一种塑料制品切割用余料台的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品相关技术领域，特别涉及一种塑料制品切割用余料台。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的用品统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺制品。塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。
3.现有的塑料制品切割设备通常设置一个余料箱在切割装置附近，被动收集余料或通过人工进行收集余料，回收率较低，且切割时余料四处飞溅，为此，我们提出一种塑料制品切割用余料台。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料制品切割用余料台，可以有效解决背景技术中回收率较低，且切割时余料四处飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料制品切割用余料台，包括台体、吹料装置、导向装置、切割装置、定位装置以及减震装置，所述台体包括操作台、余料槽以及透明盖，所述余料槽设置于操作台上表面，所述透明盖外部一侧表面与操作台一侧表面通过铰链连接，所述吹料装置包括安装板以及风叶，所述安装板下表面与操作台上表面连接，若干所述风叶输出端均正对余料槽上方，所述导向装置包括限位块、第一线性电机以及导向柱，若干所述限位块下表面均与操作台上表面连接，所述第一线性电机与导向柱活动连接，所述切割装置包括连接块，所述连接块上表面与第一线性电机上表面连接，所述定位装置包括第二线性电机，若干所述第二线性电机均与导向柱活性连接，所述减震装置包括上套杆以及弹簧，若干所述上套杆上表面均与操作台下表面连接，若干所述弹簧上端均与操作台下表面连接，若干所述弹簧上端分别与若干上套杆内部下表面连接，其中，风叶有十二个，限位块有两个，第二线性电机有两个，上套杆有四个，弹簧有四个。
6.优选地，所述台体还包括导料斜板，所述导料斜板周侧面与余料槽内部周侧面连接，导料斜板便于操作台上的余料滑入余料槽，设备进行切割操作时，盖上透明盖，避免切割产生的碎屑四处飞溅。
7.优选地，所述吹料装置还包括第一电机以及安装环，若干所述第一电机周侧面均与安装板上表面连接，若干所述第一电机一端均设有第一电机轴，若干所述安装环内部周侧面分别与若干第一电机轴周侧面连接，若干所述安装环外部周侧面分别与若干风叶一端焊接，其中，第一电机有三个，安装环有三个，第一电机驱动风叶转动，将台面上的余料吹入余料槽中统一回收。
8.优选地，所述导向装置还包括支撑柱，若干所述支撑柱下表面分别与若干限位块
上表面连接，若干所述支撑柱上表面分别与导向柱两端连接，其中，支撑柱有两个，第一线性电机能够在导向柱上左右滑动，第一线性电机连接切割装置，使得切割装置能够在导向柱上活动。
9.优选地，所述切割装置还包括气缸、伸缩柱、第二电机以及切割刀，所述气缸上表面与连接块下表面连接，所述气缸下表面与伸缩柱上表面连接，所述伸缩柱下表面与第二电机周侧面连接，所述第二电机一端设有第二电机轴，所述第二电机轴一端与切割刀一侧表面连接，第二电机驱动切割刀高速转动进行切割，气缸驱动伸缩柱带动切割刀上下运动。
10.优选地，所述定位装置还包括电推杆以及定位板，若干所述电推杆下表面分别与若干定位板上表面连接，若干所述电推杆上表面分别与若干第二线性电机下表面连接，其中，电推杆有两个，定位板有两个，第二线性电机均与导向柱连接，使得定位装置能够在导向柱上滑动，调节位置，电推杆带动定位板上下运动，可根据塑料制品的厚度进行灵活调节。
11.优选地，所述减震装置还包括下套杆以及支撑脚，若干所述下套杆分别与若干上套杆活动连接，若干所述下套杆外部下表面分别与若干支撑脚上表面连接，若干所述下套杆内部上表面分别与若干弹簧下端连接，其中，下套杆有四个，支撑脚有四个，设备在进行切割工作时，会产生震动，设置弹簧以及上套杆、下套杆，缓冲切割时产生的震动，减少噪音。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置透明盖与操作台通过铰链连接，调节好导向装置、切割装置以及定位装置后，盖上透明盖，再启动设备，切割时产生的余料全部被留在透明盖和操作台形成的密封空间内，避免切割时碎屑四处飞溅，切割完毕，启动第一电机驱动风叶转动，将操作台上以及附着在各个装置上的碎屑全部吹入余料槽中，对切割余料进行最大程度的回收，风叶转动的同时还能帮助内部装置快速冷却降温，对设备起到保护作用；操作台底部设置弹簧和上下套杆，有效缓冲震动，减少噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型一种塑料制品切割用余料台的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种塑料制品切割用余料台的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的剖面a
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a结构示意图；
17.图4为本实用新型一种塑料制品切割用余料台的等轴测结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中的b处结构放大示意图。
