球阀及连续加入粉体物料的密闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加料设备，特别是一种球阀，以及向密闭系统连续加入粉体物料的密闭装置。


背景技术：

2.目前，在化学工业品生产中所普遍用到的小剂量粉体加料设备以螺杆加料机为主，其密闭效果较差，对于向有毒有害带压系统输送粉体物料时无法使用。较少适用的密闭式粉体螺杆加料机，其特点是螺杆腔体中的物料一直处于密闭系统气相物料的氛围中，其弊端是气相物料会与粉体物料反应，并有结块、凝固的现象，如果密闭系统是高温条件此现象更为明显，这将使螺杆加料机无法正常使用；此外，如果向较高压力系统输送物料，系统中的气相物料会通过粉体物料缝隙连续进入螺杆加料机上部空间，对于存在冷凝、结晶的物料系统，螺杆加料机无法正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种球阀及连续加入粉体物料的密闭装置，从而减少粉体物料提前与系统中物料反应、结块及凝固的现象。
4.为解决以上技术问题，本实用新型一个方面提供的是一种球阀，包括阀体，阀体两端分别设置有进料通道和出料通道，阀体中部设置有球状的阀芯，阀芯中部开有可与进料通道和出料通道相连通的阀芯通孔，阀芯连接用于使阀芯转动的阀杆，所述阀芯通孔内垂直于阀芯通孔长度方向的挡板，所述挡板将阀芯通孔内部分隔成第一腔体和第二腔体。
5.本实用新型的另一方面提供一种连续加入粉体物料的密闭装置，包括粉体物料容器、密闭系统以上所述的球阀，粉体物料容器的出料端连接球阀的进料通道，球阀的出料通道连接密闭系统的进料端。
6.进一步地，所述粉体物料容器、球阀和密闭系统在竖直方向上依次连接，球阀的进料通道在出料通道上方。
7.进一步地，所述阀杆与带动阀杆转动的驱动机构连接。
8.进一步地，所述的驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器与螺杆传动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型装置中进料通道和出料通道被挡板隔开，在加料、旋转、卸料过程中，密闭系统始终与粉体物料容器处于隔离，互不连通，可以避免粉体物料在连续添加过程待添加粉体物料受密闭系统物料、温度及压力的影响，减少粉体物料提前与系统中物料反应、结块及凝固的现象。
附图说明
10.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
11.图1
‑
图5是本实用新型工作原理图。
12.图1是0度时剖视图，上腔体盛满粉体料。图2是顺时针旋转45度时剖视图，上腔体盛满粉体料向下旋转，下腔体向上旋转。图3是顺时针旋转90度时剖视图，上腔体位于左边位置，下腔体位于右边位置。图4是顺时针旋转135度时剖视图，上腔体盛满粉体料向下旋转，下腔体向上旋转。图5是顺时针旋转180度时剖视图，上腔体位于下部位置，其口朝下，粉体物料落入密闭系统，下腔体位于上部位置，盛满粉体料。
13.图6是球阀的侧视图。
14.图7是连续加入粉体物料的密闭装置的结构示意图。
15.图中，1
‑
阀体，2
‑
进料通道，3
‑
出料通道，4
‑
阀芯，5
‑
阀杆，6
‑
第一腔体，7
‑
第二腔体，8
‑
挡板，9
‑
粉体物料容器，10
‑
密闭系统，11
‑
球阀。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.本实用新型一种典型的实施方式提供的球阀，包括阀体1，阀体1两端分别设置有进料通道2和出料通道3，阀体1中部设置有球状的阀芯4，阀芯4中部开有可与进料通道2和出料通道3相连通的阀芯通孔，阀芯4连接用于使阀芯4转动的阀杆5，所述阀芯通孔内垂直于阀芯通孔长度方向的挡板8，所述挡板8将阀芯通孔内部分隔成第一腔体6和第二腔体7。
