一种皮带轮轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种皮带轮轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是很多设备上不可缺少的结构。
3.现有的轴承在滚珠的两侧均设置有防尘板，防止灰尘进入到轴承的滚珠沟内造成摩擦力增大，为了注润滑油，现有的轴承也会在防尘板上设置注油组件，但是现有的注油组件注油口单一，无法使润滑油分散在轴承的内侧。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带轮轴承，其具有的特点能够在覆盖有防尘板的情况下均匀注油。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮带轮轴承，包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设置有若干个滚珠，所述内圈的外侧开设有小滚槽，所述内圈的内侧开设有大滚槽，所述内圈和外圈之间通过小滚槽和大滚槽设置有防尘组件，所述防尘组件的远离滚珠的一侧设置有注油组件。
6.通过采用上述技术方案，小滚槽和大滚槽主要起到安装防尘组件的作用，通过活动卡接，使得防尘组件在轴承工作时不会对轴承的转动造成影响。
7.进一步地，所述防尘组件包括防尘板，所述防尘板内侧和外侧均设置有滚圈，两个所述滚圈分别活动卡接于小滚槽和大滚槽的内侧，所述防尘板远离滚珠的一侧开设有外槽，所述防尘板且于外槽的两侧均开设有圆槽，所述防尘板外侧的滚圈上设置有防磨组件。
8.通过采用上述技术方案，外槽则起到安装注油孔的作用，使得注油孔在未被固定的情况下，可以在外槽的内侧旋转，以此在注油位置和防尘位置之间转换，从而达到即可防尘又可注油的效果。
9.进一步地，所述注油组件包括注油活动板，所述注油活动板的外侧和内侧均设置有凸起结构，所述注油活动板通过凸起机构和两个圆槽活动卡接于外槽的内侧，所述注油活动板的一侧开设有若干个注油孔，所述防尘板且于外槽的底部开设有若干个弧形贯穿槽，所述弧形贯穿槽的数量与注油孔的数量一致。
10.通过采用上述技术方案，通过开设数量相同的注油孔和弧形贯穿槽，使得当注油孔和弧形贯穿槽重合时，润滑油可以从注油孔和弧形贯穿槽处进入到轴承的内侧，从而达到注油润滑的效果。
11.进一步地，所述防磨组件包括若干个滚柱，所述防尘板外侧的滚圈的外围开设有若干个安装槽，所述安装槽的数量与滚柱的一致，所述滚柱活动套接于安装槽的内侧。
12.通过采用上述技术方案，当产生摩擦时，滚柱在安装槽的内侧滚动，会使滚圈和大滚槽底部之间的摩擦力转换为滚动摩擦，从而减少了轴承在工作时的摩擦力。
13.进一步地，所述防尘板靠近滚珠的一侧且于外槽的对应位置开设有内槽，所述内槽的内侧固定安装有内板，所述内板的一侧开设有若干个漏孔。
14.通过采用上述技术方案，当润滑油进入到内槽的内侧后，可以通过内板上分布均匀的漏孔漏入到轴承的内侧，使得在轴承具有防尘板的情况下可以均匀的注入润滑油。
15.进一步地，所述防尘板远离滚珠的一侧固定安装有防尘固定块与注油固定块，所述注油活动板远离防尘板的一侧固定安装有挡杆。
16.通过采用上述技术方案，防尘固定块和注油固定块均由磁石材料制成，挡杆由金属铁材料制成，使得挡杆可以被防尘固定块或者注油固定块吸附固定，且当注油活动板旋转至挡杆接触防尘固定块时，注油孔和弧形贯穿槽的位置错开，当注油活动板旋转至挡杆接触注油固定块时，注油孔和弧形贯穿槽重合。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过设置防尘组件和注油组件，旋转注油活动板使得挡杆到达防尘固定块处，此时注油孔和弧形贯穿槽错开，可以防止灰尘从注油孔和弧形贯穿槽处进入到轴承的内侧，当需要向轴承的内部添加润滑油时，可以将注油活动板旋转使得挡杆达到注油固定块处，使得注油孔和弧形贯穿槽重合，此时操作人员可以将润滑油从注油孔处加入，使得润滑油通过注油孔和弧形贯穿槽进入到内槽的内侧，当润滑油进入到内槽的内侧后，可以通过内板上分布均匀的漏孔漏入到轴承的内侧，使得在轴承具有防尘板的情况下可以均匀的注入润滑油，避免了注油不均匀的问题。
19.2、通过设置防磨组件，当轴承在工作时，内圈和外圈的转速不同，不可避免的会使滚圈和大滚槽的底部产生摩擦，当产生摩擦时，滚柱在安装槽的内侧滚动，会使滚圈和大滚槽底部之间的摩擦力转换为滚动摩擦，从而减少了轴承在工作时的摩擦力。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内圈和外圈内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
