阀门电动装置箱体铣面工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及阀门电动装置箱体铣面工装。


背景技术：

2.阀门电动装置箱体主要运用于阀门电动装置安装的箱体，阀门电动装置箱体在机械精加工过程中，由于阀门电动装置箱体形状特殊性，普通的工装夹具很难对其装夹，装夹不当容易产生不合格产品，并且现有的工装夹具不能够根据待加工工件大小自由调整，同时阀门电动装置箱体在铣面时不易固定，而且都是手动进行装夹，比较浪费生产时间，同时降低加工时的稳定性，且保证不了产品加工质量，也很大影响到加工生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供阀门电动装置箱体铣面工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门电动装置箱体铣面工装，包括工作台，所述工作台的端面左侧设有第一固定底板，所述第一固定底板的端面前边端竖直设有安装竖板，所述安装竖板的表面上端贯穿设有安装孔，所述安装竖板的前端底部两侧对称设有固定块，所述固定块上贯穿设有第一气缸，所述安装孔内活动设有第一固定筒套，所述第一固定底板的右侧设有第二固定底板，所述第二固定底板的端面中部设有安装垫板，所述安装垫板的端面通过设有的螺栓固定有套筒连接柱，所述套筒连接柱的一端连接有第二固定筒套，所述第二固定底板的前端两侧对称设有第二气缸。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述安装竖板的后端面两侧设有三角支撑板，起到对安装竖板的支撑作用，所述三角支撑板的底端与第一固定底板的端面两侧焊接为一体，进一步保证工件加工时的稳定效果。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸的伸缩杆一点固定有夹紧垫板，起到支撑缓冲与弹簧件安装的作用，所述夹紧垫板一面均匀设有弹簧件，能够保证工件夹紧固定的缓冲保护效果，所述弹簧件的一端固定有弹性夹板，起到对工件表面的保护，避免工件外表受到损伤。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一固定筒套位于安装竖板的后端面一端螺纹设有紧固螺纹环，能够保证第一固定筒套的快速拆卸更换的功能。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第二气缸在第二固定底板上对称设置有两组，便于对工件的两侧进行自动固定的功能，且两组所设第二气缸的伸缩杆一端均固定有夹紧板，起到对工件夹紧固定的作用。
9.本实用新型的技术效果和优点：该阀门电动装置箱体铣面工装，通过第一固定底板和第二固定底板上分别设置的第一固定筒套和第二固定筒套的两组工装设计，实现对两个工件不同方向角度的固定，并且能够对工件的角度进行铣面加工处理，同时通过第一固定筒套位于安装竖板的后端面一端螺纹设有紧固螺纹环的设计，实现对第一固定筒套的快
速更换安装及固定，并且安装竖板上安装孔的设置，可根据待加工工件大小对第一固定筒套快拆自由调整更换，从而实现对不同阀门电动装置箱体工件的铣面加工处理。
10.通过第一气缸、夹紧垫板和弹簧件、弹性夹板之间的组合使用设计，现将阀门电动装置箱体工件套在第一固定筒套进行角度调整，通过第一气缸推动夹紧垫板和弹簧件、弹性夹板组合构成工装夹紧组件对阀门电动装置箱体工件进行夹紧固定，从而解决了阀门电动装置箱体在铣面时不易固定，手动进行装夹容易松动的问题，且阀门电动装置箱体铣面工装有效解决了此类产品在铣面时不易固定问题，提高加工时稳定性，保证产品加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：1、工作台；2、第一固定底板；3、安装竖板；4、固定块；5、安装孔；6、第一固定筒套；7、紧固螺纹环；8、第一气缸；9、夹紧垫板；10、弹簧件；11、弹性夹板；12、三角支撑板；13、第二固定底板；14、安装垫板；15、套筒连接柱；16、第二固定筒套；17、第二气缸；18、夹紧板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2本实用新型提供一种技术方案：阀门电动装置箱体铣面工装，包括工作台1，工作台1的端面左侧设有第一固定底板2，设置的第一固定底板2便于安装竖板3的焊接固定，第一固定底板2的端面前边端竖直设有安装竖板3，通过安装竖板3的设置便于安装孔5的开孔设计，安装竖板3的后端面两侧设有三角支撑板12，设置的三角支撑板12起到对安装竖板3的支撑效果，三角支撑板12的底端与第一固定底板2的端面两侧焊接为一体，加强安装竖板3的稳定性，安装竖板3的表面上端贯穿设有安装孔5，通过安装孔5的设置方便对第一固定筒套6的安装固定。
16.安装竖板3的前端底部两侧对称设有固定块4，固定块4的设置实现对第一气缸8的安装固定，固定块4上贯穿设有第一气缸8，通过第一气缸8的设置起到推动夹紧的作用，第一气缸8的伸缩杆一点固定有夹紧垫板9，设置的夹紧垫板9起到对弹性夹板11的弹性支撑效果，夹紧垫板9一面均匀设有弹簧件10，弹簧件10的设置实现弹性夹板11的弹性缓冲固定的作用，弹簧件10的一端固定有弹性夹板11，通过弹性夹板11的设置实现弹性夹板11对工件的弹性夹紧保护的作用，避免工件表面受损。
17.安装孔5内活动设有第一固定筒套6，实现对工件的套接角度调节的功能，第一固定筒套6位于安装竖板3的后端面一端螺纹设有紧固螺纹环7，设置的紧固螺纹环7实现对第一固定筒套6的快拆更换及固定的作用，第一固定底板2的右侧设有第二固定底板13，实现对两个工件不同角度的套接固定，第二固定底板13的端面中部设有安装垫板14，便于套筒连接柱15的设置固定。
18.安装垫板14的端面通过设有的螺栓固定有套筒连接柱15，实现第二固定筒套16的连接安装固定，套筒连接柱15的一端连接有第二固定筒套16，设置的第二固定筒套16实现对两个工件进行不同角度的加工，第二固定底板13的前端两侧对称设有第二气缸17，实现对夹紧板18的夹紧功能，第二气缸17在第二固定底板13上对称设置有两组，且两组所设第二气缸17的伸缩杆一端均固定有夹紧板18，便于对工件两侧同时固定，提高工件铣面的稳定性。
19.具体的，使用时通过第一固定底板2和第二固定底板13上分别设置的第一固定筒套6和第二固定筒套16的两组工装设计，实现对两个工件不同方向角度的固定，并且能够对工件的角度进行铣面加工处理，同时通过第一固定筒套6位于安装竖板3的后端面一端螺纹设有紧固螺纹环的设计，实现对第一固定筒套6的快速更换安装及固定，并且安装竖板3上安装孔5的设置，可根据待加工工件大小对第一固定筒套6快拆自由调整更换，从而实现对不同阀门电动装置箱体工件的铣面加工处理。
20.通过第一气缸8、夹紧垫板9和弹簧件10、弹性夹板11之间的组合使用设计，现将阀门电动装置箱体工件套在第一固定筒套6进行角度调整，通过第一气缸8推动夹紧垫板9和弹簧件10、弹性夹板11组合构成工装夹紧组件对阀门电动装置箱体工件进行夹紧固定，从而解决了阀门电动装置箱体在铣面时不易固定，手动进行装夹容易松动的问题。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。