一种纸箱生产用的运输架的制作方法

1.本技术涉及纸箱生产设备的领域，尤其是涉及一种纸箱生产用的运输架。


背景技术：

2.纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，是应用最广泛的包装制品。
3.纸箱一般由瓦楞纸板裁剪折弯形成，在现有的自动化纸箱生产流水线上，裁剪完成的瓦楞纸板一般通过折箱机自动折叠然后将折叠好的纸箱堆叠，之后成叠的纸箱需要人工检查再搬运到捆扎机上进行捆扎以便于运输。
4.针对上述技术，发明人认为，人工将成叠的纸箱从折箱机搬运到捆扎机的过程耗费了大量的人力，因此需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了改善人工将成叠的纸箱从折箱机搬运到捆扎机的过程耗费大量人力的问题，本技术提供一种纸箱生产用的运输架。
6.本技术提供的一种纸箱生产用的运输架采用如下的技术方案：
7.一种纸箱生产用的运输架，包括由若干水平杆和立柱组成的架体，所述架体位于折箱机和捆扎机之间，所述架体的上端面平齐于折箱机和捆扎机的上端面，所述架体上端面设置有若干根输送杆，各所述输送杆的长度方向沿折箱机到捆扎机的方向设置，各所述输送杆上均转动设置有若干滚轮，所述滚轮沿输送杆的长度方向均匀分布，所述滚轮的轴线与输送杆垂直。
8.通过采用上述技术方案，堆叠好的纸箱从折箱机运输到架体上，工人检查完毕后，工人将堆叠的纸箱推至捆扎机，由于纸箱沿着滚轮滚动的方向运动，因此相较于传统直接搬运的方式本技术能够降低劳动强度。
9.优选的，所述滚轮上穿设有中心轴，所述输送杆截面呈类似倒“∏”状设置，所述输送杆两侧壁的内侧均设置有安装槽，所述中心轴的两端分别插设安装在两侧壁的安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，当纸箱在架体上运输时，滚轮受重力的作用中心轴不会从安装槽内脱离，当滚轮损坏需要更换时，直接将滚轮连同中心轴拿起即可，使用十分方便。
11.优选的，所述输送杆的两端通过锁定机构可拆卸连接在架体上。
12.通过采用上述技术方案，搬运架体时可将输送杆拆卸减轻架体的重量，方便搬运；可方便拆下输送杆或更换输送杆，有方便检修的效果。
13.优选的，所述锁定机构为螺栓组件。
14.通过采用上述技术方案，采用螺栓组件连接输送杆与架体，方便工人操作。
15.优选的，所述锁定机构包括插杆和插孔，所述插杆设置于输送杆靠近端部的下表面，所述插孔开设在架体上，所述插杆与插孔插接卡紧配合，所述插杆分为两弹性杆，两所
述弹性杆之间有一定间隙，两所述弹性杆下端均设置有凸块，所述凸块均设置在弹性杆远离插杆轴线的一侧，所述凸块远离插杆轴线的一面设置为导向面，所述导向面的下端与弹性杆的下端连接，所述导向杆的上端朝远离插杆轴线的方向倾斜延伸至凸块靠近输送杆的一面，两所述弹性杆下端贴紧时，两所述凸块组成的机构外径小于插孔的直径，两所述弹性杆下端分开时，两所述凸块组成的结构外径大于安装孔的直径。
16.通过采用上述技术方案，安装输送杆时，将插杆与插孔对齐插入，凸块弹开卡在插孔远离输送杆的一面，此时输送杆固定在架体上，当需要拆卸输送杆时，捏紧两弹性杆的下端，使两弹性杆下端相互贴合，此时插杆可从插孔内拔出即可取下输送杆，此结构设计巧妙，且方便工人操作。
17.优选的，两所述弹性杆的间隙内可插设有扩张件。
18.通过采用上述技术方案，当插杆插入插孔内后，两弹性杆弹开，两个凸块卡在插孔远离输送杆的一面使得插杆不会从插孔内脱离。
19.优选的，各所述水平杆和立柱均为角钢。
20.通过采用上述技术方案，相比一般的实心杆，角钢的用料更少并且能够满足强度要求，因此采用角钢组成架体能够大大降低生产成本。
21.优选的，所述立柱下端设置有调节地脚。
22.通过采用上述技术方案，调节地脚可调节架体的高度，使得架体能够适应高度不同的折箱机和捆扎机，具有更好的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过在折箱机和捆扎机之间设置一架体起过渡作用，与传统作业方式相比无需搬运纸箱，仅需将纸箱沿着架体从折箱机推至捆扎机即可，且架体上的滚轮可降低纸箱在架体上滑动的摩擦力，能够大大降低工人的劳动强度；
25.（2）本技术能够适应高度不同的折箱机或捆扎机，适应效果较好；
26.（3）本技术结构设计简单，方便工人操作使用。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例架体的结构示意图；
29.图3是本实施例图2的a局部放大示意图；
30.图4是本实施例输送杆与架体的爆炸示意图；
31.图5是本实施例二输送杆与架体的爆炸示意图；
32.图6是本实施例二图5的b局部放大示意图；
