铜轴裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及铜轴加工领域，特别涉及一种铜轴裁线机。


背景技术：

2.铜轴的外表面有编织网和塑胶皮，在使用时需要将编织网和塑胶皮剥除，现有的铜轴裁线机在裁线的同时，将铜轴外部的编织网和塑胶皮剥除时需要铜轴往复行走两次，即剥编织网时需要行走一次将编织网剥除，然后后退回来，再行走一次将塑胶皮剥除，工序复杂，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种行走一次即可将铜轴上的编织网和塑胶皮剥除、且可将铜轴切断的铜轴裁线机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铜轴裁线机，包括机架，所述机架上设置有第一传线机构、第二传线机构和第三传线机构，所述机架上位于第一传线机构和第二传线机构之间设置有切编织网机构，所述切编织网机构和第二传线机构之间设置有调整机构，所述第二传线机构和第三传线机构之间设置有切断剥皮机构，所述机架上位于第二传线机构和切断剥皮机构之间设置有切皮机构，还包括用于控制铜轴裁线机的控制机构，所述第二传线机构、第三传线机构、切编织网机构、调整机构、切断剥皮机构和切皮机构分别与控制机构电气连接，所述第一传线机构、第二传线机构和第三传线机构用于带动铜线传动，所述铜线从里到外依次包括编织网、塑胶皮和铜轴，所述切编织网机构用于将铜轴外表面的编织网切断，所述切断剥皮机构用于将铜轴外表面的塑胶皮切断，并将铜轴外表面的编织网和塑胶皮剥除，所述切皮机构用于在塑胶皮的外表面轴向切口，使得便于将轴线和塑胶皮分开，所述控制机构用于控制铜轴裁线机。
5.进一步的是：所述切编织网机构包括第一固定架，所述第一固定架上设置有第一管道和第二管道，所述第一管道设置在第二管道的内部，所述第二管道的一端通过第一轴承连接有第一同步轮，所述第一同步轮的轴向上设置有螺旋槽，所述第一同步轮的一侧设置有第二同步轮，所述第二同步轮与第二管道一体成型，所述第一同步轮和第二同步轮的外表面共同设置有第一同步带，所述第二同步轮的轴向上阵列设置有多个凹槽，各个所述凹槽内设置有第一切刀，多个第一切刀的刀头处于同一圆上，所述第一切刀沿着凹槽移动，使得多个刀头之间的距离可以改变，所述第一同步带远离第一同步轮一端的内表面连接有第三同步轮，所述第三同步轮上设置有第一电机，所述第二管道的外表面设置有第三管道，所述第三管道远离第一同步轮一端的外表面固定连接有第四同步轮，所述第四同步轮的外表面设置有第二同步带，所述第二同步带远离第四同步轮一端的外表面设置有第五同步轮，所述第五同步轮上连接有第二电机，所述第三管道远离第五同步轮的一端上一体成型有滚轮，所述滚轮与第一切刀连接，所述第一电机与第二电机的转动方向相同，所述第一电机与第二电机分别与控制机构电气连接，所述第一电机转动带动第三同步轮转动，从而带
动第一同步带传动，进而带动第一同步轮和第二同步轮传动，所述第二电机转动带动第五同步轮转动，从而带动第二同步带传动，进而带动第五同步轮转动，进而带动第三管道转动，进而带动滚轮转动，当第二电机的转速大于第一电机的转速时，各个所述第一切刀向内侧移动，使得多个第一切刀围成的直径变小，从而将铜轴外表面的编织网切断，当第一电机的转动速度与第二电机的转动速度相同时，所述第一切刀之间的距离不改变，当第二电机的转动速度小于第一电机的转动速度时，多个所述第一切刀所围成的直径变大。
