锯片定位机构的制作方法

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1.本实用新型属于金刚石锯片焊接技术领域，具体涉及一种锯片定位机构。


背景技术：

2.为了提高圆锯片的耐磨性能，除了在圆锯片的材质及制造工序上进行改进，另一种方法是在圆锯片上焊接耐磨的金刚石刀头，从而使得圆锯片更耐磨。
3.金刚石锯片的工作环境一般比较恶劣，使得金刚石锯片刀头的焊接强度要求较为严格。通常情况下，金刚石锯片刀头的焊接强度除受到焊料，刀头材料和焊接工艺条件的影响外，也取决于焊接时金刚石刀头和锯片的准确对应定位。其中，锯片的齿位定位是一个重要的定位步骤。
4.目前，金刚石锯片的齿位定位基本采用如下方式：锯片基体由内外夹板夹持固定，内外夹板经驱动件驱动以带动锯片转动，然后内夹板的两外侧均设有带有摩擦片的刹车组件，内夹板外侧面为制动面，刹车组件经驱动件驱动使摩擦片与制动面紧紧相抵靠，从而使内外夹板带动锯片停止定位在锯片焊接齿位上。这种锯片齿位定位装置可自动化的定位锯片齿位，但其结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，导致焊接成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种锯片定位机构，其目的在于解决了现有锯片定位装置结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，导致焊接成本高的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种锯片定位机构，包括底座，所述底座顶部设置有互为对称的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别设置有互为对称的第一腰型孔和第二腰型孔；所述第一腰型孔和第二腰型孔内分别设置有第一螺纹柱和第二螺纹柱；所述第一螺纹柱的一端设置有与所述第一螺纹柱外螺纹相匹配的第一螺母，另一端固定连接有第一支撑座；所述第二螺纹柱的一端设置有与所述第二螺纹柱外螺纹相匹配的第二螺母，另一端固定连接有第二支撑座；
7.所述第一支撑座靠近所述第二支撑柱的一侧设置有齿轮转盘，所述齿轮转盘的上方设置有限位筒，所述限位筒内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的一端抵接所述限位筒，另一端抵接有限位齿，所述限位齿与所述齿轮转盘的外齿啮合；所述齿轮转盘靠近所述第二支撑柱的一侧设置有压力缸，所述压力缸的活塞杆的端部固定连接有第一压板；
8.所述第二支撑座靠近所述第一支撑柱的一侧设置有转动盘，所述转动盘靠近所述第一支撑柱的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述第二支撑座的一端固定连接有第二压板；所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接所述第二压板和第二支撑座。
9.在某些实施例中，所述第一支撑柱和第二支撑柱上均设置有刻度尺。
10.在某些实施例中，所述压力缸的缸体外侧，沿所述压力缸的周向均匀设置有转动把手。
11.在某些实施例中，所述第一压板靠近所述第二压板的一侧设置有橡胶垫。
12.在某些实施例中，所述第二压板靠近所述第一压板的一侧设置有橡胶垫。
13.在某些实施例中，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有指向箭头。
14.在某些实施例中，所述压力缸为液压缸或气缸。
15.在某些实施例中，所述第二压板靠近所述第一支撑柱的侧面的中部设置有限位块。
16.本实用新型提供了一种锯片定位机构，包括底座，所述底座顶部设置有互为对称的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别设置有互为对称的第一腰型孔和第二腰型孔；所述第一腰型孔和第二腰型孔内分别设置有第一螺纹柱和第二螺纹柱；所述第一螺纹柱的一端设置有与所述第一螺纹柱外螺纹相匹配的第一螺母，另一端固定连接有第一支撑座；所述第二螺纹柱的一端设置有与所述第二螺纹柱外螺纹相匹配的第二螺母，另一端固定连接有第二支撑座；所述第一支撑座靠近所述第二支撑柱的一侧设置有齿轮转盘，所述齿轮转盘的上方设置有限位筒，所述限位筒内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的一端抵接所述限位筒，另一端抵接有限位齿，所述限位齿与所述齿轮转盘的外齿啮合；所述齿轮转盘靠近所述第二支撑柱的一侧设置有压力缸，所述压力缸的活塞杆的端部固定连接有第一压板；所述第二支撑座靠近所述第一支撑柱的一侧设置有设置有转动盘，所述转动盘靠近所述第一支撑柱的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述第二支撑座的一端固定连接有第二压板；所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接所述第二压板和第二支撑座。通过第一压板和第二压板夹持锯片，旋紧或旋松第一螺母和第二螺母，实现锯片沿着第一支撑柱和第二支撑柱上下移动，可适应不同直径的锯片的焊接。本实用新型解决了现有锯片定位装置结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，导致焊接成本高的问题。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
