一种激光切管机中的卡盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切管机中的卡盘机构。


背景技术：

2.激光切管机切割效率高、加工精度好，应用越来越广泛。激光切管机的工件自动装夹装置对于保证切割质量，提高切割效率起重要作用。现有应用于激光切管机的卡盘装置，多是采用机械式手动结构，这种卡盘结构上下料需采用人工操作，装夹速度慢，夹持力不够，夹持精度低，且很难实现管材类工件卡紧和释放自动化操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种激光切管机中的卡盘机构，在实现自动化操作时，既能提高装夹效率又能提高装夹精度。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光切管机中的卡盘机构，包括：支座，在支座的前端连接有带有第一进油孔的油缸本体，在油缸本体中滑动设置有缸芯，在缸芯与油缸本体之间留有与第一进油孔相连通的第一环形油腔，在缸芯中连接有夹头推压环，在夹头推压环与缸芯之间设置有第一推力球轴承，在夹头推压环中滑动设置有安装盘，在安装盘中固定设置有弹簧夹头，夹头推压环的前端抵靠在弹簧夹头上，在缸芯的后端套装有带有第二进油孔的缸盖，在缸盖与缸芯之间留有与第二进油孔相连通的第二环形油腔，在缸盖与安装盘之间设置有第二推力球轴承，在安装盘的后端通过螺栓连接有转管，转管的中轴线与弹簧夹头的中轴线相重合，在转管上固定设置有深沟球轴承，在支座的后端设置有轴承孔，深沟球轴承卡设在轴承孔中，在支座的后端上设置有轴承封板，轴承封板封挡在深沟球轴承上，在支座的下方设置有能够驱动转管转动的转动机构。
5.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，在缸芯的前端设置有卡环，在夹头推压环的外侧壁上设置有卡槽，卡环卡设在卡槽中。
6.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，安装盘与弹簧夹头之间的连接结构为：在弹簧夹头的后端螺纹连接有夹头螺母，在夹头螺母上设置有若干沉头通孔，在安装盘的后端设置有环形槽，在环形槽中设置有若干第一螺纹孔，夹头螺母卡设在安装盘的环形槽中，夹头螺母上的沉头通孔分别与环形槽中的第一螺纹孔一一对齐，在相互对齐的沉头通孔与第一螺纹槽中连接有沉头螺栓。
7.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，所述转动机构包括：伺服减速机，伺服减速机通过调整板与支座相连，在伺服减速机的输出轴上设置有第一带轮，在转管上设置有与第一带轮相对齐的第二带轮，在第一带轮与第二带轮之间设置有同步带。
8.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，转管与第二带轮之间通过键连接，在转管上设置有安装台阶，第二带轮抵靠在安装台阶上并通过螺栓连接。
9.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，在支座的后端上设置有贯穿底壁的滑槽，在滑槽中均布有四个第二螺纹孔，调整板滑动设置在滑槽中，调整板的左右
侧壁抵靠在滑槽的左右内侧壁上，在调整板上均布有四个竖向的长条孔，当调整板滑动设置在滑槽中时，调整板上的四个长条孔分别与滑槽中的四个第二螺纹孔一一对齐，相互对齐的长条孔与第二螺纹孔通过螺栓连接。
10.进一步的，前述的一种激光切管机中的卡盘机构，其中，在调整板的底部设置有挡板。
11.本实用新型的优点在于：利用液压驱动夹头推压环来控制弹簧夹头的夹紧与松开既能提高弹簧夹头的夹装力，又能使弹簧夹头的夹持中心线位置保持不变，从而提高夹持精度；将卡盘机构设置成可转动的结构能够带动被夹持的管材一起转动，方便对管材的周向切割，保证切割的精度。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种激光切管机中的卡盘机构的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型所述的一种激光切管机中的卡盘机构的结构示意图。
