一种炼胶用开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种炼胶用开炼机。


背景技术：

2.开炼机的全称为开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，其结构通常包括机座、机架、电动机，并列安装在机架之间的辊筒，以及设置在辊筒下方的接料盘，其中驱动装置带动辊筒以不同的转速向内运动，胶料从辊筒中间加入，随着辊筒的转动而被卷入辊筒间隙，受强烈的剪切和挤压作用而得到混合，从辊筒中间掉下来的片状胶料与从辊筒四周散落的溢料被接料盘接住并收集到一起后重新从辊筒中间加入，经过反复剪切和挤压而达到塑炼或混炼的目的，现有技术中的开炼机，需要将胶料进行及时的翻胶。
3.现有的通常是通过工人用小铲子将胶料划开并用手进行翻胶，由于在开炼时辊筒在转动，而工人需要一直在开炼机旁进行操作，不仅劳动强度大，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于现有的开炼机需要手动翻胶存在安全隐患的技术问题，本实用新型提出了一种炼胶用开炼机。
5.本实用新型提出的一种炼胶用开炼机，包括底座，所述底座的上表面设置有机架，所述机架的右侧设置有pcl控制柜，所述机架的内侧壁转动设置有辊筒；
6.所述底座的上表面设置有自动翻胶装置，所述自动翻胶装置对正在进行挤压的胶料进行翻胶；
7.所述机架的内侧壁设置有自动加料装置，所述自动加料装置自动将胶料放在辊筒上。
8.优选地，所述自动翻胶装置包括滑道，所述滑道固定安装在所述底座的上表面，所述滑道的两侧分别与所述机架的内侧壁固定连接，所述滑道的中部呈对称分布的固定安装有限位块；
9.通过上述技术方案，滑道得以在丝杆转动的时候沿着滑道移动，限位块防止滑块脱离丝杆。
10.优选地，所述自动翻胶装置包括驱动电机，所述驱动电机呈对称分布的固定安装在所述机架的内壁，所述驱动电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的末端与所述限位块的表面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块；
11.通过上述技术方案，由驱动电机转动带动丝杆转动，再由丝杆转动带动滑块移动。
12.优选地，所述自动翻胶装置还包括固定块，所述固定块通过螺栓固定安装在所述滑块的表面，所述固定块的表面固定安装有翻胶杆，所述翻胶杆的表面滑动套接有翻胶套，所述翻胶套的内壁设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述翻胶杆连接，所述翻胶套的一端表面沿着所述辊筒表面左右滑动接触；
13.通过上述技术方案，滑块在移动的时候带动翻胶套一起移动，翻胶套通过弹簧与翻胶杆连接，使得翻胶套与辊筒一直保持紧密接触。
14.优选地，所述自动加料装置包括加料桶，所述加料桶的两侧呈对称分布的固定安装有连接臂，所述连接臂与所述机架的内侧壁固定连接，所述加料桶的底部设置有电磁阀；
15.通过上述技术方案，由电磁阀控制放料，能够精确控制加料的量。
16.优选地，所述电磁阀和驱动电机均与pcl控制柜电连接；
17.通过上述技术方案，由pcl控制柜控制驱动电机转动进行翻胶和控制电磁阀进行放料。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过设置自动翻胶装置，由驱动电机转动带动丝杆转动，再由丝杆转动带动滑块移动，滑块在移动的时候带动翻胶套一起移动，翻胶套通过弹簧与翻胶杆连接，使得翻胶套与辊筒一直保持紧密接触，由翻胶套向辊筒中部移动时，实现自动翻胶的效果，有效解决了开炼机需要手动翻胶存在的安全隐患。
