一种新型散热PCB板的制作方法

一种新型散热pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种新型散热pcb板。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，由于pcb板上分布的电子元器件比较多，使用过程中会产生较多的热量，当温度较高时，会影响pcb板的工作性能，甚至会导致元器件的损坏，现有的部分pcb板散热能力较差，不能满足工作过程中的散热要求，不能实现自动散热。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型散热pcb板，可实现pcb板的自动快速散热，具有较好的散热效果，保障了pcb板工作的稳定性，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热pcb板，包括pcb板和散热组件；
5.pcb板：表面设有温度传感器；
6.散热组件：包括安装环、安装板、气孔、马达、转头和叶片，所述安装环设于pcb板中部的圆槽内，所述安装板设于安装环的内侧中部，所述气孔均匀设于安装板的中部，所述马达设于安装板的底面中部，所述转头设于马达的输出轴上，所述叶片均匀设于转头的圆周侧面上，所述散热组件上设有过滤组件和导流组件，所述导流组件上设有密封组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于pcb板的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，马达的输入端与plc控制器的输出端电连接，且plc控制器的输入端与温度传感器的输出端电连接。
8.进一步的，所述过滤组件包括圆框、滤网、连接架、限位板、弧形块和挡板，所述圆框的圆周侧面与安装环的圆周内侧面贴合，所述滤网设于圆框的内侧面，所述连接架对称设于圆框的两侧，所述限位板设于连接架的内侧面顶部，所述弧形块对称设于圆框的两侧，所述挡板设有两个，且两个挡板分别交叉设于两侧弧形块的表面一侧，过滤组件可在圆框与安装环内侧底部配合好之后，转动圆框，使连接架通过限位板与弧形块扣合，即可实现圆框的可拆卸连接，便于对滤网的清洁，同时在散热组件工作的过程中，在叶片转动的作用下，气流从安装环的底部进入，在滤网的作用下，可对进入的气流进行过滤，避免外部的杂质灰尘等进入。
9.进一步的，所述导流组件包括中环、导流孔、散热片和导流槽，所述中环设于安装板的表面中部，且中环与安装板上均匀分布的气孔对应，所述导流孔均匀设于中环的圆周侧面，所述散热片均匀设于中环的圆周侧面上，所述导流槽均匀设于安装环的圆周侧面上，
且导流槽的底面与pcb板的表面贴合，导流组件可在外部的空气被叶片吸入后，通过气孔进入安装板的上侧，经过导流孔排到中环的外侧，气流通过与散热片接触，可实现对气流降温，最后经过降温的气流经过导流槽排出，通过与pcb板的表面接触，即可实现pcb板的快速降温。
10.进一步的，所述密封组件包括支座、盖板、密封垫、侧板和螺钉，所述支座设于安装环的圆周侧面的顶部，所述盖板活动连接在支座上，所述密封垫设于盖板的底面，且密封垫的圆周侧面与安装环的内部圆周侧面贴合，所述侧板设于盖板的一侧，所述螺钉贯穿盖板的表面。
11.进一步的，所述密封组件还包括连接板和螺纹孔，所述连接板设于安装环的一侧，所述螺纹孔设于连接板上，且螺纹孔与螺钉对应，密封组件可在盖板与安装环的表面贴合后，此时密封垫与安装环的内侧面贴合，即可实现对安装环的密封，螺钉通过与螺纹孔的螺纹连接，即可实现对盖板的固定，可实现安装环的开启，便于对安装环的内部进行清洁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型散热pcb板，具有以下好处：
13.1、本新型散热pcb板的散热组件可利用马达的转动带动转头转动，即可实现叶片的转动，进而可将外部的空气从安装环的底部吸入，实现对pcb板的散热。
14.2、本新型散热pcb板的过滤组件可在圆框与安装环内侧底部配合好之后，转动圆框，使连接架通过限位板与弧形块扣合，即可实现圆框的可拆卸连接，便于对滤网的清洁，同时在散热组件工作的过程中，在叶片转动的作用下，气流从安装环的底部进入，在滤网的作用下，可对进入的气流进行过滤，避免外部的杂质灰尘等进入。
