电动阀门执行器手动机构多功能加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及电动阀门执行器加工技术领域，具体为一种电动阀门执行器手动机构多功能加工工装。


背景技术：

2.电动阀门执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。分为多回转、部分回转、直通式、角通式等。电动阀门执行器手动机构在加工时，一般需要使用工装进行固定，现有的电动阀门执行器手动机构加工工装一般只能进行一种操作，无法实现工件的多种工序加工。为此，我们推出一种电动阀门执行器手动机构多功能加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动阀门执行器手动机构多功能加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动阀门执行器手动机构多功能加工工装，包括固定座，所述固定座呈l型，所述固定座上开设有两组用于连接螺纹杆的通孔，所述螺纹杆下端连接有滑块，所述滑块呈t型，所述螺纹杆上且位于固定座上端螺纹连接有定位螺母，所述固定座内开设有工件固定孔，所述固定座内且位于工件固定孔上端开设有滑动槽，所述滑动槽与工件固定孔相连通，所述滑动槽内滑动连接有锁紧块，所述锁紧块上端中部固定连接有导向杆，所述固定座上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆上端固定连接有定位块，所述导向杆外侧且位于定位块与固定座之间套接有弹簧，所述固定座上且位于导向杆前后两侧均开设有用于螺纹连接锁紧螺栓杆的螺纹孔。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述锁紧块下端面呈与工件固定孔相匹配的弧形。
6.此项设置通过锁紧块向下运动，与工件上表面接触，从而将工件锁紧固定在工件固定孔内。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述锁紧螺栓杆上固定连接有手柄。
8.此项设置方便转动锁紧螺栓杆。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述固定座安装于铣床底座上端，所述铣床底座上端面等距开设有t型滑槽，所述滑块滑动连接于t型滑槽内。
10.此项设置通过滑块滑动连接于t型滑槽内，然后拧紧定位螺母，使得定位螺母紧紧的压在固定座上端，可将固定座安装在铣床底座上端。
11.作为本技术方案的进一步优化，相邻两组所述t型滑槽之间的距离与两组所述滑块之间的距离相匹配。
12.此项设置使得固定座能够不仅能够竖向安装在铣床底座上端，还能横向安装在铣床底座上端，从而可根据加工需求来调节工件在固定座的固定角度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置工件固定孔，将工件插入工件固定孔内，然后转动手柄，使得锁紧螺栓杆转动并向下运动，从而将锁紧块压紧在工件上端，使得工件固定在加工时保持稳定，保证工件加工精度；
15.2、本实用新型将滑块滑动连接于t型滑槽内，然后拧紧定位螺母，使得定位螺母紧紧的压在固定座上端，从而将固定座安装在铣床底座上端，由于两组t型滑槽之间的距离与两组滑块之间的距离相匹配，从而使得固定座能够不仅能够竖向安装在铣床底座上端，还能横向安装在铣床底座上端，从而便于根据加工需求来调节工件的固定角度，来实现工件的打孔、攻丝、铣键槽等工序，无需借助额外设备，实现一机多用，有效的降低了企业加工成本，提高产品成型效率，保证加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型固定座竖向安装在铣床底座上端时的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定座横向安装在铣床底座上端时的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定座结构示意图；
19.图4为本实用新型固定座侧视结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、螺纹杆；3、滑块；4、定位螺母；5、工件固定孔；6、锁紧块；7、导向杆；8、定位块；9、弹簧；10、锁紧螺栓杆；11、手柄；12、铣床底座；13、t型滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动阀门执行器手动机构多功能加工工装，包括固定座1，所述固定座1呈l型，所述固定座1上开设有两组用于连接螺纹杆2的通孔，所述螺纹杆2下端连接有滑块3，所述滑块3呈t型，所述螺纹杆2上且位于固定座1上端螺纹连接有定位螺母4，具体的，所述固定座1安装于铣床底座12上端，所述铣床底座12上端面等距开设有t型滑槽13，所述滑块3滑动连接于t型滑槽13内，通过滑块3滑动连接于t型滑槽13内，然后拧紧定位螺母4，使得定位螺母4紧紧的压在固定座1上端，可将固定座1安装在铣床底座12上端。具体的，相邻两组所述t型滑槽13之间的距离与两组所述滑块3之间的距离相匹配，从而使得固定座1能够不仅能够竖向安装在铣床底座12上端，还能横向安装在铣床底座12上端，从而可根据加工需求来调节工件在固定座1的固定角度。
23.所述固定座1内开设有工件固定孔5，具体设置时，工件固定孔5设置成与工件相匹配的圆形，所述固定座1内且位于工件固定孔5上端开设有滑动槽，所述滑动槽与工件固定孔5相连通，所述滑动槽内滑动连接有锁紧块6，具体的所述锁紧块6下端面呈与工件固定孔5相匹配的弧形，通过锁紧块6向下运动，与工件上表面接触，从而将工件锁紧固定在工件固定孔5内。所述锁紧块6上端中部固定连接有导向杆7，所述固定座1上开设有供导向杆7穿过的导向孔，所述导向杆7上端固定连接有定位块8，所述导向杆7外侧且位于定位块8与固定座1之间套接有弹簧9，当需要将工件从工件固定孔5内取下时，反向转动锁紧螺栓杆10，使
得锁紧块6上端失去压力，从而使得导向杆7和定位块8失去压力，通过弹簧9的回弹，使得锁紧块6向上复位，从而使得工件上端失去压力，便于将工件取出，所述固定座1上且位于导向杆7前后两侧均开设有用于螺纹连接锁紧螺栓杆10的螺纹孔。具体的，所述锁紧螺栓杆10上固定连接有手柄11，方便转动锁紧螺栓杆10。
24.具体的，使用时，将滑块3滑动连接于t型滑槽13内，然后拧紧定位螺母4，使得定位螺母4紧紧的压在固定座1上端，从而将固定座1安装在铣床底座12上端，由于两组t型滑槽13之间的距离与两组滑块3之间的距离相匹配，从而使得固定座1能够不仅能够竖向安装在铣床底座12上端，还能横向安装在铣床底座12上端，从而便于根据加工需求来调节工件的固定角度，将工件插入工件固定孔5内，转动手柄11，使得锁紧螺栓杆10转动并向下运动，从而将锁紧块6压紧在工件上端，使得工件固定在加工时保持稳定，保证工件加工精度，此时弹簧9被定位块8压缩，当加工完毕后，反向转动锁紧螺栓杆10，使得锁紧块6上端失去压力，从而使得导向杆7和定位块8失去压力，通过弹簧9的回弹，使得锁紧块6向上复位，即可将工件取出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。