电动阀门执行机构多功能固定工装的制作方法

1.本实用新型属于电动阀门执行机构加工技术领域，具体涉及一种电动阀门执行机构多功能固定工装。


背景技术：

2.阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。电动阀门执行机构在铣面、镗孔以及攻丝等加工过程中，需要对工件的不同面机型加工，现有技术加工这类工件的夹具，不能够对工件进行旋转，不方便产品的加工，而且现有技术的夹具只能够固定夹装固定一种尺寸的电动阀门执行机构，适用范围有限。
3.为此，我们提出一种能够实现工件360
°
角度加工，配合机床实现，产品铣面，镗孔，攻丝等工序，加工效率大大提高，有效提升产能的电动阀门执行机构多功能固定工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动阀门执行机构多功能固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动阀门执行机构多功能固定工装，包括横向底座，所述横向底座的顶部设有与工件相配合的第一夹装机构以及第二夹装机构，所述工件包括上下对称设有两个平切面的圆形套筒、固定设于圆形套筒顶部的固定板以及固定设于圆形套筒左侧面的环形固定圈，所述第一夹装机构包括矩形固定座、固定设于矩形固定座顶部的托座、固定设于托座顶部且与等腰梯形支座固定连接的矩形面板、固定设于等腰梯形支座顶部的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的固定头、通过轴承与固定头传动连接的转轴、与转轴的另一端固定连接且套接有环形套筒的插接柱以及固定设于环形套筒的前后两侧且活动夹紧在环形固定圈前后两侧的两个l形夹板，所述第二夹装机构包括与横向底座螺接固定且顶部固定设有电机箱的电机固定座、与电机箱内的电机的输出轴固定连接的限位板以及固定设于限位板左侧面且与圆形套筒插接的内固定圈。
6.优选的，所述矩形固定座以及托座的左右两侧均通过螺纹贯穿于矩形固定座以及托座的两个螺栓与横向底座螺接固定。
7.优选的，所述环形套筒与插接柱之间通过销轴销接固定。
8.优选的，所述内固定圈与圆形套筒插接后，所述限位板抵顶限位在圆形套筒的右侧面。
9.优选的，所述限位板为上下两侧均设有两个平切面的圆形限位板。
10.优选的，所述横向底座上纵向等距离排列设有若干横向螺纹槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该电动阀门执行机构多功能固定工装， 由第一夹装机构作为气缸卡紧机构，气缸端设有固定卡爪，卡爪可拆卸更换，对工件的左端进行夹装固定， 第二夹装机构对工件的右端进行限位夹装固定，可旋转，由于气缸端的l形夹板作为
固定卡爪时，通过销轴固定，可拆卸更换。可以适用于不同规格电动执行机构的加工，且第一夹装机构上输出轴旋转，能够实现工件360
°
角度加工，配合机床实现，产品铣面，镗孔，攻丝等工序，加工效率大大提高，有效提升产能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的分解图；
14.图3为本实用新型工件的结构示意图；
15.图4为本实用新型第一夹装机构的结构示意图；
16.图 5为本实用新型第二夹装机构的结构示意图。
17.图中：1、横向底座；2、工件；3、第一夹装机构；4、第二夹装机构；5、圆形套筒；6、固定板；7、环形固定圈；8、矩形固定座；9、托座；10、等腰梯形支座；11、矩形面板；12、螺栓；13、气缸；14、固定头；15、转轴；16、环形套筒；17、插接柱；18、l形夹板；19、销轴；20、电机箱；21、电机固定座；22、输出轴；23、限位板；24、内固定圈；25、横向螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，包括横向底座1，所述横向底座1的顶部设有与工件2相配合的第一夹装机构3以及第二夹装机构4，所述工件2包括上下对称设有两个平切面的圆形套筒5、固定设于圆形套筒5顶部的固定板6以及固定设于圆形套筒5左侧面的环形固定圈7；
20.所述第一夹装机构3包括矩形固定座8、固定设于矩形固定座8顶部的托座9、固定设于托座9顶部且与等腰梯形支座10固定连接的矩形面板11、固定设于等腰梯形支座10顶部的气缸13、与气缸13活塞杆端部固定连接的固定头14、通过轴承与固定头14传动连接的转轴15、与转轴15的另一端固定连接且套接有环形套筒16的插接柱17以及固定设于环形套筒16的前后两侧且活动夹紧在环形固定圈7前后两侧的两个l形夹板18，所述矩形固定座8以及托座9的左右两侧均通过螺纹贯穿于矩形固定座8以及托座9的两个螺栓12与横向底座1螺接固定，所述环形套筒16与插接柱17之间通过销轴19销接固定；