18.根据以上实施方式，在球阀11的阀芯4中间位置设置挡板8，将阀芯4分割成两个独立的腔体，保证阀芯4旋转至任何位置时，进料通道2和出料通道3均无法直接相连。
19.本实用新型另一种典型的实施方式提供一种连续加入粉体物料的密闭装置，包括粉体物料容器9、密闭系统10和以上所述的球阀11，粉体物料容器9的出料端连接球阀11的进料通道2，球阀11的出料通道3连接密闭系统10的进料端。
20.本实用新型提供的连续加入粉体物料的密闭装置，在粉体物料在加料过程中，进料通道2和出料通道3均无法直接相连，即密闭系统10始终与粉体物料容器9处于隔离，互不连通。能够避免粉体物料储存腔体内的粉体物料受系统物料、温度与压力等影响，提前发生反应、结块、凝固，致使粉体物料无法正常连续加入的缺陷。
21.所述粉体物料容器9、球阀11和密闭系统10在竖直方向上依次连接，球阀11的进料通道2在出料通道3上方。
22.如图所示，当球阀处于“开”的状态时，上腔体盛满粉体物料，随着阀芯的转动，上腔体的物料逐步向下旋转，旋转180度时原来的上腔体变为新的下腔体，其口朝下，原来的上腔体中物料落入密闭系统，同时原来的下腔体变为新的上腔体，其口超上，并将盛满粉体物料。在加料、旋转、卸料过程中，密闭系统10始终与粉体物料容器9处于隔离，互不连通。粉体物料容器9内的粉体料通过阀芯4不断旋转使粉体料加入下方的密闭容器或系统。
23.所述阀杆5与带动阀杆5转动的驱动机构连接，通过驱动机构机构带动阀杆5、阀芯4转动，从而实现自动连续进料。所述的驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器与螺杆传动连接。如图所示，在螺杆末端设置齿轮作为从动轮，将从动轮通过链条与减速器连接。加料速率可通过减速机转速及球阀规格阀芯规格准确控制。
24.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球阀，包括阀体，阀体两端分别设置有进料通道和出料通道，阀体中部设置有球状的阀芯，阀芯中部开有可与进料通道和出料通道相连通的阀芯通孔，阀芯连接用于使阀芯转动的阀杆，其特征在于：所述阀芯通孔内垂直于阀芯通孔长度方向的挡板，所述挡板将阀芯通孔内部分隔成第一腔体和第二腔体。2.一种连续加入粉体物料的密闭装置，其特征在于：包括粉体物料容器、密闭系统和权利要求1所述的球阀，粉体物料容器的出料端连接球阀的进料通道，球阀的出料通道连接密闭系统的进料端。3.根据权利要求2所述的连续加入粉体物料的密闭装置，其特征在于：所述粉体物料容器、球阀和密闭系统在竖直方向上依次连接，球阀的进料通道在出料通道上方。4.根据权利要求2或3所述的连续加入粉体物料的密闭装置，其特征在于：所述阀杆与带动阀杆转动的驱动机构连接。5.根据权利要求4所述的连续加入粉体物料的密闭装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器与螺杆传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种球阀及连续加入粉体物料的密闭装置，球阀的阀芯通孔内垂直于阀芯通孔长度方向的挡板，所述挡板将阀芯通孔内部分隔成第一腔体和第二腔体。连续加入粉体物料的密闭装置包括粉体物料容器、密闭系统和上述球阀，粉体物料容器的出料端连接球阀的进料通道，球阀的出料通道连接密闭系统的进料端。与现有技术相比，本实用新型装置中进料通道和出料通道被挡板隔开，在加料、旋转、卸料过程中，密闭系统始终与粉体物料容器处于隔离，互不连通，可以避免粉体物料在连续添加过程待添加粉体物料受密闭系统物料、温度及压力的影响，减少粉体物料提前与系统中物料反应、结块及凝固的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：刘佼 史憨生 张华
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21