43.温控仪4的1脚与2脚为供电端，与电源连接。
44.开关1工作，使得a端与b端连通，或b端与c端连通，从而实现开关的切换效果。
45.采用此种结构设置，相对于现有技术中的线性加温，本结构形成阶梯式的加温效果，使得在加热过程中，不会发生温度过高，影响到焊锡的蒸发，通过阶梯式加温，加温更为缓和，升温控制更为稳定。
46.采用本实施例的控制方式，优选的方案为，初始状态下，通过拨动开关1，实现手动控制第一继电器6工作，从而实现持续升温的效果，当温度达到预设温度，然后通过拨动开关1，控制固态继电器5工作，从而实现自动控温效果。