一种扁尾零件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种扁尾零件的加工装置。


背景技术：

2.在机加工车间中，经常需要完成扁尾零件的铣削作业，现有的加工装置的夹具结构简单，一次多只能对一个扁尾零件进行装夹，不同规格的工件需要配备不同的装夹装置，并且每次人工装夹毛胚和拆卸零件耗时较长而且精度不高，铣削后的工件表面粗糙，导致了扁尾零件的加工效率低下。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种扁尾零件的加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
4.一种扁尾零件的加工装置，包括夹具体、沿x轴对称设置在所述夹具体上的两个y轴方向延伸的导向轨以及滑动设置在对应所述导向轨上的支撑滑块，所述支撑滑块上开设有垂直于所述导向轨的v型定位槽，工件能放置在所述v型定位槽中，两个所述支撑滑块被第一动力组件推动沿着对应的所述导向轨做相向运动，两个所述支撑滑块之间设置有限位复位组件，所述支撑滑块的一端设置有定位组件，支撑滑块的另一端设置有将所述v型定位槽中工件沿着x轴抵压在所述定位组件上的第二动力组件，所述夹具体上还设置有用于同步下压两个所述v型定位槽上工件的下压组件。
5.优选的，所述限位复位组件包括设置在所述夹具体上且位于两个所述支撑滑块之间的居中限位板以及设置在所述居中限位板两端的复位弹簧，所述压缩弹簧的外侧端均连接在对应端的所述支撑滑块的内侧壁上。
6.优选的，所述下压组件包括设置在所述夹具体上且位于两个所述支撑滑块之间的沿着z轴方向运行的竖直气缸，所述竖直气缸的顶杆上端连接有沿着y轴分布的压板，所述压板的两端下侧均设置有作用在工件上表面的压块。
7.优选的，所述第一动力组件为作用在对应侧所述支撑滑块外侧端的第一顶伸气缸，所述第二动力组件为作用在所述v型定位槽中工件一端的第二顶伸气缸。
8.优选的，所述定位组件包括安装在所述支撑滑块一端的升降调节块以及安装在所述升降调节块上端的作用在所述v型定位槽中工件另一端的定位块。
9.优选的，所述居中限位板为沿y轴对称设置的两组。
10.本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型装置通过导向轨、支撑滑块、v型定位槽、限位复位组件以及下压组件等的配合，使其可以适用于不同规格直径的工件的夹持加工，并且可以满足多个工件的加工同步进行，提高了扁尾零件的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型装置未夹持工件时的平面结构示意图。
15.图中：
[0016]1‑
夹具体；2
‑
导向轨；3
‑
支撑滑块；301
‑
v型定位槽；4
‑
居中限位板；5
‑
复位弹簧；6
‑
升降调节块；7
‑
定位块；8
‑
压板；9
‑
压块；11
‑
工件；12
‑
竖直气缸；13
‑
第一顶伸气缸；14
‑
第二顶伸气缸。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种扁尾零件的加工装置，其可以提高扁尾零件的加工效率。具体的：
[0019]
该加工装置包括夹具体1、沿x轴对称设置在所述夹具体1上的两个y轴方向延伸的导向轨2以及滑动设置在对应所述导向轨2上的支撑滑块3，所述支撑滑块3上开设有垂直于所述导向轨2的v型定位槽301，工件11能放置在所述v型定位槽301中。v型定位槽301可实现对多种不同直径的工件11的初步定位。
[0020]
两个所述支撑滑块3被第一动力组件推动沿着对应的所述导向轨2做相向运动，两个所述支撑滑块3之间设置有限位复位组件，所述支撑滑块3的一端设置有定位组件，支撑滑块3的另一端设置有将所述v型定位槽301中工件11沿着x轴抵压在所述定位组件上的第二动力组件，所述夹具体1上还设置有用于同步下压两个所述v型定位槽301上工件11的下压组件。
[0021]
所述限位复位组件包括设置在所述夹具体1上且位于两个所述支撑滑块3之间的居中限位板4以及设置在所述居中限位板4两端的复位弹簧5，所述压缩弹簧5的外侧端均连接在对应端的所述支撑滑块3的内侧壁上。为了进一步提高复位组件运行的稳定性。所述居中限位板4为沿y轴对称设置的两组。
[0022]
所述下压组件包括设置在所述夹具体1上且位于两个所述支撑滑块3之间的沿着z轴方向运行的竖直气缸12，所述竖直气缸12的顶杆上端连接有沿着y轴分布的压板8，所述压板8的两端下侧均设置有作用在工件11上表面的压块9。
[0023]
所述第一动力组件为作用在对应侧所述支撑滑块3外侧端的第一顶伸气缸13，所述第二动力组件为作用在所述v型定位槽301中工件11一端的第二顶伸气缸14。
[0024]
所述定位组件包括安装在所述支撑滑块3一端的升降调节块6以及安装在所述升降调节块6上端的作用在所述v型定位槽301中工件11另一端的定位块7。升降调节块6可以调节所述定位块7上的高度。
[0025]
本实用新型装置的工作原理是：
[0026]
一、加工装置调试：根据待加工的工件11的直径大小，调节升降调节块6的高度，使升降调节块6上的定位块7能居中抵压在待加工工件11的轴线位置，确保工件11定位的稳定性。
[0027]
二、工件定位加工：
[0028]
将工件11放置在两个支撑滑块3的v型定位槽301中实现初步的定位，之后启动两
个第一顶伸气缸13，第一顶伸气缸13的顶杆将驱动对应侧的支撑滑块3沿着导向轨2运行，并将支撑滑块3推送至居中限位板4的两端实现对支撑滑块3的定位。
[0029]
接着启动第二顶伸气缸14的顶杆推出，顶送v型定位槽301中工件11的一端直至工件11的另一端可以抵压在定位块7上。
[0030]
最后，启动竖直气缸12，竖直气缸12上端连接的压板8两端的压块9下压在工件11的顶端，可以防止工件11在加工的过程中上跳或者旋转，实现了对工件11精准有效夹持，随后即可开始对刀、录入程序、开始加工，提高了工件加工效率。
[0031]
三、工件卸载：
[0032]
同时复位竖直气缸12、第一顶伸气缸13和第二顶伸气缸14的顶杆，连接在居中限位板4两端先前被压缩的复位弹簧5将恢复至初始状态，即连接在复位弹簧5端部的支撑滑块3将沿着导向轨2朝两侧弹开，安装在支撑滑块3的v型定位槽301中的工件11也随之弹开。加工完成的工件11可以直接从支撑滑块3中取下。以相同的方式换上未加工的工件11，可快速实现对工件11的循环加工。
[0033]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。