6.进一步的是：所述调整机构包括固定板，所述固定板上设置有上调整槽和下调整槽，所述上调整槽和下调整槽均与固定板滑动连接，所述上调整槽的上方通过连接件转动连接有上夹爪，所述下调整槽的下方通过连接件转动连接有下夹爪，所述上夹爪远离上调整槽的一端转动连接有上连接板，所述下夹爪远离下调整槽的一端转动连接有下连接板，靠近上调整槽一侧的上夹爪和下夹爪之间的距离大于远离上调整槽一端上的上夹爪和下夹爪之间的距离，所述固定板上位于上连接板的上方设置有用于驱动上连接板上下移动的第四气缸，所述固定板上位于下连接板的下方固定连接有用于驱动下连接板上下移动的第五气缸，所述第四气缸和第五气缸分别与控制机构电气连接，所述第四气缸和第五气缸驱动，带动上连接板和下连接板相向移动，所述上夹爪和下夹爪靠近上连接板的一端相向移动，所述上夹爪和下夹爪靠近上调整槽的一端相对移动，带动上调整槽和下调整槽相对移动，从而将铜线夹紧，使得铜线形状较圆，防止铜线被压扁后编织网编切的不均匀，伤到铜轴。
7.进一步的是：所述第二传线机构包括第三固定架和第四固定架，所述第三固定架上设置有第二传线上部，所述第四固定架上设置有第二传线下部，所述第三固定架的两侧对称设置有用于带动第三固定架升降的升降组件，所述升降组件与控制机构电气连接，所述升降组件用于带动第三固定架上下移动，使得第二传线上部靠近或远离第二传线下部，当第二传线上部靠近第二传线下部时，带动铜线传动，当第二传线上部远离第二传线下部时，所述第二传线上部不与铜线接触，从而不能带动铜线传动；
8.所述第二传线上部包括多个第六同步轮和设置在多个第六同步轮外表面的第三同步带，其中一个第三同步带的一侧设置有第三电机，多个所述第六同步轮的下端面处于同一水平面上，使得第三同步带的下端面呈水平状，所述第三电机转动带动第三同步带转动，从而带动铜线传动；
9.所述第二传线下部包括多个第七同步轮和设置在多个第七同步轮外表面的第四同步带，其中一个第四同步带的一侧设置有第四电机，多个所述第七同步轮的上端面处于同一水平面上，使得第四同步带的上端面呈水平状，所述第三同步带和第四同步带配合带动铜轴进行传动，所述第三电机和第四电机分别与控制机构电气连接。
10.进一步的是：所述第三传线机构和第二传线机构的结构相同。
11.进一步的是：所述机架上位于第二传线机构的末端设置有第一喇叭筒，所述机架上位于切断剥皮机构的末端设置有第二喇叭筒，所述机架上位于第三传线机构的末端设置有第三喇叭筒，所述第一喇叭筒、第二喇叭筒和第三喇叭筒便于铜线穿入。
12.进一步的是：所述切断剥皮机构包括第二固定架，所述第二固定架上设置有刀架，所述刀架上设置有切刀和剥皮刀，所述第二固定架上位于刀架的一侧设置有用于驱动切刀和剥皮刀张开或闭合的第一气缸，所述机架上位于第二固定架的一侧设置有用于驱动第二
固定架前后移动，使得切刀或剥皮刀移动到切皮机构处的前后移动组件，所述第二固定架的下方设置有用于带动第二固定架左右移动的左右移动组件，所述第一气缸、前后移动组件和左右移动组件分别与控制机构电气连接，所述第一气缸用于驱动切刀和剥皮刀张开或闭合，所述切刀用于将铜轴外表面的塑胶皮切断，所述剥皮刀用于将铜轴外表面的编织网和塑胶皮剥除掉，所述前后移动组件用于驱动第二固定架前后移动，使得切刀或剥皮刀移动到切皮机构处，从而进行切皮或剥皮，所述左右移动组件用于带动第二固定架从而带动剥皮刀左右移动，将编织网和塑胶皮从铜轴的外表面剥除掉。