19.图中：100、台体；110、操作台；120、余料槽；130、导料斜板；140、透明盖；200、吹料装置；210、安装板；220、第一电机；230、安装环；240、风叶；300、导向装置；310、限位块；320、支撑柱；330、第一线性电机；340、导向柱；400、切割装置；410、连接块；420、气缸；430、伸缩柱；440、第二电机；450、切割刀；500、定位装置；510、电推杆；520、定位板；530、第二线性电机；600、减震装置；610、上套杆；620、下套杆；630、支撑脚；640、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种塑料制品切割用余料台，包括台体100、吹料装置200、导向装置300、切割装置400、定位装置500以及减震装置600，台体100包括操作台110、余料槽120以及透明盖140，余料槽120设置于操作台110上表面，透明盖140外部一侧表面与操作台110一侧表面通过铰链连接，吹料装置200包括安装板210以及风叶240，安装板210下表面与操作台110上表面连接，若干风叶240输出端均正对余料槽120上方，导向装置300包括限位块310、第一线性电机330以及导向柱340，若干限位块310下表面均与操作台110上表面连接，第一线性电机330与导向柱340活动连接，切割装置400包括连接块410，连接块410上表面与第一线性电机330上表面连接，定位装置500包括第二线性电机530，若干第二线性电机530均与导向柱340活性连接，减震装置600包括上套杆610以及弹簧640，若干上套杆610上表面均与操作台110下表面连接，若干弹簧640上端均与操作台110下表面连接，若干弹簧640上端分别与若干上套杆610内部下表面连接，其中，风叶240有十二个，限位块310有两个，第二线性电机530有两个，上套杆610有四个，弹簧640有四个。
25.进一步地，台体100还包括导料斜板130，导料斜板130周侧面与余料槽120内部周侧面连接，导料斜板130便于操作台110上的余料滑入余料槽120，设备进行切割操作时，盖上透明盖140，避免切割产生的碎屑四处飞溅。
26.进一步地，吹料装置200还包括第一电机220以及安装环230，若干第一电机220周侧面均与安装板210上表面连接，若干第一电机220一端均设有第一电机轴，若干安装环230内部周侧面分别与若干第一电机轴周侧面连接，若干安装环230外部周侧面分别与若干风叶240一端焊接，其中，第一电机220有三个，安装环230有三个，第一电机220驱动风叶240转动，将台面上的余料吹入余料槽120中统一回收。
27.进一步地，导向装置300还包括支撑柱320，若干支撑柱320下表面分别与若干限位块310上表面连接，若干支撑柱320上表面分别与导向柱340两端连接，其中，支撑柱320有两个，第一线性电机330能够在导向柱340上左右滑动，第一线性电机330连接切割装置400，使得切割装置400能够在导向柱340上活动。
28.进一步地，切割装置400还包括气缸420、伸缩柱430、第二电机440以及切割刀450，气缸420上表面与连接块410下表面连接，气缸420下表面与伸缩柱430上表面连接，伸缩柱430下表面与第二电机440周侧面连接，第二电机440一端设有第二电机轴，第二电机轴一端
与切割刀450一侧表面连接，第二电机440驱动切割刀450高速转动进行切割，气缸420驱动伸缩柱430带动切割刀450上下运动。
29.进一步地，定位装置500还包括电推杆510以及定位板520，若干电推杆510下表面分别与若干定位板520上表面连接，若干电推杆510上表面分别与若干第二线性电机530下表面连接，其中，电推杆510有两个，定位板520有两个，第二线性电机530均与导向柱340连接，使得定位装置500能够在导向柱340上滑动，调节位置，电推杆510带动定位板520上下运动，可根据塑料制品的厚度进行灵活调节。
30.进一步地，减震装置600还包括下套杆620以及支撑脚630，若干下套杆620分别与若干上套杆610活动连接，若干下套杆620外部下表面分别与若干支撑脚630上表面连接，若干下套杆620内部上表面分别与若干弹簧640下端连接，其中，下套杆620有四个，支撑脚630有四个，设备在进行切割工作时，会产生震动，设置弹簧640以及上套杆610、下套杆620，缓冲切割时产生的震动，减少噪音。
31.本实用新型的工作原理为：
32.请参照图1—5所示，本实用新型为一种塑料制品切割用余料台，其中，第一电机220的型号为gh22
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200
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60s，第一线性电机330的型号为28bl77，气缸420的型号为std，第二电机440的型号为yct400
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4a，电推杆510的型号为dsdg25，第二线性电机530的型号为42bl81，将待切割的塑料制品放在操作台110上，调节第二线性电机530带动定位板520移动至指定位置，电推杆510驱动定位板520下压，将塑料制品压住固定其位置，启动第一线性电机330带动切割刀450移动至指定位置，启动气缸420带动切割刀450下降，盖上透明盖140，启动第二电机440带动切割刀450高速旋转进行切割，切割结束，启动第一电机220带动风叶240转动，将余料吹入余料槽120中，并且帮助其他装置快速冷却降温。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。