33.图7是本实施例二图6的c局部放大示意图。
34.附图标记：1、折箱机；2、捆扎机；3、架体；4、输送装置；5、锁定机构；6、调节地脚；7、固定板；31、水平杆；32、立柱；33、矩形外框；41、输送杆；42、滚轮；51、螺栓组件；52、插杆；53、插孔；54、扩张件；411、安装槽；421、中心轴；521、弹性杆；522、凸块；523、导向面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种纸箱生产用的运输架。实施例一，参照图1和图2，一种纸箱生产用的运输架包括设置在折箱机1和捆扎机2之间的架体3，架体3为若干水平杆31和立柱32焊接组成，水平杆31和立柱32均为角钢，其中架体3远离地面的一面为四根水平杆31焊接组成的矩形外框33，矩形外框33与折箱机1和捆扎机2的上端面平齐，矩形外框33上设置有若干辅助纸箱从架体3靠近折箱机1一端滑动到架体3靠近捆扎机2一端的输送装置4。
37.参照图2和图3，输送装置4包括若干输送杆41和若干滚轮42，各输送杆41均为长条杆，输送杆41的长度沿折箱机1朝向捆扎机2的方向设置，且输送杆41的截面呈类似倒“∏”的形状设置，各滚轮42均匀布置在输送杆41上，通过工人推动纸箱使得纸箱在滚轮42上沿输送杆41的长度方向滑动，滚轮42可降低纸箱滑动的摩擦力。
38.参照图3，滚轮42和输送杆41的具体连接方式为，滚轮42上穿设有一根中心轴421，输送杆41设置有滚轮42的位置均设置有安装槽411，安装槽411开设在输送杆41内侧的两侧壁上，安装槽411的上端与输送杆41的上端面连通形成用于安装中心轴421的开口，安装槽411的下端未与输送杆41的下端面连通，中心轴421的两端插入安装槽411，中心轴421的两端抵接在安装槽411的槽壁，中心轴421垂直于输送杆41。
39.参照图4,各输送杆41均通过锁定机构5可拆卸连接在架体3上端的矩形外框33，锁定机构5为螺栓组件51。
40.参照图4，各立柱32的下端均设置有调节地脚6，具体为，立柱32下端焊接有固定板7，调节地脚6螺栓连接在固定板7上，调节地脚6可用于调节架体3的高度以适应高度不同的折箱机1和捆扎机2。
41.实施例二，参照图5和图6，本实施例与实施例一的区别在于锁定机构5的不同，具体为，锁定机构5包括设置在输送杆41靠近两端部的下表面的插杆52以及设置在矩形外框33上与插杆52相互插接匹配的插孔53，插杆52包括两根弹性杆521，弹性杆521焊接固定在输送杆41的下表面。
42.参照图6和图7，两弹性杆521之间留有一定的间隙，两弹性杆521远离输送杆41的一端设置有凸块522，凸块522设置在弹性杆521远离插杆52中轴线的一面，凸块522上端与输送杆41下表面的距离与角钢的厚度相同，凸块522远离输送杆41的一侧设置有导向面523，导向面523下端与弹性杆521的下端连接，导向面523的上端朝远离插杆52中轴线的方向倾斜延伸至凸块522靠近输送杆41的一面，当两弹性杆521的下端贴合时，两凸块522组成的结构外径小于插孔53的直径，当两弹性杆521分开时，两凸块522组成的结构的外径大于插孔53的直径。
43.安装输送杆41时，由于弹性杆521具有一定的弹性，所以将插杆52插在插孔53上，由于凸块522下端设置有倾斜的导向面523，所以随着插杆52的插入，两凸块522逐渐靠近，当两凸块522的上端均位于插孔53远离输送杆41的一面时，两凸块522不受外力，此时两弹性杆521弹开，两凸块522卡在插孔53远离输送杆41的一面，此时插杆52不会从插孔53内脱离，当需要拆下输送杆41时，将两凸块522贴合捏紧，插杆52即可从插孔53内脱离，进而能够取下输送杆41。
44.参照图7，两弹性杆521的间隙之间设置有扩张件54，当插杆52插入插孔53固定后，可在两弹性杆521的间隙内插入扩张件54防止两弹性杆521贴合使插杆52从插孔53内脱离，扩张件54可为橡胶材质制成的插片，扩张件54的宽度略大于两弹性杆521之间间隙的宽度，
由于扩张件54为橡胶材质具有一定弹性，所以当扩张件54塞入两弹性杆521之间时可达到类似过盈配合的效果，扩张件54不容易掉落，想取下扩张件54时需通过人为拔出。
45.本技术实施例一种纸箱生产用的运输架的实施原理为：由折箱机1将纸箱折合堆叠好并运送到架体3上，纸箱停留在架体3上接受检查，检查无误后工人推动纸箱在架体3上朝捆扎机2的方向滑动，在纸箱滑动的过程可带动滚轮42转动，随着滚轮42的转动可大大降低纸箱与架体3的摩擦力，进而便于工人推动纸箱，具有省力的效果，本技术相比传统直接由工人搬运纸箱的作业方式，能够大大降低工人的劳动强度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。