23.图4为本实用新型中防尘组件结构爆炸图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大图；
25.图6为本实用新型图3中b处放大图；
26.图7为本实用新型图4中c处放大图。
27.图中：
28.1、内圈；2、外圈；3、防尘板；4、注油活动板；5、注油孔；6、大滚槽；7、小滚槽；8、滚珠；9、内板；10、漏孔；11、挡杆；12、防尘固定块；13、注油固定块；14、滚柱；15、滚圈；16、圆槽；17、弧形贯穿槽；18、安装槽；19、外槽；20、内槽。
具体实施方式
29.实施例：
30.以下结合附图1
‑
7对本实用新型作进一步详细说明。
31.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带轮轴承，如图2
‑
7所示，包
括内圈1和外圈2，内圈1和外圈2之间设置有若干个滚珠8，内圈1的外侧开设有小滚槽7，内圈1的内侧开设有大滚槽6，内圈1和外圈2之间通过小滚槽7和大滚槽6设置有防尘组件，防尘组件的远离滚珠8的一侧设置有注油组件，防尘组件包括防尘板3，防尘板3内侧和外侧均设置有滚圈15，两个滚圈15分别活动卡接于小滚槽7和大滚槽6的内侧，防尘板3远离滚珠8的一侧开设有外槽19，防尘板3且于外槽19的两侧均开设有圆槽16，防尘板3外侧的滚圈15上设置有防磨组件，注油组件包括注油活动板4，注油活动板4的外侧和内侧均设置有凸起结构，注油活动板4通过凸起机构和两个圆槽16活动卡接于外槽19的内侧，注油活动板4的一侧开设有若干个注油孔5，防尘板3且于外槽19的底部开设有若干个弧形贯穿槽17，弧形贯穿槽17的数量与注油孔5的数量一致，防尘板3靠近滚珠8的一侧且于外槽19的对应位置开设有内槽20，内槽20的内侧固定安装有内板9，内板9的一侧开设有若干个漏孔10，防尘板3远离滚珠8的一侧固定安装有防尘固定块12与注油固定块13，注油活动板4远离防尘板3的一侧固定安装有挡杆11。
32.本实施例中，防尘固定块12和注油固定块13均由磁石材料制成，挡杆11由金属铁材料制成，使得挡杆11可以被防尘固定块12或者注油固定块13吸附固定，注油活动板4使得挡杆11到达防尘固定块12处，此时注油孔5和弧形贯穿槽17错开，可以防止灰尘从注油孔5和弧形贯穿槽17处进入到轴承的内侧，当需要向轴承的内部添加润滑油时，可以将注油活动板4旋转使得挡杆11达到注油固定块13处，使得注油孔5和弧形贯穿槽17重合，此时操作人员可以将润滑油从注油孔5处加入，使得润滑油通过注油孔5和弧形贯穿槽17进入到内槽20的内侧，当润滑油进入到内槽20的内侧后，可以通过内板9上分布均匀的漏孔10漏入到轴承的内侧，开设有多个的注油孔5和弧形贯穿槽17，可以使得润滑油从多个位置进入到内槽20的内侧，弧形贯穿槽17的一端开设至外槽19，弧形贯穿槽17的另一端开设至内槽20，可以使得在注油孔5处添加润滑油时，润滑油可以顺利的进入到内槽20的内侧。
33.如图3、图6以及图7所示，防磨组件包括若干个滚柱14，防尘板3外侧的滚圈15的外围开设有若干个安装槽18，安装槽18的数量与滚柱14的一致，滚柱14活动套接于安装槽18的内侧。
34.本实施例中，轴承在工作时，内圈1和外圈2的转速不同，不可避免的会使滚圈15和大滚槽6的底部产生摩擦，当产生摩擦时，滚柱14在安装槽18的内侧滚动，会使滚圈15和大滚槽6底部之间的摩擦力转换为滚动摩擦，从而减少了轴承在工作时的摩擦力，因为防尘固定块12对挡杆11的固定，可以使得注油活动板4和注油孔5同步转动。
35.工作原理：在使用本实用新型时，当轴承正常工作时，可以旋转注油活动板4使得挡杆11到达防尘固定块12处，此时注油孔5和弧形贯穿槽17错开，可以防止灰尘从注油孔5和弧形贯穿槽17处进入到轴承的内侧，当需要向轴承的内部添加润滑油时，可以将注油活动板4旋转使得挡杆11达到注油固定块13处，使得注油孔5和弧形贯穿槽17重合，此时操作人员可以将润滑油从注油孔5处加入，使得润滑油通过注油孔5和弧形贯穿槽17进入到内槽20的内侧，当润滑油进入到内槽20的内侧后，可以通过内板9上分布均匀的漏孔10漏入到轴承的内侧，使得在轴承具有防尘板3的情况下可以均匀的注入润滑油。
36.当轴承在工作时，内圈1和外圈2的转速不同，不可避免的会使滚圈15和大滚槽6的底部产生摩擦，当产生摩擦时，滚柱14在安装槽18的内侧滚动，会使滚圈15和大滚槽6底部之间的摩擦力转换为滚动摩擦，从而减少了轴承在工作时的摩擦力。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。