一种限制阀门最小流量的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材，具体是指一种限制阀门最小流量的调节装置。


背景技术：

2.目前的调节阀的阀门开度都是通过改变执行器内上下腔的压力而带动阀杆进行上下动作，从而带动阀芯打开、调节或关闭流路，目前有自立式调节阀通过阀前阀后压力的变化自动进行调节流量，以及通过气动或电动等设备控制执行器上下腔压力变化，但是这些阀门都无法对阀门限制最大或最小流量，自立式调节阀则只能根据阀前阀后压力调节流量而使阀前阀后介质压力平稳，而通过气动和电动的调节阀则无法精准的控制最小或最大流量，且控制时很可能会每次都不同，无法准确的保持以及每次都相同。为此，提出一种限制阀门最小流量的调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种限制阀门最小流量的调节装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种限制阀门最小流量的调节装置，包括支架、安装在支架上的执行器以及安装在执行器内且与支架滑动连接的推杆；其特征是还包括安装在执行器上用于限制最小流量的调节装置；所述调节装置包含安装在执行器上的限位搭子以及滑动安装在限位搭子上的限位杆。
5.进一步优选的，所述执行器包含下膜盖、上膜盖、安装在下膜盖和上膜盖之间的膜片以及安装在膜片上的托盘；所述推杆一端与托盘固定连接，所述限位杆一端穿过膜片后也与托盘固定连接。
6.进一步优选的，所述托盘上设有弹簧导向柱，弹簧导向柱上安装有弹簧，所述弹簧处于下膜盖与托盘之间。
7.进一步优选的，所述托盘上设有连接块，所述推杆与限位杆通过连接块与托盘固定连接；所述限位杆上还通过螺纹安装有压板，所述压板一侧与膜片紧贴，所述托盘通过压板与限位杆的配合与膜片固定连接。
8.进一步优选的，所述限位搭子通过螺栓固定安装在执行器上，所述限位搭子上通过螺纹安装有防尘盖；所述限位搭子上还设有挡块，所述限位杆上还通过螺纹安装有限位机构。
9.进一步优选的，所述限位机构包含通过螺纹安装在限位杆上的挡板以及通过螺纹安装在限位杆上且与挡板紧贴的锁紧螺母。
10.进一步优选的，所述支架上安装有阀门开度盘，所述推杆上安装有连接座，连接座上设有指针。
11.本实用新型通过安装在执行器上用于控制最小流量的调节装置的设置，通过调节装置调节挡板在限位杆上的位置以及挡板与挡块之间的间距，控制限位杆下降的最低点，
从而控制推杆以及阀杆的移动行程，控制阀门的最小开度，从而能够限制阀门的最小流量。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是本实用新型中调节装置结构示意图。
14.图例说明：1、支架；11、阀门开度盘；2、执行器；21、下膜盖；22、上膜盖；23、膜片；24、托盘；25、弹簧导向柱；26、弹簧；27、连接块；3、推杆；31、连接座；32、指针；4、调节装置；41、限位搭子；42、限位杆；43、压板；44、防尘盖；45、挡块；46、限位机构；47、挡板；48、锁紧螺母。
具体实施方式
15.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种限制阀门最小流量的调节装置做进一步的说明。
16.参阅图1中所示，本实施例的一种限制阀门最小流量的调节装置，包括支架1、安装在支架1上的执行器2以及安装在执行器2内且与支架1滑动连接的推杆3；其特征是还包括安装在执行器2上用于限制最小流量的调节装置；所述调节装置4包含安装在执行器2上的限位搭子41以及滑动安装在限位搭子41上的限位杆42；通过安装在执行器2上用于控制最小流量的调节装置4的设置，通过调节装置4调节挡板47在限位杆42上的位置以及挡板47与挡块45之间的间距，控制限位杆42下降的最低点，从而控制推杆3以及阀杆的移动行程，控制阀门的最小开度，从而能够限制阀门的最小流量。
17.进一步，参阅图1中所示，所述执行器2包含下膜盖21、上膜盖22、安装在下膜盖21和上膜盖22之间的膜片23以及安装在膜片23上的托盘24；所述推杆3一端与托盘24固定连接，所述限位杆42一端穿过膜片23后也与托盘24固定连接；通过限位杆42一端与托盘24固定连接，推杆3一端也与托盘24固定连接，从而通过执行器2上下腔的压力变化带动托盘24动作，托盘24则带动限位杆42和推杆3进行相应的上下动作。
18.进一步，参阅图1中所示，所述托盘24上设有弹簧导向柱25，弹簧导向柱25上安装有弹簧26，所述弹簧26处于下膜盖21与托盘24之间；通过弹簧导向柱25的设置，对弹簧26位置进行限位。
19.进一步，参阅图1
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2中所示，所述托盘24上设有连接块27，所述推杆3与限位杆42通过连接块27与托盘24固定连接；所述限位杆42上还通过螺纹安装有压板43，所述压板43一侧与膜片23紧贴，所述托盘24通过压板43与限位杆42的配合与膜片23固定连接；通过连接块27的设置，用于连接固定推杆3和限位杆42；通过压板43的设置，一是通过与限位杆42的配合用于固定连接托盘24和膜片23，二是对限位杆42与膜片23的连接处增加密封性，避免上下腔因泄漏而导致无法正常工作。
20.进一步，参阅图1
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2中所示，所述限位搭子41通过螺栓固定安装在执行器2上，所述限位搭子41上通过螺纹安装有防尘盖44；所述限位搭子41上还设有挡块45，所述限位杆42上还通过螺纹安装有限位机构46；通过防尘盖44的设置，防止灰尘堆积而导致限位杆42与限位搭子41之间的滑动连接受阻而导致不顺畅；通过挡块45的设置用于对限位机构46形成阻挡，从而对其移动位置进行限制。
21.进一步，参阅图2中所示，所述限位机构46包含通过螺纹安装在限位杆42上的挡板47以及通过螺纹安装在限位杆42上且与挡板47紧贴的锁紧螺母48；通过挡板47的设置，通过调节挡板47在限位杆42上的位置从而对限位杆42向下运动的行程以及最低点进行限制，从而对阀门的最小开度进行限制，从而控制最小流量；通过锁紧螺母48的设置，与限位杆42的螺纹连接以及与挡板47的紧贴配合从而对挡板47在限位杆42上的位置进行固定，防止挡板47在限位杆42上轻易移动，从而导致最小流量设定值产生变化。
22.进一步，参阅图1中所示，所述支架1上安装有阀门开度盘11，所述推杆3上安装有连接座31，连接座31上设有指针32；通过阀门开度盘11和指针32的设置，用于精准控制阀门最小开度，精度准确。
23.本实用新型的调节过程：参阅图1
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2中所示，首先将防尘盖44从限位搭子41上拆下，然后用手拧松锁紧螺母48，然后旋动挡板47，直至挡板47将挡板47位置调节至需要设定的位置，然后在旋动锁紧螺母48，直至锁紧螺母48一面与挡板47紧贴，从而将挡板47锁紧在限位杆42上；然后在将防尘盖44安装到限位搭子41上即可，使用时通过执行器2内上下腔的压力变化时带动推杆3以及限位杆42向下移动，当挡板47下降至与挡块45接触时，通过挡块45限制挡板47继续下降，从而限制限位杆42以及推杆3继续向下动作，从而限制其最小流量。
24.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。