一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金生产技术领域，尤其涉及一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置。


背景技术：

2.钣金是一种加工工艺，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，且通常在6mm以下，利用这类工艺所加工处的物件便是钣金件，在对钣金件进行切割时，常是直接利用专门的切割装置进行，切割效果较好。
3.然而，传统切割装置在使用时发现，其上的切割工位基本不可进行水平位置的调节，这就导致很难对同一个钣金件进行等分切割，还需人们在钣金件上进行尺寸测量以及标记，在每切割完一处，还需对钣金件重新装夹切割，效率较低，并且在对多个钣金件进行叠加切割时，由于缺少一定的侧挡机构，很容易使钣金件侧滑，从而造成切口不平整，参差不齐，切割后的尺寸精度较低。
4.因此，有必要提供一种新的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种既快捷又方便的更换切割工作、等分切割效率较高，且防止钣金件侧滑的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置包括：工作台；两个支撑侧板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述工作台的底部；放置台，所述放置台固定安装在所述工作台的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在两个所述支撑侧板相互靠近的一侧；电机一，所述电机一固定安装在任意一个所述支撑侧板的一侧，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接；两个联动板，两个所述联动板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述联动板的顶部延伸至所述工作台的上方，且所述联动板与所述工作台活动连接；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在两个所述联动板的顶部；两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在两个所述衔接板上；两个推齐板，两个所述推齐板分别固定安装在两个所述滑杆相互靠近的一端；两个弹簧一，两个所述弹簧一分别套设在两个所述滑杆上；梁杆，所述梁杆设置在所述工作台的上方；滑动座，所述滑动座滑动安装在所述梁杆上；回形框一，所述回形框一固定安装在所述滑动座的底部；固定板，所述固定板设置在所述回形框一的下方；承接板，所述承接板设置在所述回形框一内；气缸，所述气缸固定安装在所述回形框一的底部内壁上，所述气缸的输出轴与所述承接板的底部固定连接；切割机构，所述切割机构固定安装在所述回形框一的底部，所述切割机构位于所述固定板的上方；固定槽，所述固定槽开设在所述滑动座的顶部；承重座，所述承重座设置在所述梁杆的上方；两个竖杆，两个所述竖杆均固定安装在所述承重座的顶部；横接板，所述横接
板滑动安装在两个所述竖杆上；多个固定杆，多个所述固定杆均固定安装在所述横接板的底部，所述固定杆的底端延伸至所述承重座的下方，且所述固定杆与所述承重座滑动连接，所述固定杆与所述固定槽相适配；回形框二，所述回形框二固定安装在所述横接板的顶部；电机二，所述电机二固定安装在所述承重座的顶部，所述电机二的输出轴延伸至所述回形框二内；凸轮，所述凸轮固定套设在所述电机二的输出轴上，所述凸轮与所述回形框二的顶部内壁相适配。
7.优选的，两个所述支撑侧板相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个所述横杆分别贯穿两个所述联动板并与对应的所述联动板滑动连接。
8.优选的，两个所述弹簧一相互靠近的一端分别与两个所述推齐板固定连接，两个所述弹簧一相互远离的一端分别与两个所述衔接板固定连接。
9.优选的，两个所述衔接板上均滑动安装有限定杆，两个所述限定杆相互靠近的一端分别与两个所述推齐板固定连接，所述限定杆上固定套设有限定块，所述限定块与所述衔接板相适配。
10.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧分别与所述梁杆的两端固定连接，两个所述挡板相互靠近的一侧分别与所述承重座的两侧固定连接。
11.优选的，两个所述竖杆上均套设有弹簧二，两个所述竖杆的顶端均固定安装有挡片，两个所述弹簧二的顶端分别与两个所述挡片固定连接，两个所述弹簧二的底端均与所述横接板固定连接。
12.优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个连杆，所述连杆的顶端延伸至所述回形框一内并与所述承接板固定连接，所述固定板上开设有避让口，所述切割机构与所述避让口相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置，在切割时，将多个钣金件放置在放置台的顶部，然后正向启动电机一，直到限位块与衔接板接触后，钣金件便被完全推齐，然后启动气缸的输出轴缩回，将钣金件可靠压紧固定，然后利用切割机构进行切割即可；且在对钣金件进行等分切割时，启动电机二，将回形框二连带着横接板顶起，在将插入固定槽内的固定杆带出的一刻，关闭电机二，然后将回形框一拉至指定位置后，再次启动电机二，使凸轮与回形框二分离，对应的固定杆便插入固定槽内，然后进行后续的切割工作即可，本装置通过利用推齐板和弹簧一的配合，便可对多个钣金件进行推平工作，提高切口平整度的同时，又能放置钣金件侧滑，且切割尺寸的精度得到提升，并且通过可水平调节的滑动座，便可改变切割工位并进行等分切割，切割效率显著提升。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、支撑侧板；3、放置台；4、双向丝杠；5、电机一；6、联动板；7、衔接板；8、滑杆；9、推齐板；10、弹簧一；11、梁杆；12、滑动座；13、回形框一；14、固定板；15、承接板；16、气缸；17、切割机构；18、固定槽；19、承重座；20、竖杆；21、横接板；22、固定杆；23、回形框二；24、电机二；25、凸轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。