一种高频振荡清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器清洗技术领域，尤其涉及一种高频振荡清洗装置。


背景技术：

2.在如今电力领域，各类管式、板式换热器普遍应用。但长时间运行后，部分换热设备由于循环冷却水侧水质较差，水中微生物含量较高，尤其夏季高温天气，水温适合微生物生存，换热面产生大量垢、粘泥等杂物，严重的导致各换热器内堵塞，换热效果迅速劣化，换热器使用周期大大缩短，影响机组安全稳定运行。目前大部分板式换热器冲洗为解体后人工冲洗，但频繁拆卸极易导致板换泄漏。为保证换热效果和板换严密性，需采用新型在线冲洗技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高频振荡清洗装置，用以解决目前的清洗方法造成换热器使用周期短，运行稳定性差的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高频振荡清洗装置，包括五向流通调节阀和控制模块，所述五向流通调节阀包括圆形的阀体，所述阀体四周分别开设有第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯包括v型蝶板，所述阀体底部位于v型蝶板内侧的位置开设有第五阀口，所述v型蝶板的两个支脚分别延伸到第一阀口的左侧壁处、第四阀口的左侧壁处，所述v型蝶板的顶角位于第三阀口的左侧壁处；
5.所述第三阀口连通有第二进出水口，所述第四阀口顺序连通自动气液分离器、储能模块、高频发生模块、高频谐振模块，所述高频谐振模块的出水口连通第五阀口；
6.所述第一阀口连通第一进出水口；
7.所述控制模块分别与五向流通调节阀、储能模块、高频发生模块、高频谐振模块电性连接。
8.进一步地，所述储能模块包括加热器，所述加热器的进水口与自动气液分离器的出口端连通，所述加热器上设置有水源进口和水源出口，所述加热器的出水口连通高频发生模块。
9.进一步地，所述加热器上连接有液位计、脉动器、温度计。
10.进一步地，所述加热器上还连接有ph计。
11.进一步地，所述高频发生模块包括变量泵，所述变量泵的进水口与加热器的出水口连通，所述变量泵的出水口连通高频谐振模块。
12.进一步地，所述高频谐振模块包括高频谐振器和用于控制高频谐振器的电磁操纵器，所述高频谐振器的进水口与变量泵的出水口连通，所述高频谐振器的出水口与五向流通调节阀的进水口连通。
13.进一步地，所述高频发生模块还包括与变量泵的出水口连通的可调节流阀，所述可调节流阀的出水口与单向止回阀连通，所述单向止回阀的出水口与高频谐振器的进水口
连通。
14.进一步地，所述第一进出水口、第二进出水口上均设有压力计。
15.进一步地，所述阀芯还包括位于v型蝶板两侧的第一蝶板和第二蝶板，所述第一蝶板位于第三阀口和第四阀口之间，所述第二蝶板位于第二阀口内侧。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种高频振荡清洗装置设置五向流通调节阀调节本装置内部的液体流动方向，对换热器进行正向和反向冲洗，提升冲洗效果；通过设置高频发生模块作用于液体，使液体在循环管路内进行高频波动，为液体提供振荡内能，冲击换热器管道内的污垢、杂物，进行冲洗；通过谐振模块不规律的改变液体的震荡频率，进一步提升冲洗效果。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图；
18.图2为实施例1的五向流通调节阀的反洗模式状态示意图；
19.图3为实施例1的五向流通调节阀的排液模式状态示意图。
20.其中：1、五向流通调节阀；2、储能模块；3、高频发生模块；4、高频谐振模块；5、控制模块；6、液位计；7、水源出口；8、加热器；9、脉动器；10、温度计；11、变量泵；12、可调节流阀；13、单向止回阀；14、高频谐振器；15、电磁操纵器；16、第一阀口；17、第二阀口；18、第三阀口；19、第四阀口；20、自动气液分离器；21、第一进出水口；22、第二进出水口；23、v型蝶板；24、第五阀口；25、第一蝶板；26、第二蝶板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，一种高频振荡清洗装置，包括