一种塑料配件干式打磨台的制作方法

1.本实用新型属于打磨台技术领域，特别涉及一种塑料配件干式打磨台。


背景技术：

2.打磨工艺一般可以分为干式打磨和湿式打磨，其中干式打磨由于不需要水，因此能够降低打磨作业的成本，得到了普遍的应用。打磨机是干式打磨，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨机通过电机带动磨光片对塑料配件进行打磨，存在以下技术缺陷：打磨时会在干式打磨台上形成大量粉尘，环境污染严重，清理费事费力。
3.如何设计一种塑料配件干式打磨台，如何对干式打磨台桌面的灰尘分离处理，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料配件干式打磨台，用于解决现有技术存在的打磨时会在干式打磨台上形成大量粉尘，环境污染严重，清理费事费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料配件干式打磨台，包括立柜本体，所述的立柜本体为前端面开口的第一箱体结构，其中立柜本体中部通过隔板分隔为双层，立柜本体上层的背板为滤板，滤板后方设置有过滤层，过滤层通过管道与引风机的入口连接，引风机的出口连接储灰仓；立柜本体的下层从前到后依次设置有l型支架、一组开口向上的c型槽，c型槽上安装有集灰槽；
6.通过采用这种技术方案：通过引风机作用，在滤板上形成风压，抽取打磨时产生的轻灰送入储灰仓，实现了将轻灰的分离处理；
7.隔板为后端开口的第二箱体结构，隔板的前端设置与l型支架的竖杆顶端上，隔板前端面上设置有第一把手，隔板的后端两侧分别设置有铰链与立柜本体连接，隔板沿着铰链翻转时，第二箱体结构的开口与集灰槽的入口对应布置；
8.通过采用这种技术方案：在一天的打磨工作结束后，操作人员通过第一把手将隔板抬起，隔板绕着铰链旋转，将积聚的重尘及碎屑倒入集灰槽，清理省时省力，减少了环境污染。
9.于本实用新型的一实施例中，所述的第二箱体结构为直角梯形结构，直角梯形结构的斜腰位于后方，直角梯形结构的上底面设置有阵列布置的第一通孔；
10.通过采用这种技术方案：通过第一通孔将打磨时落下的重尘及碎屑掉入第二箱体结构内部，实现了重尘及碎屑的分离处理。
11.于本实用新型的一实施例中，所述的隔板的后部两侧均设置有变径过渡段，变径过渡段的两端外侧均设置有固定轴，固定轴远离隔板一侧的端面上设置有第一螺孔。
12.于本实用新型的一实施例中，所述的立柜本体的两端面外侧均设置有第二通孔，第二通孔与第一螺孔对应布置，第二通孔内设置有螺栓，螺栓与第一螺孔旋合。
13.于本实用新型的一实施例中，所述的第一把手为u型结构。
14.于本实用新型的一实施例中，所述的l型支架的竖杆为口字型框架，竖杆位于立柜本体的下层前端面上。
15.于本实用新型的一实施例中，所述的集灰槽为开口向上的第三箱体结构，第三箱体结构的顶面为弧形，弧形与隔板开口端的运动轨迹相同。
16.于本实用新型的一实施例中，所述的集灰槽底部设置有一组t型支脚，t型支脚安装在c型槽内。
17.于本实用新型的一实施例中，所述的集灰槽开口上设置有挡灰套；
18.立柜本体的右端面上设置有第三通孔，第三通孔的截面与集灰槽、t型支脚、挡灰套组合而成的截面形状相同。
19.于本实用新型的一实施例中，所述的立柜本体的顶板底面还设置有防爆灯。
20.如上所述，本实用新型提供一种塑料配件干式打磨台，结构合理，通过引风机作用，在滤板上形成风压，抽取打磨时产生的轻灰送入储灰仓，实现了将轻灰的分离处理；第一通孔将打磨时落下的重尘及碎屑掉入第二箱体结构内部，实现了重尘及碎屑的分离处理；在一天的打磨工作结束后，操作人员通过第一把手将隔板抬起，隔板绕着铰链旋转，将积聚的重尘及碎屑倒入集灰槽，清理省时省力，减少了环境污染；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