20.2、通过设置自动加料装置，将胶料加入加料桶，在需要加料时由pcl控制柜控制电磁阀进行放料，避免手动加料带来的安全隐患。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种炼胶用开炼机的示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种炼胶用开炼机的机架结构的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种炼胶用开炼机的翻胶套结构的立体图。
24.图中：1、底座；11、机架；12、pcl控制柜；13、辊筒；2、滑道；21、限位块；3、驱动电机；31、丝杆；32、滑块；4、固定块；41、翻胶杆；42、翻胶套；43、弹簧；5、加料桶；51、连接臂；52、电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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3，一种炼胶用开炼机，包括底座1，所述底座1的上表面设置有机架11，所述机架11的右侧设置有pcl控制柜12，所述机架11的内侧壁转动设置有辊筒13；
27.所述底座1的上表面设置有自动翻胶装置，所述自动翻胶装置对正在进行挤压的胶料进行翻胶。
28.进一步地，所述自动翻胶装置包括滑道2，所述滑道2固定安装在所述底座1的上表面，所述滑道2的两侧分别与所述机架11的内侧壁固定连接，所述滑道2的中部呈对称分布的固定安装有限位块21；
29.滑道2得以在丝杆31转动的时候沿着滑道2移动，限位块21防止滑块32脱离丝杆31。
30.进一步地，所述自动翻胶装置包括驱动电机3，所述驱动电机3呈对称分布的固定安装在所述机架11的内壁，所述驱动电机3的输出轴固定套接有丝杆31，所述丝杆31的末端
与所述限位块21的表面转动连接，所述丝杆31的表面螺纹连接有滑块32；
31.由驱动电机3转动带动丝杆31转动，再由丝杆31转动带动滑块32移动。
32.进一步地，所述自动翻胶装置还包括固定块4，所述固定块4通过螺栓固定安装在所述滑块32的表面，所述固定块4的表面固定安装有翻胶杆41，所述翻胶杆41的表面滑动套接有翻胶套42，所述翻胶套42的内壁设置有弹簧43，所述弹簧43的一端与所述翻胶杆41连接，所述翻胶套42的一端表面沿着所述辊筒13表面左右滑动接触；
33.滑块32在移动的时候带动翻胶套42一起移动，翻胶套42通过弹簧43与翻胶杆41连接，使得翻胶套42与辊筒13一直保持紧密接触。
34.通过设置自动翻胶装置，由驱动电机3转动带动丝杆31转动，再由丝杆31转动带动滑块32移动，滑块32在移动的时候带动翻胶套42一起移动，翻胶套42通过弹簧43与翻胶杆41连接，使得翻胶套42与辊筒13一直保持紧密接触，由翻胶套42向辊筒13中部移动时，实现自动翻胶的效果，有效解决了开炼机需要手动翻胶存在的安全隐患。
35.所述机架11的内侧壁设置有自动加料装置，所述自动加料装置自动将胶料放在辊筒13上。
36.进一步地，所述自动加料装置包括加料桶5，所述加料桶5的两侧呈对称分布的固定安装有连接臂51，所述连接臂51与所述机架11的内侧壁固定连接，所述加料桶5的底部设置有电磁阀52；
37.由电磁阀52控制放料，能够精确控制加料的量。
38.进一步地，所述电磁阀52和驱动电机3均与pcl控制柜12电连接；
39.由pcl控制柜12控制驱动电机3转动进行翻胶和控制电磁阀52进行放料。
40.通过设置自动加料装置，将胶料加入加料桶5，在需要加料时由pcl控制柜12控制电磁阀52进行放料，避免手动加料带来的安全隐患。
41.工作原理：通过pcl控制柜12控制电磁阀52打开，在加料桶5里的胶料得以掉入两个辊筒13之间，启动驱动电机带动辊筒13转动，在辊筒13挤压胶料的时候，通过pcl控制柜12控制驱动电机3转动，由驱动电机3转动带动丝杆31转动，再由丝杆31转动带动滑块32移动，滑块32在移动的时候带动翻胶套42一起移动，翻胶套42通过弹簧43与翻胶杆41连接，使得翻胶套42与辊筒13一直保持紧密接触，在翻胶套42沿着辊筒13的表面左右移动时，实现自动翻胶的功能。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。