一种灌装蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送泵设备技术领域，尤其涉及一种灌装蠕动泵。


背景技术：

2.目前液体输送采用蠕动泵、直线泵或者移液器完成。现有技术中，蠕动泵中液体管路(即软管)的灭菌和清洗，需要将蠕动泵拆开进行，在自动生产应用中，需要自动将液体根据程序要求进行精密的液体移送操作，同时也需要对液体管路进行在线灭菌和清洗，现有技术中的蠕动泵不能实现。
3.因此，有必要设计一种新的装置，实现液体输送的同时满足在线灭菌和清洗的要求。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供了一种灌装蠕动泵，以解决现有技术中蠕动泵内部液体管路不能实现在线灭菌与清洗的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装蠕动泵，其特征在于，包括底座、盖体、开闭调节组件和至少一个泵头；
6.每一所述泵头包括泵壳、转子、软管夹持组件，所有的所述泵头依次层叠设置于所述底座的上端面，所述泵壳内部形成有泵室，所述转子可转动的安装于所述泵室内，所述转子的一侧形成有宽度可调的软管容置通道，所述软管容置通道的两端分别为软管引入口和软管引出口，所述软管夹持组件的数量为两个，两个所述软管夹持组件分别对应安装于所述软管引入口和软管引出口，用于夹持对应位置的软管；
7.所述开闭调节组件安装于所述底座上并与任一所述泵壳连接，用于调节对应的所述软管容置通道的宽度；
8.所述盖体可拆卸的盖设于最上层的所述泵头的上端。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步的，所述泵壳包括底板、固定块、压块和弹性件；所述底板靠近所述底座一侧设置，所述固定块固定安装于所述底板的上端面，所述压块可滑动的安装于所述底板的上端面且与所述固定块相对设置，所述泵室由所述固定块的内侧壁和对应的所述压块的内侧壁围合形成，所述弹性件安装于所述固定块和所述压块之间，用于驱使所述压块向远离所述固定块的一侧滑动；所述软管容置通道形成于所述转子与所述压块的内侧壁之间，所述开闭调节组件安装于所述底座上并与最下端的所述压块连接，用于驱动所述压块向靠近对应的所述固定块的一侧滑动，所有的所述压块之间通过连接件固定连接，所有的所述转子共用一个转轴安装。
11.进一步的，最下端的所述底板的上端面形成有条形导向槽，所述条形导向槽的一端朝向最下端所述固定块设置，最下端所述压块的底部具有与所述条形导向槽配合的导向部。
12.进一步的，所述导向部包括竖直安装于所述压块底面的导向螺钉和安装于所述导向螺钉的锁紧螺母，所述条形导向槽沿竖直方向贯穿所述底板设置，所述导向螺钉的下端穿过所述条形导向槽，所述锁紧螺母安装于所述导向螺钉的下端。
13.进一步的，所述开闭调节组件包括摆轮机构和驱动轴，所述摆轮机构包括连杆和转轮，所述转轮可转动的连接于所述连杆的一端，所述转轮的转轴竖直设置，所述驱动轴的上端穿过底座和最下端的所述底板后与所述连杆连接，用于驱动所述连杆转动，对应的所述压块的下端面形成有限位槽，所述限位槽的宽度大于所述转轮的直径，所述限位槽靠近所述转子的一侧的内侧壁与所述转轮抵接。
14.进一步的，所述限位槽靠近所述转子一侧的内侧壁上形成有一限位缺口，所述限位缺口的尺寸与所述转轮的外径相适配。
15.进一步的，所述连杆包括两个平行间隔设置的单杆，两个相近的侧面配合形成一限位孔，所述限位孔与所述驱动轴的上端相适配。
16.进一步的，每一所述软管夹持组件包括夹片、导向柱和导向套筒，所述压块对应所述软管引入口和软管引出口的位置均向内形成有安装槽，所述弹性件安装于所述安装槽内，所述夹片的一端连接于所述弹性件，另一端具有u形槽，所述夹片相对于所述底板竖直设置，所述固定块对应u形槽形成有与软管相适配的安装槽，且所述安装槽的底部对应所述夹片形成有避位缺口；所述导向柱横向安装于所述固定块朝向所述压块的一侧，所述导向套筒横向安装于压块朝向所述固定块的一侧，所述导向套筒与所述导向柱对应设置，所述压块对应所述导向柱的位置形成有导向孔。
17.进一步的，所述盖体通过紧定螺钉可拆卸的安装最上方所述泵头的上端。