13.进一步的是：所述切刀包括第一切刀片和第二切刀片，所述剥皮刀包括第一剥皮刀片和第二剥皮刀片，所述第一切刀片和第一剥皮刀片设置在刀架上，所述第二切刀片和第二剥皮刀片设置在连接板上，所述连接板设置在第一气缸的驱动轴上，所述第一气缸驱动带动刀架移动，从而带动第一切刀片和第一剥皮刀片移动，使得切刀和剥皮刀张开或闭合。
14.进一步的是：所述切皮机构包括固定上槽和固定下槽，所述固定上槽的上端设置有第二上切刀，所述固定下槽的下端设置有第二下切刀，所述固定上槽的上方设置有用于带动固定上槽上下移动的第二气缸，所述固定下槽的下方设置有用于带动固定下槽上下移动的第三气缸，所述第二气缸和第三气缸分别与控制机构电气连接，所述第二气缸和第三气缸驱动，带动固定上槽和固定下槽相对移动，从而带动第二上切刀和第二下切刀相对移动，使得与铜线接触，将铜轴外表面的塑胶皮且一刀，便于铜轴和塑胶皮分离。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使得铜线行走一次就可以将铜轴外表面的编织网和塑胶皮剥除，减少了工序，提高了工作效率，本实用新型中的调整机构将铜线夹紧，使得铜线形状较圆，防止铜线被压扁后编织网编切的不均匀，伤到铜轴，本实用新型中的切编织网机构通过电机的转速差实现切编织网，精度高。
附图说明
16.图1为铜轴裁线机的整体结构示意图；
17.图2为切编织网机构的结构示意图；
18.图3为螺旋槽的示意图；
19.图4为第二传线机构的结构示意图；
20.图5为切断剥皮机构的结构示意图；
21.图6为切皮机构的结构示意图；
22.图中标记为：1、机架；2、第一传线机构；3、第二传线机构；4、第三传线机构；5、切编织网机构；6、切断剥皮机构；7、切皮机构；8、调整机构；31、第三固定架；32、第四固定架；33、第二传线上部；34、第二传线下部；51、第一固定架；52、第一同步轮；53、第二同步轮；54、第一切刀；55、第四同步轮；56、滚轮；61、刀架；62、切刀；63、剥皮刀；64、第一气缸；65、前后移动组件；71、固定上槽；72、固定下槽；73、第二上切刀；74、第二下切刀；75、第二气缸；76、第三气缸。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.如图1所示的铜轴裁线机，包括机架，所述机架1上设置有第一传线机构2、第二传线机构3和第三传线机构4，所述机架1上位于第一传线机构2和第二传线机构3之间设置有切编织网机构5，所述切编织网机构5和第二传线机构3之间设置有调整机构8，所述第二传线机构3和第三传线机构4之间设置有切断剥皮机构6，所述机架1上位于第二传线机构3和切断剥皮机构6之间设置有切皮机构7，还包括用于控制铜轴裁线机的控制机构，所述第二传线机构3、第三传线机构4、切编织网机构5、调整机构8、切断剥皮机构6和切皮机构7分别与控制机构电气连接，所述第一传线机构2、第二传线机构3和第三传线机构4用于带动铜线传动，所述铜线从里到外依次包括编织网、塑胶皮和铜轴，所述切编织网机构5用于将铜轴外表面的编织网切断，所述切断剥皮机构6用于将铜轴外表面的塑胶皮切断，并将铜轴外表面的编织网和塑胶皮剥除，所述切皮机构7用于在塑胶皮的外表面轴向切口，使得便于将轴线和塑胶皮分开，所述控制机构用于控制铜轴裁线机，所述控制机构包括控制器。