21.工件2作为电动阀门执行机构，工件2的左端被第一夹装机构3夹装固定，两个l形夹板18作为夹装固定环形固定圈7的固定卡爪，环形套筒16与插接柱17之间通过销轴19销接固定后，气缸13活塞杆延伸，通过两个固定卡爪对、环形固定圈进行夹装固定；
22.所述第二夹装机构4包括与横向底座1螺接固定且顶部固定设有电机箱20的电机固定座21、与电机箱20内的电机的输出轴22固定连接的限位板23以及固定设于限位板23左侧面且与圆形套筒5插接的内固定圈24，所述内固定圈24与圆形套筒5插接后，所述限位板23抵顶限位在圆形套筒5的右侧面，所述限位板23为上下两侧均设有两个平切面的圆形限位板，所述横向底座1上纵向等距离排列设有若干横向螺纹槽25；
23.工件2的右端被第二夹装机构4固定，内固定圈24插接在圆形套筒5的内侧，限位板23限位在圆形套筒5的右侧，气缸13活塞杆延伸推动两个l形夹板18对工件2的左端进行夹装固定，因此，工件2的左右两端能够通过第一夹装机构3以及第二夹装机构4固定，固定后的工件2，在电机输出轴旋转的情况下，能够使固定后工件2的旋转，实现工件2的360
°
角度加工，配合机床实现，产品铣面，镗孔，攻丝等工序，加工效率大大提高，有效提升产能。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电动阀门执行机构多功能固定工装，包括横向底座（1），其特征在于：所述横向底座（1）的顶部设有与工件（2）相配合的第一夹装机构（3）以及第二夹装机构（4），所述工件（2）包括上下对称设有两个平切面的圆形套筒（5）、固定设于圆形套筒（5）顶部的固定板（6）以及固定设于圆形套筒（5）左侧面的环形固定圈（7），所述第一夹装机构（3）包括矩形固定座（8）、固定设于矩形固定座（8）顶部的托座（9）、固定设于托座（9）顶部且与等腰梯形支座（10）固定连接的矩形面板（11）、固定设于等腰梯形支座（10）顶部的气缸（13）、与气缸（13）活塞杆端部固定连接的固定头（14）、通过轴承与固定头（14）传动连接的转轴（15）、与转轴（15）的另一端固定连接且套接有环形套筒（16）的插接柱（17）以及固定设于环形套筒（16）的前后两侧且活动夹紧在环形固定圈（7）前后两侧的两个l形夹板（18），所述第二夹装机构（4）包括与横向底座（1）螺接固定且顶部固定设有电机箱（20）的电机固定座（21）、与电机箱（20）内的电机的输出轴（22）固定连接的限位板（23）以及固定设于限位板（23）左侧面且与圆形套筒（5）插接的内固定圈（24）。2.根据权利要求1所述的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，其特征在于：所述矩形固定座（8）以及托座（9）的左右两侧均通过螺纹贯穿于矩形固定座（8）以及托座（9）的两个螺栓（12）与横向底座（1）螺接固定。3.根据权利要求1所述的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，其特征在于：所述环形套筒（16）与插接柱（17）之间通过销轴（19）销接固定。4.根据权利要求1所述的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，其特征在于：所述内固定圈（24）与圆形套筒（5）插接后，所述限位板（23）抵顶限位在圆形套筒（5）的右侧面。5.根据权利要求1所述的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，其特征在于：所述限位板（23）为上下两侧均设有两个平切面的圆形限位板。6.根据权利要求1所述的一种电动阀门执行机构多功能固定工装，其特征在于：所述横向底座（1）上纵向等距离排列设有若干横向螺纹槽（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种电动阀门执行机构多功能固定工装，包括横向底座，所述横向底座的顶部设有与工件相配合的第一夹装机构以及第二夹装机构，所述工件包括圆形套筒、固定板以及环形固定圈，所述第一夹装机构包括矩形固定座、托座、与等腰梯形支座固定连接的矩形面板、气缸、固定头、通过轴承与固定头传动连接的转轴、套接有环形套筒的插接柱以及两个L形夹板，所述第二夹装机构包括与横向底座螺接固定且顶部固定设有电机箱的电机固定座、与电机箱内的电机的输出轴固定连接的限位板以及固定设于限位板左侧面且与圆形套筒插接的内固定圈。本实用新型能够实现工件360


技术研发人员：沈涛
受保护的技术使用者：常州兰控阀门控制有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21