18.进一步的，所述灌装蠕动泵还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的动力输入端连接，所述减速机的动力输出端与所述转子的转轴驱动连接。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：本技术提供的蠕动泵通过开闭调节组件调节泵壳内软管容置通道的宽度，进而可以改变泵头内部软管的开度，可以根据需要开启或关闭软管内部通道，在线灭菌或者清洗时，便于蒸汽和液体的顺利贯通，同时该结构通过泵头的层叠实现了蠕动泵的多通道扩展，节省了占用空间。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一提供的提供一种灌装蠕动泵的外部立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一提供的灌装蠕动泵的爆炸结构示意图；
22.图3为另一视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一中泵头的横向截面示意图；
24.图5为本实用新型实施例一中开闭调节组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例一种压块的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例二提供的一种灌装蠕动泵的外部立体结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例二提供的一种灌装蠕动泵的横纵向截面示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底座；2、盖体；3、开闭调节组件；4、泵头；5、驱动机构；41、泵壳；42、转子；43、软
管夹持组件；41a、泵室；41b、软管容置通道；b1、软管引入口；b2、软管引出口；411、底板；412、固定块；413、压块；413a、限位槽；413b、限位缺口；414、弹性件；411a、条形导向槽；4121、导向螺钉；4222、锁紧螺母；31、摆轮机构；32、驱动轴；311、连杆；312、转轮；311a、限位孔；431、夹片；432、导向柱；433、导向套筒；51、驱动电机；52、减速机；4131、连接件。
具体实施方式
30.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
32.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
33.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
34.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
35.实施例一
36.如图1至图6所示，本技术提供了一种灌装蠕动泵，包括底座1、盖体2、开闭调节组件3和一个泵头4。
37.其中，泵头4包括泵壳41、转子42、软管夹持组件43，泵头4设置于底座1的上端面，泵壳41内部形成有泵室41a，转子42可转动的安装于泵室41a内，转子42的一侧形成有宽度可调的软管容置通道41b，软管容置通道41b的两端分别为软管引入口b1和软管引出口b2，软管夹持组件43的数量为两个，两个软管夹持组件43分别对应安装于软管引入口b1和软管引出口b2，用于夹持对应位置的软管；
38.开闭调节组件3安装于底座1上并与泵壳41连接，用于调节软管容置通道41b的宽度；
39.盖体2可拆卸的盖设于泵头4的上端。
40.具体的，泵壳41包括底板411、固定块412、压块413和弹性件414。
41.其中，底板411靠近底座1一侧设置，固定块412固定安装于底板411的上端面，通常
固定块412采用多个螺钉连接在底板411的上端面；
42.压块413可滑动的安装于底板411的上端面且与固定块412相对设置，泵室41a由固定块412的内侧壁和对应的压块413的内侧壁围合形成，软管容置通道41b形成于转子42与压块413的内侧壁之间。
43.在本技术的实施例中，底板411的上端面形成有条形导向槽411a，条形导向槽411a的一端朝向最下端固定块412设置，最下端压块413的底部具有与条形导向槽411a配合的导向部。
44.更优选的，导向部包括竖直安装于压块413底面的导向螺钉4121和安装于导向螺钉4121的锁紧螺母4222，条形导向槽411a沿竖直方向贯穿底板411设置，导向螺钉4121的下端穿过条形导向槽411a，锁紧螺母4222安装于导向螺钉4121的下端。