25.在上述基础上，如图2、图3所示，所述切编织网机构5包括第一固定架51，所述第一固定架51上设置有第一管道和第二管道，所述第一管道设置在第二管道的内部，所述第二管道的一端通过第一轴承连接有第一同步轮52，所述第一同步轮52的轴向上设置有螺旋槽57，所述第一同步轮52的一侧设置有第二同步轮53，所述第二同步轮53与第二管道一体成型，所述第一同步轮52和第二同步轮53的外表面共同设置有第一同步带，所述第二同步轮53的轴向上阵列设置有多个凹槽，各个所述凹槽内设置有第一切刀54，多个第一切刀54的刀头处于同一圆上，所述第一切刀54沿着凹槽移动，使得多个刀头之间的距离可以改变，所述第一同步带远离第一同步轮52一端的内表面连接有第三同步轮，所述第三同步轮上设置有第一电机，所述第二管道的外表面设置有第三管道，所述第三管道远离第一同步轮52一端的外表面固定连接有第四同步轮55，所述第四同步轮55的外表面设置有第二同步带，所述第二同步带远离第四同步轮55一端的外表面设置有第五同步轮，所述第五同步轮上连接有第二电机，所述第三管道远离第五同步轮的一端上一体成型有滚轮56，所述滚轮56与第一切刀54连接，所述第一电机与第二电机的转动方向相同，所述第一电机与第二电机分别与控制机构电气连接，所述第一电机转动带动第三同步轮转动，从而带动第一同步带传动，进而带动第一同步轮52和第二同步轮53传动，所述第二电机转动带动第五同步轮转动，从而带动第二同步带传动，进而带动第五同步轮转动，进而带动第三管道转动，进而带动滚轮56转动，当第二电机的转速大于第一电机的转速时，各个所述第一切刀54向内侧移动，使得多个第一切刀54围成的直径变小，从而将铜轴外表面的编织网切断，当第一电机的转动速度与第二电机的转动速度相同时，所述第一切刀54之间的距离不改变，当第二电机的转动速度小于第一电机的转动速度时，多个所述第一切刀54所围成的直径变大。
26.在上述基础上，所述调整机构8包括固定板，所述固定板上设置有上调整槽和下调整槽，所述上调整槽和下调整槽均与固定板滑动连接，所述上调整槽的上方通过连接件转动连接有上夹爪，所述下调整槽的下方通过连接件转动连接有下夹爪，所述上夹爪远离上调整槽的一端转动连接有上连接板，所述下夹爪远离下调整槽的一端转动连接有下连接板，靠近上调整槽一侧的上夹爪和下夹爪之间的距离大于远离上调整槽一端上的上夹爪和下夹爪之间的距离，所述固定板上位于上连接板的上方设置有用于驱动上连接板上下移动的第四气缸，所述固定板上位于下连接板的下方固定连接有用于驱动下连接板上下移动的第五气缸，所述第四气缸和第五气缸分别与控制机构电气连接，所述第四气缸和第五气缸
驱动，带动上连接板和下连接板相向移动，所述上夹爪和下夹爪靠近上连接板的一端相向移动，所述上夹爪和下夹爪靠近上调整槽的一端相对移动，带动上调整槽和下调整槽相对移动，从而将铜线夹紧，使得铜线形状较圆，防止铜线被压扁后编织网编切的不均匀，伤到铜轴。
27.在上述基础上，如图4所示，所述第二传线机构3包括第三固定架31和第四固定架32，所述第三固定架31上设置有第二传线上部33，所述第四固定架32上设置有第二传线下部34，所述第三固定架31的两侧对称设置有用于带动第三固定架31升降的升降组件，所述升降组件与控制机构电气连接，所述升降组件用于带动第三固定架31上下移动，使得第二传线上部33靠近或远离第二传线下部34，当第二传线上部33靠近第二传线下部34时，带动铜线传动，当第二传线上部33远离第二传线下部34时，所述第二传线上部33不与铜线接触，从而不能带动铜线传动；
28.所述第二传线上部33包括多个第二同步轮53和设置在多个第二同步轮53外表面的第二同步带，其中一个第二同步带的一侧设置有第三电机，多个所述第二同步轮53的下端面处于同一水平面上，使得第二同步带的下端面呈水平状，所述第三电机转动带动第二同步带转动，从而带动铜线传动；
