含有微通道换热器的除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及一种除湿机，特别是一种含有微通道换热器的除湿机。


背景技术：

2.微通道换热器作为一种新型的换热设备，具有换热效率高、同等换热率下体积小重量轻的有点，传统的工业用除湿机，为了满足车间除湿需求，需要增大除湿机体积或数量，导致除湿设备挤占车间空间，影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种除湿效率高的含有微通道换热器的除湿机。
4.为了实现上述目的，本实用新型所设计的含有微通道换热器的除湿机，它包括机箱、风机、蒸发器、微通道冷凝器、压缩机组件，所述机箱包括顶板、侧板、骨架和底盘，顶板、侧板及底盘分别固定在骨架上，所述机箱内部由上至下设有排风室、换热室和设备室，所述侧板包括进风面板，所述进风面板上设有进风孔，所述风机固定在排风室内，所述蒸发器、微通道冷凝器依次固定在换热室内，所述蒸发器位于进风面板后，所述压缩机组件固定在设备室底部的底盘上；所述换热室和设备室之间设有积水盘，所述蒸发器和微通道冷凝器立在积水盘上，积水盘上设有横截面上宽下窄的排水槽，所述排水槽位于蒸发器底部，排水槽底部设有排水管，排水管连通设置在机箱上的出水口；所述微通道冷凝器包括分置在两侧的支架、分别固定在支架上的两集流管以及平行排列在两集流管之间的微通道扁管，所述蒸发器通过回气管与压缩机组件连接，所述压缩机组件通过排气管和微通道冷凝器的集流管连接，所述微通道冷凝器的集流管还通过出液管与蒸发器连接，所述出液管上设有毛细管。
5.为了避免压缩机发生液击现象，所述压缩机组件包括相互连接的压缩机和气液分离器，所述回气管与气液分离器连接，所述排气管与压缩机连接。
6.为了避免毛细管堵塞，所述出液管上还设有过滤器，所述过滤器位于微通道冷凝器与毛细管之间。
7.为了固定蒸发器和冷凝器，所述骨架包括立柱，所述蒸发器包括设置在两侧的支撑板，所述支撑板一侧与微通道冷凝器的支架连接固定，所述支撑板的另一侧与立柱连接固定。
8.为了避免空气中的杂质进入除湿机，影响蒸发器和冷凝器的换热，所述进风面板与蒸发器之间设有过滤网，所述过滤网与进风面板连接固定。
9.为了方便出风同时避免杂物落入除湿机内，所述顶板上开有出风口，所述排风室内设有风机支架，所述风机支架包括设置在排风室与换热室交界处的蜗壳支架以及竖立在排风室内的电机支架，所述风机包括蜗壳、叶轮以及电机，所述电机固定在电机支架上，所述蜗壳固定在蜗壳支架上，所述叶轮与电机传动连接并位于蜗壳内，所述出风口与蜗壳连
通且出风口处设有筛网。
10.为了方便搬运，所述底盘外侧设有万向轮。
11.为了方便安装，所述支撑板和立柱之间通过密封转接板连接。
12.本实用新型得到的含有微通道换热器的除湿机，采用微通道冷凝器，提升同等体积下的换热除湿效率，减少了除湿机对车间空间的占用。
附图说明
13.图1是本实用新型含有微通道换热器的除湿机实施例1的正视图；
14.图2是图1中的a
‑
a剖视图；
15.图3是图2中b处的放大示意图；
16.图4是实施例1另一方向的内部结构示意图；
17.图5是本实用新型含有微通道换热器的除湿机实施例2的正视图；
18.图6是图5中的c
‑
c剖视图；
19.图7是图6中d处的放大示意图；
20.图8是实施例2的俯视图；
21.图9是实施例2去除顶板和筛网后的俯视图。
22.图中：机箱1、风机2、蒸发器3、微通道冷凝器4、积水盘5、回气管6、排气管7、出液管8、毛细管9、顶板10、侧板11、骨架12、底盘13、压缩机14、气液分离器15、过滤器16、过滤网17、风机支架18、蜗壳支架19、蜗壳20、叶轮21、电机22、万向轮24、支撑板30、密封转接板31、支架40、集流管41、微通道扁管42、排水槽50、排水管51、出水口52、排风室100、换热室101、设备室102、出风口103、筛网104、进风面板110、进风孔111、立柱120。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.实施例1：
