一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测装置，尤其是一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，为了减少检测对锚杆锚固力的破坏，现有的检测装置多数通过光纤传感技术进行检测。
3.检测装置在进行检测时，需要在锚杆非粘固段上设置多个传感器，通过传感器与外部解调仪配合，通过电脑控制进行检测，在检测时，由于岩体内部的放置槽直径大于锚杆的直径，需要通过托盘对放置槽进行封堵，再通过螺母进行固定，但是由于岩体自身平整度有限，导致托盘与岩体之间无法较好的贴合，从而降低了托盘的密封效果。因此，针对上述问题提出一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置用于解决现有技术中的检测装置中的托盘对岩体的封堵密封性较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置，包括锚杆主体、岩体、托盘和固定螺母，所述托盘侧边的锚杆主体底端设置有警示牌，所述托盘和锚杆主体之间设置有密封结构，所述警示牌与锚杆主体之间设置有拆分结构；
6.所述密封结构包括封堵环，所述托盘靠近锚杆主体的一侧固定有封堵环，且封堵环上下端皆滑动连接有限位块，所述限位块和封堵环内部之间皆固定有第一弹簧，所述托盘靠近岩体的一侧胶粘有密封垫，所述托盘靠近岩体的一侧对称固定有导向块。
7.进一步地，所述拆分结构包括套板，所述警示牌顶端的锚杆主体上对称套设有套板，两个所述套板后端通过铰接轴连接，下方所述套板底端与警示牌顶端固定，所述套板前侧皆固定有固定板，下方所述固定板顶端固定有固定杆，且固定杆顶端转动连接有转动块，上方所述固定板内部开设有与转动块配合的限位槽。
8.进一步地，所述封堵环设置为与锚杆主体配合的环形，所述封堵环远离托盘的一端设置为子弹头。
9.进一步地，所述岩体内部分别开设有与导向块和限位块配合的弧形槽，所述限位块皆设置为横向放置的“t”形。
10.进一步地，所述套板的内圈直径皆大于锚杆主体的外圈直径，所述固定板侧边的套板上皆胶粘有橡胶块。
11.进一步地，上方所述套板底端设置有夹板，且夹板顶端通过轴承连接有固定螺杆，所述固定螺杆与上方套板之间通过螺纹孔连接。
12.进一步地，下方所述套板内部胶粘有橡胶垫，所述转动块的长度大于限位槽的长度，所述转动块设置为“工”字形。
13.进一步地，所述夹板底端胶粘有另一橡胶垫，所述夹板设置为与锚杆主体配合的弧形。
14.通过本技术上述实施例，采用了限位式密封结构，通过封堵环对岩体内部的放置槽进行封堵，再通过密封垫使得托盘与岩体贴合更加紧密，从而保证岩体内部的密封性，解决了现有技术中的检测装置中的托盘对岩体的封堵密封性较低的问题，且通过限位块进行限位，方便对托盘进行限位固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
18.图3为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
19.图4为本技术一种实施例的图1中的a处结构放大示意图。
20.图中：1、锚杆主体，2、岩体，3、托盘，4、固定螺母，5、警示牌，6、封堵环，7、导向块，8、限位块，9、第一弹簧，10、密封垫，11、套板，12、固定板，13、固定杆，14、转动块，15、限位槽，16、夹板，17、固定螺杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的检测装置可以适用于锚杆，例如，在本实施例提供了如下一种承载体锚杆，本实施例中的检测装置可以用于承载体锚杆。
28.包括可置于锚孔内的锚杆杆体和至少一承载体，所述承载体套合在锚杆杆体上，在锚杆杆体的外表面，设有外肋纹，所述的承载体上设有内肋纹，内肋纹设置在与锚杆杆体外表面对应的套合面上，其形状和位置与锚杆杆体上的外肋纹对应及匹配，使承载体套合安装在锚杆杆体上，并通过其上设置的内肋纹与锚杆杆体上的外肋纹咬合，用于承载拉拔力，本实用新型创新点在于，在锚杆杆体的外肋纹和承载体的内肋纹之间，还设置有柔性夹层，锚杆杆体所受拉力是通过其外肋纹与承载体上的内肋纹的咬合传递给承载体，承载体的承载面向前挤压(水泥)注浆体将力传递给注浆体，注浆体通过与锚孔孔壁岩土体的摩阻力将力传递给岩土体，这样锚杆杆体得到岩土体的锚固力，锚杆杆体上的外肋纹由外肋纹肋底、外肋纹肋顶以及位于外肋纹肋顶两侧的外肋纹肋侧组成；承载体上的内肋纹由内肋纹肋底、内肋纹肋顶以及位于内肋纹肋顶两侧的内肋纹肋侧组成。