21.图1为本实用新型的三维图。
22.图2为图1的主视图。
23.图3为图1的右视图。
24.图4为本实用新型的隔板三维图。
25.图5为本实用新型的集灰槽、t型支脚及挡灰套的安装结构爆炸图。
26.图6为本实用新型的爆炸图。
27.图中：1.立柜本体；2.隔板；3.l型支架；4.c型槽；5.集灰槽；6.t型支脚；7.挡灰套。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.如图1所示，本实用新型提供一种塑料配件干式打磨台，包括立柜本体1，所述的立
柜本体1为前端面开口的第一箱体结构，其中立柜本体1中部通过隔板2分隔为双层，立柜本体1上层的背板为滤板，滤板后方设置有过滤层，过滤层通过管道与引风机的入口连接，引风机的出口连接储灰仓；过滤层由依次有粗过滤层、中过滤层和细过滤层组成；通过采用这种技术方案：通过引风机作用，在滤板上形成风压，抽取打磨时产生的轻灰送入储灰仓，实现了将轻灰的分离处理；
31.如图6所示，立柜本体1的下层从前到后依次设置有l型支架3、一组开口向上的c型槽4，c型槽4上安装有集灰槽5；
32.如图4所示，隔板2为后端开口的第二箱体结构，隔板2的前端设置与l型支架3的竖杆顶端上，隔板2前端面上设置有第一把手，隔板2的后端两侧分别设置有铰链与立柜本体1连接，隔板2沿着铰链翻转时，第二箱体结构的开口与集灰槽5的入口对应布置；通过采用这种技术方案：在一天的打磨工作结束后，操作人员通过第一把手将隔板抬起，隔板绕着铰链旋转，将积聚的重尘及碎屑倒入集灰槽；
33.所述的第二箱体结构为直角梯形结构，直角梯形结构的斜腰位于后方，直角梯形结构的上底面设置有阵列布置的第一通孔；通过采用这种技术方案：通过第一通孔将打磨时落下的重尘及碎屑掉入第二箱体结构内部，实现了重尘及碎屑的分离处理；
34.所述的隔板2的后部两侧均设置有变径过渡段，变径过渡段的两端外侧均设置有固定轴，固定轴远离隔板2一侧的端面上设置有第一螺孔；
35.如图6所示，所述的立柜本体1的两端面外侧均设置有第二通孔，第二通孔与第一螺孔对应布置，第二通孔内设置有螺栓，螺栓与第一螺孔旋合；
36.所述的第一把手为u型结构；
37.如图2所示，所述的l型支架3的竖杆为口字型框架，竖杆位于立柜本体1的下层前端面上；
38.如图5所示，所述的集灰槽5为开口向上的第三箱体结构，第三箱体结构的顶面为弧形，弧形与隔板2开口端的运动轨迹相同；
39.所述的集灰槽5底部设置有一组t型支脚6，t型支脚6安装在c型槽4内，t型支脚6采用铜条；
40.所述的集灰槽5开口上设置有挡灰套7，挡灰套7采用塑胶材质；
41.如图3所示，立柜本体1的右端面上设置有第三通孔，第三通孔的截面与集灰槽5、t型支脚6、挡灰套7组合而成的截面形状相同，集灰槽5与第三通孔对应的面上设置有第二把手，通过拉动第二把手，实现集灰槽5的安装及拆除；
42.所述的立柜本体1的顶板底面还设置有防爆灯。
43.综上所述，本实用新型提供一种塑料配件干式打磨台，结构合理，通过引风机作用，在滤板上形成风压，抽取打磨时产生的轻灰送入储灰仓，实现了将轻灰的分离处理；第一通孔将打磨时落下的重尘及碎屑掉入第二箱体结构内部，实现了重尘及碎屑的分离处理；在一天的打磨工作结束后，操作人员通过第一把手将隔板抬起，隔板绕着铰链旋转，将积聚的重尘及碎屑倒入集灰槽，清理省时省力，减少了环境污染。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。