45.通过导向螺钉4121和锁紧螺母4222的设置，保证了压块413可平稳的沿底板411的上端面滑动，保证了软管容置通道41b的宽度的平稳调节。
46.弹性件414安装于固定块412和压块413之间，用于驱使压块413向远离固定块412的一侧滑动；当压块413向远离固定块412的一侧滑动时，软管容置通道41b的宽度变大。
47.开闭调节组件3安装于底座1上压块413连接，用于驱动压块413向靠近对应的固定块412的一侧滑动，当压块413向靠近固定块412的一侧滑动时，软管容置通道41b的宽度变小，进而实现了软管容置通道41b的可调。
48.在本技术优选的实施例中，开闭调节组件3包括摆轮机构31和驱动轴32，摆轮机构31包括连杆311和转轮312，转轮312可转动的连接于连杆311的一端，转轮312的转轴竖直设置，驱动轴32的上端穿过底座1和底板411后与连杆311连接，用于驱动连杆311转动，压块413的下端面形成有限位槽413a，限位槽413a的宽度大于转轮312的直径，限位槽413a靠近转子42的一侧的内侧壁与转轮312抵接。
49.限位槽413a靠近转子42一侧的内侧壁上形成有一限位缺口413b，限位缺口413b的尺寸与转轮312的外径相适配。
50.连杆311包括两个平行间隔设置的单杆，两个相近的侧面配合形成一限位孔311a，限位孔311a与驱动轴32的上端相适配。
51.每一软管夹持组件43包括夹片431、导向柱432和导向套筒433，压块413对应软管引入口b1和软管引出口b2的位置均向内形成有安装槽，弹性件414安装于安装槽内，夹片431的一端连接于弹性件414，另一端具有u形槽，夹片431相对于底板411竖直设置，固定块412对应u形槽形成有与软管相适配的安装槽，且安装槽的底部对应夹片431形成有避位缺口；导向柱432横向安装于固定块412朝向压块413的一侧，导向套筒433横向安装于压块413朝向固定块412的一侧，导向套筒433与导向柱432对应设置，压块413对应导向柱432的位置形成有导向孔。
52.具体的，盖体2通过紧定螺钉可拆卸的安装最上方泵头4的上端。
53.在本技术的实施例中，灌装蠕动泵还包括驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51和减速机52，驱动电机51的输出轴与减速机52的动力输入端连接，减速机52的动力输出端与转子42的转轴驱动连接。
54.本技术实施例在使用时，通过与控制系统电连接的附接设备使驱动轴32转动，进而带动摆轮机构31的连杆311转动，当连杆311带动转轮312向靠近固定块412的一侧摆动
时，转轮312推动压块413向靠近固定块412的一侧滑动，软管容置通道41b的宽度变小；当连杆311带动转轮312向远离固定块412的一侧摆动时，转轮312释放对压块413的压力，压块413在弹性件414的弹性作用下向远离固定块412的一侧滑动，软管容置通道41b的宽度变大，通过控制连杆311的摆动实现了软管容置通道41b的宽度调节，以改变泵头4内部软管的开度，在使用过程中可以根据需要开启或关闭软管的内部通道，当软管的内部通道打开至适当开度是，可以实现蒸汽的贯通，从而实现在线灭菌。
55.实施例二
56.如图7、图8结合图4所示，本实施例提供了一种灌装蠕动泵，其中本实施例的技术方案与实施例一基本相同，其不同之处是，本实施例中的灌装蠕动泵包括底座1、盖体2、开闭调节组件3、两个泵头4以及驱动机构5。
57.泵头4的结构、开闭调节组件3的结构以及驱动机构5的结构与实施例一一致，在此不作赘述，但作为相应的改进，开闭调节组件3安装于底座1上并与最下端的底板411连接，用于调节对应的软管容置通道41b的宽度，具体的，其驱动轴32的上端穿过底座1和最下端的底板411后与连杆311连接。
58.盖体2通过紧定螺钉盖设于最上层的泵头4的上端。
59.两个压块413之间通过连接件4131固定连接，且两个转子42共用一个转轴421安装。
60.可以理解的是，在本技术的其他实施例中，泵头4的数量可以根据实际情况进行进一步的增加，在此不做赘述。
61.该实施例除了具有实施例一的所有有益效果之外，还通过泵头4的层叠设置，对每个灌装蠕动泵的泵头4进行的多通道扩展，使每一个灌装蠕动泵可以同时容纳多个软管，加大了液体输送的效率，并减少了采用多个泵时的设备占用空间。
62.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。