29.当然本实施例也可以用于其他锚杆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的检测装置进行介绍。
30.请参阅图1
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4所示，一种煤矿巷道锚杆支护质量无损检测装置，包括锚杆主体1、岩体2、托盘3和固定螺母4，托盘3侧边的锚杆主体1底端设置有警示牌5，托盘3和锚杆主体1之间设置有密封结构，警示牌5与锚杆主体1之间设置有拆分结构；
31.密封结构包括封堵环6，托盘3靠近锚杆主体1的一侧固定有封堵环6，且封堵环6上下端皆滑动连接有限位块8，限位块8和封堵环6内部之间皆固定有第一弹簧9，托盘3靠近岩体2的一侧胶粘有密封垫10，托盘3靠近岩体2的一侧对称固定有导向块7，通过封堵环6对岩体2进行封堵，再通过密封垫10增大托盘3与岩体2之间贴合的紧密性，从而增大托盘3安装后的密封性，避免外部环境影响锚杆主体1的检测效果。
32.拆分结构包括套板11，警示牌5顶端的锚杆主体1上对称套设有套板11，两个套板11后端通过铰接轴连接，下方套板11底端与警示牌5顶端固定，套板11前侧皆固定有固定板12，下方固定板12顶端固定有固定杆13，且固定杆13顶端转动连接有转动块14，上方固定板12内部开设有与转动块14配合的限位槽15，通过套板11和夹板16配合，方便对警示牌5进行拆分，也方便警示牌5可以适应不同直径的锚杆主体1，从而对锚杆主体1进行保护；封堵环6设置为与锚杆主体1配合的环形，封堵环6远离托盘3的一端设置为子弹头，方便将封堵环6插入岩体2内部，也方便封堵环6对岩体2进行封堵；岩体2内部分别开设有与导向块7和限位块8配合的弧形槽，限位块8皆设置为横向放置的“t”形，方便导向块7和限位块8抵接在岩体2内部，且避免限位块8被第一弹簧9推出封堵环6内部；套板11的内圈直径皆大于锚杆主体1的外圈直径，固定板12侧边的套板11上皆胶粘有橡胶块，保证套板11可以套放在锚杆主体1上，且通过橡胶垫对套板11进行保护，避免两个套板11接触时产生磨损；上方套板11底端设
置有夹板16，且夹板16顶端通过轴承连接有固定螺杆17，固定螺杆17与上方套板11之间通过螺纹孔连接，通过夹板16和固定螺杆17配合，使得警示牌5与锚杆主体1之间连接更加牢固，从而使得套板11可以适应不同直径的锚杆主体1；下方套板11内部胶粘有橡胶垫，转动块14的长度大于限位槽15的长度，转动块14设置为“工”字形，对锚杆主体1进行保护，保证转动块14可以贯穿限位槽15的同时，也保证转动块14转动后，可以对固定板12进行限位固定；夹板16底端胶粘有另一橡胶垫，夹板16设置为与锚杆主体1配合的弧形，方便夹板16对锚杆主体1夹紧固定。
33.本实用新型在使用时，当托盘3在安装时，先将托盘3套放在锚杆主体1上，然后移动托盘3，使得托盘3带动封堵环6移动至锚杆主体1内部的放置槽内，同时使得岩体2挤压限位块8，限位块8在挤压力的作用下，压缩第一弹簧9移动至封堵环6内部，继续移动托盘3，使得封堵环6完全插设至岩体2内部，且保证密封垫10紧密贴合在岩体2侧边，此时导向块7与岩体2侧边的弧形槽对齐，限位块8在第一弹簧9的推动下，抵接在岩体2内部的弧形槽内，即可对托盘3进行初步固定，然后将固定螺母4拧动至托盘3侧边，通过固定螺母4将托盘3夹紧固定，当需要将警示牌5固定在锚杆主体1上时，将下方的套板11贴合放置在锚杆主体1底端，再转动上方的套板11套放在锚杆主体1顶端，并使得上方的固定板12穿过转动块14套放在固定杆13上，然后转动转动块14，使得转动块14转动至与限位槽15错位后，即可将两个套板11固定在锚杆主体1上，然后转动固定螺杆17，在螺纹的配合下，带动夹板16对锚杆主体1夹紧固定即可，当需要拆分时，拧动固定螺杆17，带动夹板16上移，再将转动块14转动至限位槽15对齐，并将套板11直接转动打开即可。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过封堵环6对岩体2内部的放置槽内部进行封堵，再通过密封垫10使得托盘3可以与岩体2紧密贴合，从而保证岩体2内部的密封性，且通过限位块8对托盘3进行限位固定，使得托盘3安装后放置更加牢固；
36.2.本技术结构合理，通过套板11、夹板16和固定螺杆17配合，使得警示牌5可以安装在不同直径的锚杆主体1上，从而可以通过警示牌5进行警示，表面锚杆主体1正在检测的状态，提高了警示牌5对的适用范围，也方便将警示牌5拆分后回收利用。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。