一种便于控量的加氢催化剂配制罐体的制作方法

1.本实用新型涉及配置罐技术领域，具体为一种便于控量的加氢催化剂配制罐体。


背景技术：

2.配制罐又称调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备，随着我国化工行业的快速发展，配制罐在化工行业中使用较为普遍，所以现有的配置罐得到了不断的创新和发展，因此可知现在的配置罐基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的配制罐在控制流量使往往通过阀门来实现，而现有阀门基本通过转动螺栓的方式来调节流量，这种方式虽然能较好的控制流量，但操作起来较为不方便，降低了装置的便捷性；
4.问题二：现有的配置罐因其自身罐体高度较高，导致重心高易发生倾倒或侧翻，严重时会造成操作人员受伤，缺乏防倾倒的机构，降低了装置的保护性。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于控量的加氢催化剂配制罐体，以解决上述背景技术中提出的传统装置控制流量操作较为不便以及不具备防倾倒机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控量的加氢催化剂配制罐体，包括配置罐主体，所述配置罐主体底端设置有固定底座，所述配置罐主体顶端固定连接有进气口，所述配置罐主体顶端一侧设置有输气管，所述输气管靠近配置罐主体一侧设置有阀门，所述阀门顶端中间位置处固定连接有第一固定块，所述阀门内部设置有限流板，所述限流板顶端固定连接有连接块，所述第一固定块内部套设有插杆，所述插杆远离限流板一侧固定连接有拉环，所述插杆靠近拉环一侧上下两端皆固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离限流板一侧连接有第一弹簧，所述固定底座顶端设置有夹片。
7.优选的，所述夹片两端设置有第一套筒，所述第一套筒远离夹片一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面连接有第二弹簧，所述伸缩杆远离第一套筒一侧设置有第二套筒。
8.优选的，所述阀门底端中间位置处固定连接有密封块，所述限流板底端表面设置有通气孔。
9.优选的，所述限流板表面设置有卡槽，且卡槽设置有多组，呈等距离排列。
10.优选的，所述夹片靠近配置罐主体一侧表面固定连接有防撞垫片，且防撞垫片由橡胶材料制成。
11.优选的，所述夹片远离配置罐主体两侧的外壁处皆固定连接有拉片，且拉片设置成圆弧状，呈轴对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便于控量的加氢催化剂配制罐体设置有阀门、第一固定块、限流板、第一固定
块、密封块、限流板、连接块、通气孔、卡槽、插杆、拉环、第二固定块和第一弹簧，通过上述设计，方便装置实现调节流量的操作，通过按压连接块使限流板下移，直至限流板底端完全进入密封块，实现闭闸的操作，通过插杆靠近卡槽一侧伸入卡槽内实现对限流板的卡合，操作起来较为简便，提高了装置的便捷性和实用性；
14.2、该便于控量的加氢催化剂配制罐体设置有夹片、防撞垫片、第一套筒、伸缩杆、第二弹簧和第二套筒，通过上述设计，能为装置提供一个防倾倒和侧翻的机构，通过第二弹簧弹力的作用，使防撞垫片紧密贴合在配置罐主体外壁，实现对配置罐主体的固定，有效防止其因重心较高而侧翻，提高了装置的稳定性和保护性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型限流板和通气孔处局部结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型夹片、防撞垫片、拉片处局部结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处结构的放大示意图。
20.图中：110、配置罐主体；111、进气口；120、固定底座；130、输气管；210、阀门；211、第一固定块；212、密封块；220、限流板；221、连接块；222、通气孔；223、卡槽；230、插杆；231、拉环；240、第二固定块；241、第一弹簧；310、夹片；311、防撞垫片；312、拉片；320、第一套筒；330、伸缩杆；331、第二弹簧；340、第二套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于控量的加氢催化剂配制罐体，包括配置罐主体110，配置罐主体110底端设置有固定底座120，配置罐主体110顶端固定连接有进气口111，配置罐主体110顶端一侧设置有输气管130，输气管130靠近配置罐主体110一侧设置有阀门210，阀门210顶端中间位置处固定连接有第一固定块211，阀门210内部设置有限流板220，限流板220顶端固定连接有连接块221，第一固定块211内部套设有插杆230，插杆230远离限流板220一侧固定连接有拉环231，插杆230靠近拉环231一侧上下两端皆固定连接有第二固定块240，第二固定块240远离限流板220一侧连接有第一弹簧241，固定底座120顶端设置有夹片310，通过该设计，能使装置在调节流量时操作较为简易，提高了装置的便捷性。
23.夹片310两端设置有第一套筒320，第一套筒320远离夹片310一侧设置有伸缩杆330，伸缩杆330表面连接有第二弹簧331，伸缩杆330远离第一套筒320一侧设置有第二套筒340，通过该设计，能有效防止装置侧翻，提高了装置的稳定性和保护性。
24.阀门210底端中间位置处固定连接有密封块212，限流板220底端表面设置有通气孔222，通过该设计，方便实现对流量的控制，提高了装置的实用性。
25.限流板220表面设置有卡槽223，且卡槽223设置有多组，呈等距离排列，通过该设计，能对限流板220位置进行限定，从而方便实现对流量的控制和调节，提高了装置的实用性。
26.夹片310靠近配置罐主体110一侧表面固定连接有防撞垫片311，且防撞垫片311由橡胶材料制成，通过该设计，能有效防止因第二弹簧331弹力过大而使固定程度较紧使装置损坏，提高了装置的保护性。
27.夹片310远离配置罐主体110两侧的外壁处皆固定连接有拉片312，且拉片312设置成圆弧状，呈轴对称分布，通过该设计，方便对夹片310内部空间大小进行调节，来适应不同规格配置罐主体110的夹持操作，提高了装置的实用性。
28.工作原理：当需要对输气管130内的气体流量进行调节时，先向远离阀门210一侧拉动拉环231，使插杆230靠近卡槽223一侧完全脱离卡槽223内部，此时第一弹簧241处于弹性收缩状态，随后向下按压连接块221，使限流板220向下移动，直至限流板220底端完全进入密封块212内部时，此时通气孔222处于阀门210内部下方位置，随后松开拉环231，在第一弹簧241弹力作用下，插杆230一侧又卡入卡槽223内，实现对限流板220限位的操作，此时输气管130内气体不能通过通气孔222流入配置罐主体110内，实现对流量控制的操作；
29.当需要对配置罐主体110进行夹持防止其侧翻时，向远离配置罐主体110一侧拉动拉片312，使夹片310内部空间变大，此时第二弹簧331处于弹性拉伸状态，随后将配置罐主体110套入夹片310内部，松开拉片312，在第二弹簧331弹力作用下，防撞垫片311紧密贴合在配置罐主体110外壁，实现对配置罐主体110的夹持，防侧翻操作，操作到此结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。