29.所述第二传线下部34包括多个第六同步轮和设置在多个第六同步轮外表面的第四同步带，其中一个第四同步带的一侧设置有第四电机，多个所述第六同步轮的上端面处于同一水平面上，使得第四同步带的上端面呈水平状，所述第三同步带和第四同步带配合带动铜轴进行传动，所述第三电机和第四电机分别与控制机构电气连接。
30.在上述基础上，所述第三传线机构4和第二传线机构3的结构相同。
31.在上述基础上，所述机架1上位于第二传线机构3的末端设置有第一喇叭筒，所述机架1上位于切断剥皮机构6的末端设置有第二喇叭筒，所述机架1上位于第三传线机构4的末端设置有第三喇叭筒，所述第一喇叭筒、第二喇叭筒和第三喇叭筒便于铜线穿入。
32.在上述基础上，如图5所示，所述切断剥皮机构6包括第二固定架，所述第二固定架上设置有刀架61，所述刀架61上设置有切刀62和剥皮刀63，所述第二固定架上位于刀架61的一侧设置有用于驱动切刀62和剥皮刀63张开或闭合的第一气缸64，所述机架1上位于第二固定架的一侧设置有用于驱动第二固定架前后移动，使得切刀62或剥皮刀63移动到切皮机构7处的前后移动组件65，所述第二固定架的下方设置有用于带动第二固定架左右移动的左右移动组件，所述第一气缸64、前后移动组件65和左右移动组件分别与控制机构电气连接，所述第一气缸64用于驱动切刀62和剥皮刀63张开或闭合，所述切刀62用于将铜轴外表面的塑胶皮切断，所述剥皮刀63用于将铜轴外表面的编织网和塑胶皮剥除掉，所述前后移动组件65用于驱动第二固定架前后移动，使得切刀62或剥皮刀63移动到切皮机构7处，从而进行切皮或剥皮，所述左右移动组件用于带动第二固定架从而带动剥皮刀63左右移动，将编织网和塑胶皮从铜轴的外表面剥除掉。
33.在上述基础上，所述切刀62包括第一切刀片和第二切刀片，所述剥皮刀63包括第一剥皮刀片和第二剥皮刀片，所述第一切刀片和第一剥皮刀片设置在刀架61上，所述第二切刀片和第二剥皮刀片设置在连接板上，所述连接板设置在第一气缸64的驱动轴上，所述第一气缸64驱动带动刀架61移动，从而带动第一切刀片和第一剥皮刀片移动，使得切刀62和剥皮刀63张开或闭合。
34.在上述基础上，如图6所示，所述切皮机构7包括固定上槽71和固定下槽72，所述固定上槽71的上端设置有第二上切刀73，所述固定下槽72的下端设置有第二下切刀74，所述固定上槽71的上方设置有用于带动固定上槽71上下移动的第二气缸75，所述固定下槽72的下方设置有用于带动固定下槽72上下移动的第三气缸76，所述第二气缸75和第三气缸76分别与控制机构电气连接，所述第二气缸75和第三气缸76驱动，带动固定上槽71和固定下槽72相对移动，从而带动第二上切刀73和第二下切刀74相对移动，使得与铜线接触，将铜轴外表面的塑胶皮切一刀，便于铜轴和塑胶皮分离。
35.在上述基础上，工作原理：
36.首先所述第一传线机构带动铜线传动到切编织网机构处，所述调整机构8调整铜线的形状，然后所述切编织网机构5将铜线上的编织网切断，所述第二传线机构带动铜线传动到切皮机构7机构处，所述切皮机构7在塑胶皮的上端和下端切一刀，然后所述切断剥皮机构6中的剥皮刀63先将编织网剥除掉，然后所述切刀62将塑胶皮切断，然后所述剥皮刀63左右移动将塑胶皮剥除，然后所述第三传线机构将铜轴传出，如此反复工作。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。