18.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的一种锯片定位机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种锯片定位机构中第一支撑柱的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种锯片定位机构中第二支撑柱的结构示意图；
22.图4为图1中a处放大图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种锯片定位机构中第二压板的结构示意图；
24.附图标记：1、底座；11、第一支撑柱；111、第一腰型孔；1111、第一螺纹柱；1112、第一螺母；112、第一支撑座；113、齿轮转盘；114、限位筒；115、第一弹簧；116、限位齿；117、压力缸；118、第一压板；119、转动把手；12、第二支撑柱；121、第二腰型孔；1211、第二螺纹柱；1212、第二螺母；122、第二支撑座；1221、转动盘；123、伸缩杆；124、第二压板；1241、限位块；125、第二弹簧；13、刻度尺；14、指向箭头；15、锯片。
具体实施方式：
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出一种锯片定位机构，包括底座1，底座1顶部设置有互为对称的第一支撑柱11和第二支撑柱12，第一支撑柱11和第二支撑柱12上分别设置有互为对称的第一腰型孔111和第二腰型孔121；第一腰型孔111和第二腰型孔121内分别设置有第一螺纹柱1111和第二螺纹柱1211；第一螺纹柱1111可在第一腰型孔111中上下移动，第二螺纹柱1211可在第二腰型孔121中上下移动；第一螺纹柱1111的一端设置有与第一螺纹柱1111外螺纹相匹配的第一螺母1112，另一端固定连接有第一支撑座112，通过旋紧第一螺母1112，第一螺母1112和第一支撑座112相互靠近，直至第一支撑座112紧贴于第一支撑柱11，以实现第一支撑座112与第一支撑柱11的固定连接；第二螺纹柱1211的一端设置有与第二螺纹柱1211外螺纹相匹配的第二螺母1212，另一端固定连接有第二支撑座122，通过旋紧第二螺母1212，第二螺母1212和第二支撑座122相互靠近，直至第二支撑座122紧贴于第二支撑柱12，以实现第二支撑座122和第二支撑柱12的固定连接。
27.如图4所示，第一支撑座112靠近第二支撑柱12的一侧设置有齿轮转盘113，齿轮转盘113可在第一支撑座112上，绕齿轮转盘113的轴线转动，齿轮转盘113的上方设置有限位筒114，限位筒114内设置有第一弹簧115；第一弹簧115的一端抵接限位筒114，另一端抵接有限位齿116，限位齿116在第一弹簧115的推力下，与齿轮转盘113的外齿啮合，防止齿轮转盘113转动；齿轮转盘113靠近第二支撑柱12的一侧设置有压力缸117，压力缸117的活塞杆的端部固定连接有第一压板118。
28.第二支撑座122靠近第一支撑柱11的一侧设置有转动盘1221，转动盘1221靠近所述第一支撑柱11的一侧设置有伸缩杆123，伸缩杆123远离第二支撑座122的一端固定连接有第二压板124；伸缩杆123上套设有第二弹簧125，第二弹簧125的两端分别抵接第二压板124和第二支撑座122。将锯片15置于第一压板118和第二压板124之间，压力缸117的活塞杆推动第一压板118，直至第一压板和第二压板124夹紧锯片15。第二弹簧125在第一压板118和第二压板124同时接触锯片15时，对锯片15起到缓冲作用，防止第一压板118推力过大，夹坏锯片15，第一压板118推动锯片15，直至第二弹簧125的弹力被压缩至目标弹力，完成对锯片15的夹紧固定。
29.第一支撑柱11和第二支撑柱12上均设置有刻度尺13。锯片15被第一压板118和第二压板124夹紧后，还需要进行上下移动调整，刻度尺13便于锯片15快速移动至目标高度。
30.压力缸117的缸体外侧，沿压力缸117的周向均匀设置有转动把手119。锯片15上焊接金刚石刀头，需要对锯片15进行旋转，通过转动把手119转动压力缸117，进而转动锯片15。
31.第一压板118靠近第二压板124的一侧设置有橡胶垫；第二压板124靠近第一压板118的一侧设置有橡胶垫。橡胶垫可以提高第一压板118和第二压板124对锯片15夹持的摩
擦力和稳定性。
32.第一支撑座112和第二支撑座122上均设置有指向箭头14。指向箭头14对准刻度尺13上的刻度，便于锯片15快速移动至目标高度。
33.压力缸117为液压缸或气缸。压力缸117可根据实际需要选择液压驱动或气压驱动，提高锯片定位机构的适用性。
34.如图5所示，第二压板124靠近第一支撑柱11的侧面的中部设置有限位块1241。限位块1241与锯片15中部的通孔相匹配，将锯片15套接在限位块1241上，避免锯片15转动时，需反复调整焊接的高度。
35.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。