一种木材加工用冷压机的制作方法

1.本技术涉及冷压机的技术领域，尤其是涉及一种木材加工用冷压机。


背景技术：

2.在木材加工过程中，经常采用冷压机对板材进行预压紧，使得板材之间粘合更为牢固。
3.中国实用新型公告号为cn206749131u公开的一种冷压机，包括冷压机底座、冷压机立板、冷压机横梁、导向柱、导向筒、上压板、连接座、压帽、球头伸缩轴和液压缸,冷压机底座两端分别固定连接有冷压机立板，两个冷压机立板顶端固定连接有冷压机横梁，冷压机底座上端固定连接有导向柱，并且导向柱上端固定连接在冷压机横梁上，导向柱上活动连接有导向筒，导向筒一侧固定连接有上压板，上压板上端固定连接有连接座，连接座上端由螺纹连接有压帽，连接座内设有球头伸缩轴，球头伸缩轴穿过压帽和冷压机横梁活动连接在液压缸下端，液压缸下端固定连接在冷压机横梁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于板材放置于冷压机底座上进行预压后，不可避免的会残留有木屑，为保障下一次对木材的冷压效果，每一次冷压机工作之后，都需要人工采用扫帚等工具对底座上的木屑进行清理，清理过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于对底座上的木屑进行清理，本技术提供一种木材加工用冷压机。
6.本技术提供一种木材加工用冷压机，采用如下的技术方案：
7.一种木材加工用冷压机，包括底座，设置于底座两侧的支撑壁，设置于两支撑壁顶部之间的横梁，安装于横梁上对木材预压的压紧组件，以及用于刮除底座表面木屑的清理组件；
8.所述清理组件包括刮板以及驱动刮板清理底座表面的驱动件；所述底座靠近支撑壁的两侧均开设有供刮板放置的放置槽；两所述放置槽相互靠近的一侧均设置有倾斜面，所述倾斜面的倾斜上端靠近底座中心；所述驱动件包括移动块，所述移动块设置有两个且分布与刮板的两端，所述刮板的端部沿竖向滑动安装于移动块上，且刮板的端部延伸至放置槽外部。
9.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，刮板从一侧的放置槽移出时，刮板的下端抵接于倾斜面，并沿倾斜面上升，直至刮板的下端抵接于底座上端面；驱动件继续驱动刮板移动，即可将底座表面的木屑刮除，整个清理过程方便简单。
10.可选的，所述驱动件还包括螺杆与驱动源，所述螺杆对应于移动块设置有两根，所述底座的四个边角处均设置有供螺杆转动连接的安装座，所述螺杆水平安装于底座的外侧，且螺杆低于底座的上表面，所述螺杆对应安装于同一侧的两安装座上；所述螺杆与移动块螺纹连接，且移动块的侧壁抵接于底座侧壁；所述驱动源带动两螺杆反向转动。
11.通过采用上述技术方案，驱动源带动两螺杆反向转动，进而使得两移动块沿同一
方向运动，从而使得刮板对底座表面进行刮除。
12.可选的，所述驱动源包括带有正反转功能的驱动电机、驱动杆以及同步齿轮，所述驱动电机安装于一安装座上，所述驱动杆与驱动电机的输出轴连接，所述同步齿轮设置有两个并分布于驱动杆的两端；两所述螺杆的同一侧均延伸出安装座，且端部对应设置有与同步齿轮相啮合从动齿轮；所述同步齿轮与从动齿轮均为锥齿轮结构，所述同步齿轮位于相邻从动齿轮远离驱动杆中心处的一侧。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆转动，两同步齿轮同向转动，由于同步齿轮位于相邻从动齿轮远离驱动杆中心处的一侧，并与之啮合；从而使得两从动齿轮的转向相反；进而驱动两移动块沿同一方向运动，驱使刮板沿螺杆轴向运动，对底座表面进行刮除清理。
14.可选的，所述移动块的侧壁上开设有供刮板沿竖向滑动的升降槽，所述刮板的端部设置有插接于升降槽内的插接杆。
15.通过采用上述技术方案，移动块沿螺杆轴线运动时，刮板底部抵接于倾斜面，插接杆沿升降槽上升，直至刮板底部抵接于底座上表面。
16.可选的，所述升降槽内安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端连接于升降槽上端槽壁，另一端连接于插接杆上，所述抵紧弹簧始终处于压缩状态。
17.通过采用上述技术方案，刮板在抵紧弹簧的作用下，始终有沿竖向向下运动的趋势，从而使得刮板底在刮除底座表面的木屑时，更为赶紧整洁。
18.可选的，所述放置槽槽底放置有收集框。
19.通过采用上述技术方案，刮板从一侧的放置槽运动至另一侧的放置槽内时，可将大量的木屑刮除至收集框内，便于定期清理。
20.可选的，所述收集框长度方向的两侧壁底部均开设有限位槽，所述放置槽槽底对应设置有卡入限位槽的限位块。
21.通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的配合，保持收集框的稳定。
22.可选的，所述收集框长度方向的两端侧壁上均开设有凹槽。