五向流通调节阀1和控制模块5，五向流通调节阀1包括圆形的阀体，和驱动装置，驱动装置为与阀芯连接的电机，阀体四周分别开设有第一阀口16、第二阀口17、第三阀口18、第四阀口19，阀体内设有阀芯，阀芯包括v型蝶板23，阀体底部位于v型蝶板23内侧的位置开设有第五阀口24，v型蝶板23的两个支脚分别延伸到第一阀口16的左侧壁处、第四阀口19的左侧壁处，v型蝶板23的顶角位于第三阀口18的左侧壁处，转动v型蝶板23到指定位置，可以分别调节第一阀口16、第二阀口17、第三阀口18、第四阀口19、第五阀口24之间的连接情况，从而适用于本装置的正洗、反洗、排液模式；
25.阀芯还包括位于v型蝶板23两侧的第一蝶板25和第二蝶板26，第一蝶板25位于第三阀口18和第四阀口19之间，第二蝶板26位于第二阀口17内侧，转动阀芯时，第一蝶板25、第二蝶板26分别用于封闭对应的阀口，即在正洗模式下，第二蝶板26封闭第二阀口17，在反洗模式下，第一蝶板25封闭第二阀口17，在排液模式下，第一蝶板25封闭第四阀口19，进一步提升阀口的密闭性，防止漏液，同时第一蝶板25和第二蝶板26可以加强阀芯的结构强度，提升阀芯转动的稳定性；
26.第三阀口18连通有第二进出水口22，第一阀口16连通第一进出水口21；
27.第一进出水口21、第二进出水口22对接换热器的进水口和出水口，把本装置与换热器串联形成闭式循环系统，第一进出水口21、第二进出水口22上均设有压力计，压力计用于观察每次清洗时第一进出水口21、第二进出水口22位置的介质水压力，由于换热器内部对介质水形成有阻力，因此两处的压力计的压力值会存在差值，在清洗工作开始时，通过观察差值大小，用于判断出换热器内部的污垢、黏泥量多少，便于调整本装置到适合功率进行清洗作业，到清洗结束时，再次通过观察差值大小，用于判断换热器内的污垢、黏泥的清理情况，有利于保证本装置的清洗效果；
28.第四阀口19顺序连通自动气液分离器20、储能模块2、高频发生模块3、高频谐振模块4，高频谐振模块4的出水口连通第五阀口24，自动气液分离器20用于分离出从换热器内排出的介质水内溶解的气体并沉淀出介质水内夹带的污垢、黏泥，气体通过自动气液分离器20的排气口排出，污垢、黏泥通过自动气液分离器20的排污口排出，经过分离的介质水通过加热器8的进水口重新进入本装置的内部循环，既可以避免介质水在本装置内流动时产生气泡，造成装置内压力增加，影响本装置运行的稳定性，又可以避免在加入化学试剂以后，产生气泡影响化学试剂对污垢、黏泥的溶解效果，从而提升本装置的清理效果；
29.正向冲洗时，调节v型蝶板23到如图1所示的位置，v型蝶板23的两个支脚分别延伸到第一阀口16的左侧壁处、第四阀口19的左侧壁处，v型蝶板23的顶角位于第三阀口18的左侧壁处，使介质水从高频发生模块3流出，依次通过高频谐振模块4、第五阀口24、第一阀口16、第一进出水口21、换热器、第二进出水口22、第三阀口18、第四阀口19、自动气液分离器20、储能模块2，最后回到高频发生模块3内，形成闭式循环流动；
30.反向冲洗时，调节v型蝶板23到如图2所示的位置，v型蝶板23的两个支脚分别位于第三阀口18的左侧壁处、第四阀口19的下侧壁处，v型蝶板23的顶角位于第一阀口16的左侧壁处，使介质水从高频发生模块3流出，依次通过高频谐振模块4、第五阀口24、第三阀口18、第二进出水口22、换热器、第一进出水口21、第一阀口16、第四阀口19、自动气液分离器20、储能模块2，最后回到高频发生模块3内，形成闭式循环流动，从而实现对换热器的正向、反向冲洗，进一步提升冲洗效果；
31.需要排出介质水时，调节v型蝶板23到如图3所示的位置，v型蝶板23的两个支脚分别位于第一阀口16的右侧壁处、第二阀口17的上侧壁处，v型蝶板23的顶角位于第三阀口18的右侧壁处，使介质水从储能模块2入高频发生模块3以后，依次通过高频谐振模块4、第五阀口24、第一阀口16、第一进出水口21、换热器、第二进出水口22、第三阀口18、第二阀口17，第二阀口17连通有排水管，把介质水排出。
32.储能模块2包括加热器8，用于加热介质水，由于电力、化工领域使用的换热器对介质水有温度要求，所以通过加热器对介质水进行加热，以避免造成换热器损伤，同时，再加
