一种用于变压器的多工位母线加工机的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工设备技术领域，尤其涉及一种用于变压器的多工位母线加工机。


背景技术：

2.变压器上所使用到的零部件有很多，在对这些零部件进行装配时，需要对这些零部件进行加工，例如，在对变压器上的铜母线进行加工时，需要对铜母线的两个端头进行冲孔，以便于与变压器上的其他部件进行连接。
3.目前，在对变压器上的铜母线两个端部进行冲孔时，一般是对铜母线的一端进行挨个的冲孔好后，再对另一端进行挨个的冲孔，这样的方式，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率，为此我们设计出了一种用于变压器的多工位母线加工机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机，解决了目前在对铜母线进行加工时，是对铜母线的一端进行挨个的冲孔好后，再对另一端进行挨个的冲孔，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于变压器的多工位母线加工机，包括加工箱，所述加工箱的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳，安装壳的顶端均固定有n型支架，n型支架的顶端均固定有移动板，移动板的顶端均滑动连接在加工箱的内顶壁上，n型支架上均滑动连接有升降板，安装壳上均贯穿开设有四个等距设置的工位槽，工位槽的上方均设有固定在对应的升降板底端的四个冲孔针，安装壳的顶端与底端均开设有与对应的冲孔针相配合的穿孔，两个安装壳之间设有固定在贯穿槽内的支撑板，加工箱的两侧壁上均开设有贯穿口，贯穿口均与贯穿槽相连通，每个工位槽内均安装有夹持机构，两个n型支架与加工箱之间连接有传动机构，两个移动板与加工箱之间连接有调节机构。
7.优选的，所述安装壳的两侧壁上均固定有导向座，贯穿槽的两侧壁上均开设有与两个导向座相配合的导向槽。
8.优选的，所述升降板的两端均固定有移动座，n型支架的两侧壁上均开设有与移动座相配合的移动槽，移动槽内均固定有滑杆，移动座均滑动套接在对应的滑杆外侧，移动座的底端均与对应的移动槽内底壁之间连接有弹簧一，弹簧一均活动套设在对应的滑杆外侧。
9.优选的，所述夹持机构包括滑动连接在工位槽内的两个相对称的夹板，工位槽的两侧壁上均固定有固定外杆，固定外杆上均开设有伸缩腔，伸缩腔内均滑动连接有伸缩内杆。
10.优选的，所述伸缩内杆的一端均与对应的伸缩腔侧壁之间连接有弹簧二，伸缩内杆的另一端均与对应的夹板一侧壁相连。
11.优选的，所述传动机构包括两个花键套，花键套均转动连接在对应的n型支架上，两个花键套的安装轴孔内滑动连接有同一个花键轴，花键轴转动连接在加工箱内。
12.优选的，所述花键套的外侧均固接有两个相对称的凸轮，加工箱的一侧壁上固定有电机，花键轴的一端延伸至加工箱的外侧，并与电机的输出轴相连。
13.优选的，所述调节机构包括两个滑动座，滑动座均固接在对应的移动板的顶端，加工箱的内顶壁上开设有与两个滑动座相配合的滑动槽，两个滑动座上螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆转动连接在滑动槽内，双向丝杆的一端延伸至加工箱的外侧，并固接有手轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型夹持机构中，在夹板、固定外杆、伸缩内杆、弹簧二的配合下，能够对铜母线进行夹持紧固，避免铜母线在冲孔时会发生偏移，影响加工质量，减小残次品的产生，并降低经济损失。
16.2、本实用新型传动机构中，通过花键套、花键轴、凸轮、电机的配合，并通过启动电机，且配合多个对应部件的设置，则可对多个铜母线的两个端部同时进行冲孔，无需挨个进行冲孔，减少了冲孔的时间，且可批量进行加工，并大大提高对铜母线加工的效率。
17.3、本实用新型调节机构中，在滑动座、双向丝杆和手轮的设置下，通过手轮转动双向丝杆，且配合多个对应部件的设置，继而能够对两个安装壳之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的铜母线进行加工，使用范围广，其结构简单，调节方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的剖开的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的工位槽展开的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的a处放大的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的b处放大的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的弹簧二展开的结构示意图。