23.通过采用上述技术方案，凹槽的设置，便于人手伸进凹槽，将收集框取出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.启动驱动电机，两侧的螺杆反向转动，刮板从一侧的放置槽移出时，刮板的下端抵接于倾斜面，并沿倾斜面上升，直至刮板的下端抵接于底座上端面；两侧螺杆继续驱动刮板移动，即可将底座表面的木屑刮除，整个清理过程方便简单；
26.2.收集框的设置，便于定期将木屑集中清理。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中底座与清理组件的剖视图；
29.图3是图2中b处的放大示意；
30.图4是图1中a 处的放大示意图；
31.图5是本实施例中底座与收集框爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、放置槽；12、倾斜面；13、限位块；14、安装座；2、支撑壁；
3、横梁；4、压紧组件；5、清理组件；51、刮板；511、插接杆；52、驱动件；521、移动块；5211、升降槽；5212、抵紧弹簧；522、螺杆；523、驱动源；524、驱动电机；525、驱动杆；526、同步齿轮；527、从动齿轮；6、收集框；61、限位槽；62、凹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种木材加工用冷压机。参照图1，冷压机包括底座1，焊接固定于底座1两侧的支撑壁2，焊接与两支撑壁2顶部支架内的横梁3，安装于横梁3上对木材预压的压紧组件4，以及清理底座1表面的清理组件5。
35.参照图1，压紧组件4包括水平设置的压紧板以及两液压缸。液压缸的缸体安装于横梁3上端，其活塞杆穿过横梁3与压紧板固定连接。两液压缸启动后，两活塞杆带动压紧板沿竖向移动，从而对板材进行压紧工作。
36.参照图1和图2，清理组件5包括刮板51以及驱动件52。底座1靠近支撑壁2的两侧均开设有放置槽11。刮板51位于放置槽11内时，刮板51的上端面低于底座1上端面。两放置槽11相互靠近的一侧槽壁上均设置有倾斜面12，倾斜面12的倾斜上端靠近底座1的中心处。驱动件52包括移动块521、螺杆522以及驱动源523。移动块521设置有两个且对应分布于刮板51长度方向的两端。刮板51的端部沿竖向滑动于移动块521上，以使得移动块521沿底座1长度方向水平运动时，刮板51能够沿斜面上升，并对底座1表面的木屑进行刮除。
37.参照图2和图3，移动块521靠近刮板51的侧壁上开设有升降槽5211，刮板51两端对应一体连接有插接杆511，插接杆511的横截面呈矩形以限制刮板51的转动；且插接杆511插设于升降槽5211内。为了使得刮板51能够与底座1表面稳定贴合，进行刮除。升降槽5211内安装有抵紧弹簧5212，抵紧弹簧5212的一端焊接与升降槽5211的上端槽壁，另一端焊接于插接杆511的侧壁上；抵紧弹簧5212始终处于压缩状态，使得插接杆511始终有向下运动的趋势，从而使得刮板51在清洁时能够抵紧底座1上表面。
38.参照图1和图2，螺杆522对应于移动块521设置有两根，并与移动块521螺纹连接，且两移动块521相互靠近的一侧壁均与底座1外侧壁贴合。底座1的四个边角处外壁上均焊接有安装座14，螺杆522的两端对应与同一侧的两安装座14通过轴承转动连接。螺杆522水平设置，且低于底座1表面，以便于板材放置于底座1上。
39.参照图1和图4，驱动源523包括带有正反转功能的驱动电机524、驱动杆525以及同步齿轮526。驱动电机524通过螺栓固定安装于其中一安装座14上，驱动杆525与驱动电机524的输出轴固定连接，且驱动杆525水平安装于支撑壁2的外侧。同步齿轮526设置有两个且分布于驱动杆525的两端。螺杆522靠近驱动电机524的一端均延伸出安装座14，螺杆522的端部套设焊接有从动齿轮527。从动齿轮527与同步齿轮526均采用锥齿轮结构，且从动齿轮527与同步齿轮526相互啮合。两同步齿轮526均位于两从动齿轮527相互远离的一侧，从而使得两同步齿轮526转动时，带动两从动齿轮527相向转动，使得刮板51沿螺杆522轴线运动。
40.参照图1和图5，进一步地，为了便于对刮落至放置槽11内的木屑进行清理。放置槽11内放置有收集框6，收集框6的侧壁与放置槽11槽壁相贴合。收集框6长度方向的两侧壁底部均开设有限位槽61，放置槽11槽底对应焊接有限位块13。收集框6可自上而下放入放置槽
11内，并卡接与限位块13上。收集框6长度方向的两侧壁上均贯穿开设有凹槽62，以便于将收集框6提起。
41.本技术实施例一种木材加工用冷压机的实施原理为：
42.清理底座1时，启动驱动电机524，带动驱动杆525上的两同步齿轮526转动，进而带动两从动齿轮527反向转动，驱使两螺杆522之间的刮板51沿螺杆522轴向移动。当刮板51侧壁抵接于倾斜面12后，刮板51沿倾斜面12上升，直至刮板51下端与底座1上表面抵接后，对底座1表面的木屑刮除至另一侧的收集框6内；整个清理过程方便简单。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。