25.本实施例描述的含有微通道换热器的除湿机，如图1、图2、图3及图4所示，它包括机箱1、风机2、蒸发器3、微通道冷凝器4、压缩机组件，所述机箱1包括顶板10、侧板11、骨架12和底盘13，顶板10、侧板11及底盘13分别固定在骨架12上，所述机箱1内部由上至下设有排风室100、换热室101和设备室102，所述侧板11包括进风面板110，所述进风面板110上设有进风孔111，所述风机2固定在排风室100内，所述蒸发器3、微通道冷凝器4依次固定在换热室101内，所述蒸发器3位于进风面板110后，所述压缩机组件固定在设备室102底部的底盘13上；所述换热室101和设备室102之间设有积水盘5，所述蒸发器3和微通道冷凝器4立在积水盘5上，积水盘5上设有横截面上宽下窄的排水槽50，所述排水槽50位于蒸发器3底部，排水槽50底部设有排水管51，排水管51连通设置在机箱1上的出水口52；所述微通道冷凝器4包括分置在两侧的支架40、分别固定在支架40上的两集流管41以及平行排列在两集流管41之间的微通道扁管42，所述蒸发器3通过回气管6与压缩机组件连接，所述压缩机组件通过排气管7和微通道冷凝器4的集流管41连接，所述微通道冷凝器4的集流管41还通过出液
管8与蒸发器3连接，所述出液管8上设有毛细管9；本实施例中，排水槽50底部的横截面呈倒三角形。
26.为了避免压缩机14发生液击现象，如图2及图4所示，所述压缩机组件包括相互连接的压缩机14和气液分离器15，所述回气管6与气液分离器15连接，所述排气管7与压缩机14连接。
27.为了避免毛细管9堵塞，如图4所示，所述出液管8上还设有过滤器16，所述过滤器16位于微通道冷凝器4与毛细管9之间。
28.在实际工作过程中，随着风机2运转，除湿机外部空气从进风孔111涌入除湿机，此时蒸发器3内部的制冷剂蒸发，对空气进行降温，从而使空气内的水蒸气凝结成液滴并附着在蒸发器3上，并滴落至积水盘5中从排水槽50、排水管51排出；同时蒸发的制冷剂经过回气管6流入压缩机14，由压缩机14将该气体进行压缩后经排气管7送入微通道冷凝器4，制冷剂气体进入微通道冷凝器4后，与从蒸发器3处流入的空气隔着微通道扁管42进行换热后冷凝成液体，再流入毛细管9，毛细管9对微通道冷凝器4排出的高压制冷剂液体进行降压后，再次将其送入蒸发器3，从而完成依次除湿换热循环。
29.本实施例提供的含有微通道换热器的除湿机，采用微通道冷凝器，提升同等体积下的换热除湿效率，减少了除湿机对车间空间的占用。
30.实施例2：
31.本实施例描述的含有微通道换热器的除湿机，如图5、图6所示，除实施例1所述特征外，为了固定蒸发器3和冷凝器，所述骨架12包括立柱120，所述蒸发器3包括设置在两侧的支撑板30，所述支撑板30一侧与微通道冷凝器4的支架40连接固定，所述支撑板30的另一侧与立柱120连接固定，本实施例中，所述的立柱120设置在机箱1的四角，立柱120为钣金件，其边缘设有与支撑板30相互连接的翻边。
32.为了方便安装，如图7所示，所述支撑板30和立柱120之间通过密封转接板31连接，在实际使用中，密封转接板31起到转接和密封作用，避免进风时气流直接涌入除湿机机箱内部。
33.为了避免空气中的杂质进入除湿机，如图6所示，影响蒸发器3和冷凝器的换热，所述进风面板110与蒸发器3之间设有过滤网17，所述过滤网17与进风面板110连接固定。
34.为了方便出风同时避免杂物落入除湿机内，如图8及图9所示，所述顶板10上开有出风口103，所述排风室100内设有风机支架18，所述风机支架18包括设置在排风室100与换热室101交界处的蜗壳支架19以及竖立在排风室100内的电机支架40，所述风机2包括蜗壳20、叶轮21以及电机22，所述电机22固定在电机支架40上，所述蜗壳20固定在蜗壳支架19上，所述叶轮21与电机22传动连接并位于蜗壳20内，所述出风口103与蜗壳20连通且出风口103处设有筛网104。
35.为了方便搬运，如图5所示，所述底盘13外侧设有万向轮23。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。