24.图中：1、加工箱；2、安装壳；21、n型支架；22、移动板；23、导向座；24、升降板；25、移动座；26、滑杆；27、弹簧一；28、冲孔针；29、穿孔；3、支撑板；4、贯穿口；5、夹持机构；501、夹板；502、固定外杆；503、伸缩内杆；504、弹簧二；6、传动机构；601、花键套；602、花键轴；603、凸轮；604、电机；7、调节机构；701、滑动座；702、双向丝杆；703、手轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
26.参照图1
‑
6，一种用于变压器的多工位母线加工机，包括加工箱1、安装壳2、n型支架21、移动板22、导向座23、升降板24、移动座25、滑杆26、弹簧一27、冲孔针28、穿孔29、支撑板3、贯穿口4、夹持机构5、夹板501、固定外杆502、伸缩内杆503、弹簧二504、传动机构6、花键套601、花键轴602、凸轮603、电机604、调节机构7、滑动座701、双向丝杆702和手轮703，加工箱1的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳2，安装壳2的两侧壁上均固定有导向座23，贯穿槽的两侧壁上均开设有与两个导向座23相配合的导向槽，安装壳2的顶端均固定有n型支架21，n型支架21的顶端均固定有移动板22，移动板22的顶端均滑动连接在加工箱1的内顶壁上，n型支架21上均滑动连接有升降板24，升降板24的两端均固定有移动座25，n型支架21的两侧壁上均开设有与移动座25相配合的移动槽，移动槽内均固定有滑杆26，移动座25均滑动套接在对应的滑杆26外侧，移动座25的底端均与对应的移动槽内底壁之间连接有弹簧一27，弹簧一27均活动套设在对应的滑杆26外侧，安装壳2上均贯穿开设有四个等距设置的工位槽，工位槽的上方均设有固定在对应的升降板24底端的四个冲孔针28，安装壳2的顶端与底端均开设有与对应的冲孔针28相配合的穿孔29，两个安装壳2之间设有固定在贯穿槽内的支撑板3，加工箱1的两侧壁上均开设有贯穿口4，贯穿口4均与贯穿槽相连通，工位槽的内底面均与支撑板3的顶端面相平齐，保证铜母线放置时的平整，在移动座25、滑杆26、弹簧一27的设置下，能够便于冲孔完后，其凸轮603不对升降板24抵压时，可方便升降板24及时复位。
27.每个工位槽内均安装有夹持机构5，夹持机构5包括滑动连接在工位槽内的两个相对称的夹板501，工位槽的两侧壁上均固定有固定外杆502，固定外杆502上均开设有伸缩腔，伸缩腔内均滑动连接有伸缩内杆503，伸缩内杆503的一端均与对应的伸缩腔侧壁之间连接有弹簧二504，伸缩内杆503的另一端均与对应的夹板501一侧壁相连，夹板501上均对铜母线端部夹持的一面可设置有硅胶垫，避免对铜母线的端部造成夹损。
28.两个n型支架21与加工箱1之间连接有传动机构6，传动机构6包括两个花键套601，花键套601均转动连接在对应的n型支架21上，两个花键套601的安装轴孔内滑动连接有同一个花键轴602，花键轴602转动连接在加工箱1内，花键套601的外侧均固接有两个相对称的凸轮603，加工箱1的一侧壁上固定有电机604，花键轴602的一端延伸至加工箱1的外侧，并与电机604的输出轴相连，凸轮603的外侧均与对应的升降板24顶端相贴合。
29.两个移动板22与加工箱1之间连接有调节机构7，调节机构7包括两个滑动座701，滑动座701均固接在对应的移动板22的顶端，加工箱1的内顶壁上开设有与两个滑动座701相配合的滑动槽，两个滑动座701上螺旋传动连接有同一个双向丝杆702，双向丝杆702转动连接在滑动槽内，双向丝杆702的一端延伸至加工箱1的外侧，并固接有手轮703，手轮703的设置，便于人工进行操作。
30.工作原理：s1、首先需要根据铜母线的长度进行调节两个安装壳2之间的距离，可通过转动手轮703连接的双向丝杆702，由于双向丝杆702与两个滑动座701螺旋传动连接，且滑动座701均与对应的移动板22相连，移动板22均通过n型支架21与安装壳2相连，继而使两个安装壳2之间的距离可便于调节，从而可针对不同长度的铜母线进行冲孔，使用范围广。
31.s2、当需要对四个铜母线的两端同时进行冲孔时，可将每个铜母线插入两个安装
壳2上均对应的工位槽内，使得每个铜母线的两端部可分别位于两个安装壳2上对应的工位槽内，且配合每个工位槽内所设置的夹板501、固定外杆502、伸缩内杆503以及弹簧二504，能够对每个铜母线的两端部同时进行夹持紧固，避免冲孔时发生偏移而造成残次品的产生，减少经济损失的产生。
32.s3、当需要对四个铜母线的两端部同时进行冲孔时，可通过启动电机604，继而使花键轴602转动，并带动两个花键套601同时转动，且花键套601上均固接的两个凸轮603也同时转动，则四个凸轮603转动时，可对两个升降板24进行抵压，继而使升降板24均可在对应的n型支架21上进行下移，且配合冲孔针28、穿孔29的设置，能够同时对多个铜母线的两个端部进行冲孔，提高对铜母线加工的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。