入化学试剂时，一定的温度也可以提升化学试剂溶解污垢、黏泥的效果，加热器8内可以储存介质水加热后的热能和介质水在加入化学试剂以后产生的化学能转变的热能，加热器8的进水口与自动气液分离器20的出口端连通，加热器8上安装有水源进口和水源出口7，用于供水和排水，其中水源进口与外部水源接通，为本装置提供介质水，加热器8上海安装有化学试剂投放口，用于加入化学试剂，加热器8的出水口连通高频发生模块3，介质水在加热器8内加热后流入高频发生模块3内，加热器8上连接有液位计6、脉动器9、温度计10，分别用于显示加热器8内的介质水的液位、消除管道内液体压力脉动，显示介质水的温度，提高本装置运行的稳定性，加热器8上还连接有ph计，用于检测加入化学试剂后介质水的ph值；
33.高频发生模块3包括变量泵11，使用变量泵11可以使液体在流经时产生高频率的振荡波动，进行振荡冲洗，变量泵11的进水口与加热器8的出水口连通，变量泵11的出水口连通高频谐振模块4，高频发生模块3还包括与变量泵11的出水口连通的可调节流阀12，根据需要清洗的换热器的规格，调节流阀控制流量和压力，提高本装置运行的可靠性，同时扩大本装置的适用范围，可调节流阀12的出水口与单向止回阀13连通，防止在发生突然断电或者其他情况下，本装置内的介质水发生回流损坏变量泵11，单向止回阀13的出水口与高频谐振器14的进水口连通；
34.高频谐振模块4包括高频谐振器14和用于控制高频谐振器14的电磁操纵器15，通过高频谐振器14不规律的改变液体的震荡频率，消除长时间单一频率振动对本装置的伤害，保护本装置内设备安全，同时可对不同厚度、粘性的污垢、黏泥同时进行振荡清理，从而进一步保证清洗效果，高频谐振器14的进水口与变量泵11的出水口连通，高频谐振器14的出水口与五向流通调节阀1的进水口连通，在本实施例中，脉动器9、高频谐振器14、电磁操纵器15、自动气液分离器20均为本领域内常用设备，不再赘述；
35.控制模块5分别与五向流通调节阀1、储能模块2、高频发生模块3、高频谐振模块4电性连接，具体的，控制模块5包括控制柜，控制柜上安装有电源指示按钮、设备启停按钮、控制高频冲洗启停按钮、控制系统补/排水按钮、控制温度按钮、冲洗换向按钮及显示器，用于显示各测点温度、压力、液位信息，为了便于收集温度、压力、液位、酸碱度信息，本装置的各模块内还安装有温度传感器、压力传感器、液位传感器、酸碱度传感器。
36.同时，本装置还连接有气源，为本装置内的气动部件，如气动阀门提供动力。
37.工作原理：使用前，
38.按下电源启动按钮后，该指示灯亮，此时控制柜电器元件已经有电，控制柜具备正常运行条件；
39.按下电源启动按钮启动控制柜内总电源，启动之后电源指示红灯亮；
40.当需要停止控制柜内电源时，按下电源停止按钮，电源指示灯红灯灭。控制器等电器元件断电；
41.按下急停按钮后，本装置自动断开所有接触器，整个装置停止运行，所有阀门关闭，冲洗泵停止，并清除原有的冲洗模式；逆时针旋转急停按钮后，解除急停功能，才能选择其他冲洗模式；
42.使用时，
43.先在控制模块5上设定高频发生间隔频率，再点击冲洗按钮，本装置开始自动高频物理冲洗，该冲洗模式分为正反两个方向的冲洗步骤及排液步骤，通过五向流通调节阀调
整，冲洗结束后本装置自动停止运行；
44.需要化学清洗时，在化学试剂投放口投入化学试剂，然后在控制柜上设定高频发生间隔为0，再点击冲洗按钮，本装置开始自动化学循环冲洗，该过程分为化学正向循环、化学反向循环、高频正向冲洗和高频反向冲洗四个流程，冲洗到达设定时间本装置自动停止运行；
45.具体的，先从水源进口对加热器8补充介质水，介质水在变量泵11的动力作用下产生震荡波动并流向高频谐振器，高频谐振器对流经的介质水进行不规则谐振，然后介质水通过第一进出水口21进入换热器内进行震荡冲洗作业，经过振荡冲洗作业后的带有污垢、黏泥的介质水从第二进出水口22流出并经过自动气液分离器20后重新进入加热器8形成循环作业；使用过程中，根据实际情况，添加化学试剂、或者变向冲洗，冲洗完成后，启动排液模式，从第二阀口17处排出介质水，当然，也可以根据情况从第一进出水口21或者第二进出水口22或者水源出口7处排出介质水，整个过程不需要拆解换热器，从而可以有效减小换热器的损伤，增加换热器的使用周期。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。