14.图3是图2中a
‑
a方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种激光切管机中的卡盘机构，包括：支座1，在支座1的前端连接有带有第一进油孔21的油缸本体2，在油缸本体2中滑动设置有缸芯22，在缸芯22与油缸本体2之间留有与第一进油孔21相连通的第一环形油腔23，在缸芯22中连接有夹头推压环3，在缸芯22的前端设置有卡环24，在夹头推压环3的外侧壁上设置有卡槽，卡环24卡设在卡槽中。在夹头推压环3与缸芯22之间设置有第一推力球轴承31，在夹头推压环3中滑动设置有安装盘4，在安装盘4中固定设置有弹簧夹头41，在弹簧夹头41的后端螺纹连接有夹头螺母42，在夹头螺母42上设置有若干沉头通孔，在安装盘4的后端设置有环形槽，在环形槽中设置有若干第一螺纹孔，夹头螺母42卡设在安装盘4的环形槽中，夹头螺母42上的沉头通孔分别与环形槽中的第一螺纹孔一一对齐，在相互对齐的沉头通孔与第一螺纹槽中连接有沉头螺栓43，夹头推压环3的前端抵靠在弹簧夹头41上，在缸芯22的后端套装有带有第二进油孔51的缸盖5，在缸盖5与缸芯22之间留有与第二进油孔51相连通的第二环形油腔，在缸盖5与安装盘4之间设置有第二推力球轴承52，在安装盘4的后端通过螺栓连接有转管6，转管6的中轴线与弹簧夹头41的中轴线相重合，在转管6上固定设置有深沟球轴承61，在支座1的后端设置有轴承孔11，深沟球轴承61卡设在轴承孔11中，在支座1的后端上设置有轴承封板12，轴承封板12封挡在深沟球轴承11上，在支座1的下方设置有能够驱动转管6转动的转动机构，所述转动机构包括：伺服减速机7，伺服减速机7通过调整板8与支座相连，在伺服减速机7的输出轴上设置有第一带轮71，在转管6上设置有与第一带轮71相对齐的第二带轮62，转管6与第二带轮62之间通过键连接，在转管6上设置有安装台阶63，第二带轮62抵靠在安装台阶63上并通过螺栓连接，在第一带轮71与第二带轮62之间设置有同步带72。
17.本实施例中，调整板8与支座1之间的连接结构为：在支座1的后端上设置有贯穿底壁的滑槽13，在滑槽13中均布有四个第二螺纹孔，调整板8滑动设置在滑槽13中，调整板8的
左右侧壁抵靠在滑槽13的左右内侧壁上，在调整板8上均布有四个竖向的长条孔81，当调整板8滑动设置在滑槽13中时，调整板8上的四个长条孔81分别与滑槽13中的四个第二螺纹孔一一对齐，相互对齐的长条孔81与第二螺纹孔通过螺栓连接，在调整板8的底部设置有挡板82。当同步带72过松或过紧需要进行调节时，先旋松长条孔81与第二螺纹孔中的螺栓，然后将调整板8在滑槽13中上下滑动，伺服减速机7带动第一带轮71一起上下移动，直至同步带72处于合理的张紧状态，然后重新旋紧长条孔81与第二螺纹孔中的螺栓，从而将调整板8固定住。
18.本实用新型的工作原理如下：当需要夹持管材时，先将管材伸入到弹簧夹头41中，然后往第二进油孔51中注入液压油，并停止往第一进油孔21中注入液压油，液压油经过第二进油孔51进入到第二环形油腔中后会推动缸芯22带动夹头推压环3在安装盘4上往前移动，夹头推压环3在往前移动时会紧顶弹簧夹头41，使弹簧夹头41往内收缩从而夹持住管材；当需要松开管材时，往第一进油孔21中注入液压油，同时停止往第二进油孔51中注入液压油，液压油进入到第一环形油腔23中后会推动缸芯22带动夹头推压环3在安装盘4上往后移动，夹头推压环3在往后移动时会松开弹簧夹头41，弹簧夹头41就会往外撑开从而松开管材。当弹簧夹头41夹持住管材后，启动伺服减速机7，伺服减速机7通过同步带72就能带动转管6转动，转动的转管6能够带动安装盘4在第二推力球轴承52中转动，安装盘4通过夹头螺母42带动弹簧夹头41转动，而夹头推压环3紧顶在弹簧夹头41上，弹簧夹头41就能带动夹头推压环3在第一推力球轴承31中转动，夹持在弹簧夹头41中的管材也就能够转动，从而方便激光切割头对管材的切割。
19.本实用新型的优点在于：利用液压驱动夹头推压环来控制弹簧夹头的夹紧与松开既能提高弹簧夹头的夹装力，又能使弹簧夹头的夹持中心线位置保持不变，从而提高夹持精度；将卡盘机构设置成可转动的结构能够带动被夹持的管材一起转动，方便对管材的周向切割，保证切割的精度。