15.3、本新型散热pcb板的导流组件可在外部的空气被叶片吸入后，通过气孔进入安装板的上侧，经过导流孔排到中环的外侧，气流通过与散热片接触，可实现对气流降温，最后经过降温的气流经过导流槽排出，通过与pcb板的表面接触，即可实现pcb板的快速降温。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1 pcb板、11 plc控制器、12温度传感器、2散热组件、21安装环、22安装板、23气孔、24马达、25转头、26叶片、3过滤组件、31圆框、32滤网、33连接架、34限位板、35弧形块、36挡板、4导流组件、41中环、42导流孔、43散热片、44导流槽、5密封组件、51支座、52盖板、53密封垫、54侧板、55螺钉、56连接板、57螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型散热pcb板，包括pcb板1和散热组件2；
22.pcb板1：表面设有温度传感器12；
23.散热组件2：包括安装环21、安装板22、气孔23、马达24、转头25和叶片26，安装环21设于pcb板1中部的圆槽内，安装板22设于安装环21的内侧中部，气孔23均匀设于安装板22的中部，马达24设于安装板22的底面中部，转头25设于马达24的输出轴上，叶片26均匀设于转头25的圆周侧面上，散热组件2上设有过滤组件3和导流组件4，过滤组件3包括圆框31、滤网32、连接架33、限位板34、弧形块35和挡板36，圆框31的圆周侧面与安装环21的圆周内侧面贴合，滤网32设于圆框31的内侧面，连接架33对称设于圆框31的两侧，限位板34设于连接架33的内侧面顶部，弧形块35对称设于圆框31的两侧，挡板36设有两个，且两个挡板36分别交叉设于两侧弧形块35的表面一侧，导流组件4包括中环41、导流孔42、散热片43和导流槽44，中环41设于安装板22的表面中部，且中环41与安装板22上均匀分布的气孔23对应，导流孔42均匀设于中环41的圆周侧面，散热片43均匀设于中环41的圆周侧面上，导流槽44均匀设于安装环21的圆周侧面上，且导流槽44的底面与pcb板1的表面贴合，导流组件4上设有密封组件5，密封组件5包括支座51、盖板52、密封垫53、侧板54和螺钉55，支座51设于安装环21的圆周侧面的顶部，盖板52活动连接在支座51上，密封垫53设于盖板52的底面，且密封垫53的圆周侧面与安装环21的内部圆周侧面贴合，侧板54设于盖板52的一侧，螺钉55贯穿盖板52的表面，还包括连接板56和螺纹孔57，连接板56设于安装环21的一侧，螺纹孔57设于连接板56上，且螺纹孔57与螺钉55对应；
24.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于pcb板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，马达24的输入端与plc控制器11的输出端电连接，且plc控制器11的输入端与温度传感器12的输出端电连接。
25.散热组件2可利用马达24的转动带动转头25转动，即可实现叶片26的转动，进而可将外部的空气从安装环21的底部吸入，空气被叶片26吸入后，先经过滤网32，可对进入的气流进行过滤，而后通过气孔23进入安装板22的上侧，经过导流孔42排到中环41的外侧，气流通过与散热片43接触，可实现对气流降温。
26.在使用时：
27.首先，将盖板52与安装环21的表面贴合，此时密封垫53与安装环21的内侧面贴合，即可实现对安装环21的密封，螺钉55通过与螺纹孔57的螺纹连接，即可实现对盖板52的固定，其次，将圆框31与安装环21的内侧底部配合，转动圆框31，使连接架33通过限位板34与弧形块35扣合，即可实现圆框31的可拆卸连接，当温度传感器12感应到pcb板1上温度较高时，即可自动启动马达24，利用马达24的转动带动转头25转动，即可实现叶片26的转动，进而可将外部的空气从安装环21的底部吸入，空气被叶片26吸入后，先经过滤网32，可对进入的气流进行过滤，而后通过气孔23进入安装板22的上侧，经过导流孔42排到中环41的外侧，气流通过与散热片43接触，可实现对气流降温，最后经过降温的气流经过导流槽44排出，通过与pcb板1的表面接触，即可实现pcb板1的快速降温。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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300，马达24和温度传感器12则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制马达24和温度传感器12工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。