钣金生产用具有夹紧功能的切割装置包括：工作台1；两个支撑侧板2，两个所述支撑侧板2均固定安装在所述工作台1的底部；放置台3，所述放置台3固定安装在所述工作台1的顶部；双向丝杠4，所述双向丝杠4转动安装在两个所述支撑侧板2相互靠近的一侧；电机一5，所述电机一5固定安装在任意一个所述支撑侧板2的一侧，所述电机一5的输出轴与所述双向丝杠4的一端固定连接；两个联动板6，两个所述联动板6均螺纹安装在所述双向丝杠4上，所述联动板6的顶部延伸至所述工作台1的上方，且所述联动板6与所述工作台1活动连接；两个衔接板7，两个所述衔接板7分别固定安装在两个所述联动板6的顶部；两个滑杆8，两个所述滑杆8分别滑动安装在两个所述衔接板7上；两个推齐板9，两个所述推齐板9分别固定安装在两个所述滑杆8相互靠近的一端；两个弹簧一10，两个所述弹簧一10分别套设在两个所述滑杆8上；梁杆11，所述梁杆11设置在所述工作台1的上方；滑动座12，所述滑动座12滑动安装在所述梁杆11上；回形框一13，所述回形框一13固定安装在所述滑动座12的底部；固定板14，所述固定板14设置在所述回形框一13的下方；承接板15，所述承接板15设置在所述回形框一13内；气缸16，所述气缸16固定安装在所述回形框一13的底部内壁上，所述气缸16的输出轴与所述承接板15的底部固定连接；切割机构17，所述切割机构17固定安装在所述回形框一13的底部，所述切割机构17位于所述固定板14的上方；固定槽18，所述固定槽18开设在所述滑动座12的顶部；承重座19，所述承重座19设置在所述梁杆11的上方；两个竖杆20，两个所述竖杆20均固定安装在所述承重座19的顶部；横接板21，所述横接板21滑动安装在两个所述竖杆20上；多个固定杆22，多个所述固定杆22均固定安装在所述横接板21的底部，所述固定杆22的底端延伸至所述承重座19的下方，且所述固定杆22与所述承重座19滑动连接，所述固定杆22与所述固定槽18相适配；回形框二23，所述回形框二23固定安装在所述横接板21的顶部；电机二24，所述电机二24固定安装在所述承重座19的顶部，所述电机二24的输出轴延伸至所述回形框二23内；凸轮25，所述凸轮25固定套设在所述电机二24的输出轴上，所述凸轮25与所述回形框二23的顶部内壁相适配。
21.两个所述支撑侧板2相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个所述横杆分别贯穿两个所述联动板6并与对应的所述联动板6滑动连接。
22.两个所述弹簧一10相互靠近的一端分别与两个所述推齐板9固定连接，两个所述弹簧一10相互远离的一端分别与两个所述衔接板7固定连接。
23.两个所述衔接板7上均滑动安装有限定杆，两个所述限定杆相互靠近的一端分别与两个所述推齐板9固定连接，所述限定杆上固定套设有限定块，所述限定块与所述衔接板7相适配。
24.所述工作台1的顶部固定安装有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧分别与所述梁杆11的两端固定连接，两个所述挡板相互靠近的一侧分别与所述承重座19的两侧固定连接。
25.两个所述竖杆20上均套设有弹簧二，两个所述竖杆20的顶端均固定安装有挡片，两个所述弹簧二的顶端分别与两个所述挡片固定连接，两个所述弹簧二的底端均与所述横接板21固定连接。
26.所述固定板14的顶部固定安装有两个连杆，所述连杆的顶端延伸至所述回形框一13内并与所述承接板15固定连接，所述固定板14上开设有避让口，所述切割机构17与所述避让口相适配。
27.本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的工作原理如下：
28.本装置在初始状态下，气缸16的输出轴为伸出状态，且多个固定杆22中的其中一个已插入固定槽18内；
29.在对多个钣金件进行叠加切割时，将多个钣金件均放置在放置台3的顶部，然后正向启动电机一5，电机一5的输出轴便会带动双向丝杠4转动，继而能够使两个联动板6相互靠近，当其中一个推齐板9接触到钣金件后，便会将钣金件进行推移，直至两个推齐板9均接触到钣金件后，电机一5仍在运行，两个推齐板9便会挤压弹簧一10，直到限位杆上的限位块与衔接板7接触后，关闭电机一5，此时的钣金件便已被完全推齐，然后启动气缸16的输出轴缩回，便可带动固定板14下降，直至固定板14接触到钣金件后，便已将钣金件可靠压紧固定，然后利用切割机构17对多个钣金件进行切割即可，直至切割完毕；
30.当需要对钣金件进行等分切割时，利用上述步骤将钣金件切割完一处后，便可启动电机二24，电机二24的输出轴带动凸轮25转动，当凸轮25接触到回形框二23的顶部内壁后，便会将回形框二23连带着横接板21顶起，继而能够将插入固定槽18内的固定杆22带出，带出的一刻，关闭电机二24，此时弹簧二处于压缩状态，然后水平拉动回形框一13，直至将滑动座12移动至下一个指定位置后，再次启动电机二24，使凸轮25与回形框二23分离后再次关闭，此时在弹簧二的作用下，对应的固定杆22便插入固定槽18内，然后便可进行后续的切割工作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金生产用具有夹紧功能的切割装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置，在切割时，将多个钣金件放置在放置台3的顶部，然后正向启动电机一5，直到限位块与衔接板7接触后，钣金件便被完全推齐，然后启动气缸16的输出轴缩回，将钣金件可靠压紧固定，然后利用切割机构17进行切割即可；且在对钣金件进行等分切割时，启动电机二24，将回形框二23连带着横接板21顶起，在将插入固定槽18内的固定杆22带出的一刻，关闭电机二24，然后将回形框一13拉至指定位置后，再次启动电机二24，使凸轮25与回形框二23分离，对应的固定杆22便插入固定槽18内，然后进行后续的切割工作即可，本装置通过利用推齐板9和弹簧一10的配合，便可对多个钣金件进行推平工作，提高切口平整度的同时，又能放置钣金件侧滑，且切割尺寸的精度得到提升，并且通过可水平调节的滑动座12，便可改变切割工位并进行等分切割，切割效率显著提升。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。