一种弹簧机校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机校直装置。


背景技术：

2.随着机械化设备的广泛应用，弹簧的生产已经摆脱手工化作业。目前，弹簧的制作主要通过弹簧机来完成自动化生产。而弹簧机在生产作业中需要配合校直机构来使用，弹簧线送线至弹簧机一端前需要通过校直机构对弹簧线进行校直。现有的校直机构多数采用对称排列的两排校直轮对经过的弹簧线进行校直。在对不同直径的弹簧线进行校直时，需要调节两排校直轮之间的间距，通常情况下，一排校直轮可以固定在台面上，通过调节另一排校直轮来调整间距。但是现有校直轮主要通过螺丝活动固定在台面上，在调整间距时需要靠手工拧动螺丝，这样一来操作是比较费劲的，而且调整的过程太慢。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧机校直装置，可以快速适配不同直径的弹簧线。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种弹簧机的校直装置，包括工作台和校直机构；
5.所述工作台设置在弹簧机一侧，所述校直机构设置在工作台上，所述校直机构包括两个以上呈一字排列的校直机架，所述校直机架的中心设有供弹簧线穿过的第一圆孔、与所述第一圆孔同轴设置的环形固定盘和活动设置在环形固定盘上的校直组件；
6.所述环形固定盘上设有两个以上以校直机架的中心为圆心等角度分布的弧槽，且弧槽的一端比另一端更靠近校直机架的中心；所述环形固定盘的中心位置设有中心圆孔，所述校直组件的数量与所述弧槽的数量相等，所述校直组件包括滑块和滚轮，所述滑块的一端设有转轴，所述转轴与所述弧槽可活动卡合，所述滑块的另一端位于环形固定盘的中心圆孔内，所述滑块的另一端的端部呈l形结构且所述l形结构上具有凹槽，所述滚轮活动嵌设在凹槽内，且所述滚轮与弹簧线接触。
7.进一步的，所述弧槽和校直组件的数量均为2个。
8.进一步的，所述滚轮的中部呈腰形。
9.进一步的，还包括面罩，所述面罩的中心位置设有与所述环形固定盘外沿相适配的腔体和与所述第一圆孔同轴设置且大小相等的第二圆孔，所述面罩盖设在校直机架上且所述腔体的内侧壁与所述环形固定盘接触，所述面罩与所述滑块通过螺钉固定连接。
10.进一步的，所述弧槽内侧壁上设有两个以上依次排列的卡槽，所述转轴的侧壁上设有与所述卡槽相适配的凸点，所述凸点与所述卡槽卡合连接。
11.进一步的，还包括入料导入机构，所述入料导入机构设置在工作台上，且所述入料导入机构比校直机构更靠近所述弹簧机一侧设置；所述入料导入机构包括两排对称排列设置的入料滚轮和用于驱动所述滚轮转动驱动件，两排入料滚轮的对称轴线与所述第一圆孔
和第二圆孔的中心轴共线。
12.本实用新型的有益效果在于：提供一种弹簧机的校直装置，弹簧线穿过滚轮之间形成的间隙并与滚轮接触，在弹簧线送线至弹簧机时，滚轮对弹簧线形成顶推作用，进而将运动中的弹簧线校直，而校直组件通过转轴在弧槽内转动可以快速调节校直组件上的滚轮之间形成的间隙大小，从而适配不同直径的弹簧线进行校直，操作快捷、简单。同时可以保证校直组件上的滚轮之间的形成的间隙中心保持在同一位置上，从而保证弹簧线的校直精度。
附图说明
13.图1所示为本实用新型一种弹簧机的校直装置的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型一种弹簧机的校直装置的结构示意图；
15.标号说明：
16.1、工作台；
17.2、校直机构；21、校直机架；211、第一圆孔；22、环形固定盘；23、校直组件；221、弧槽；231、滑块；232、滚轮；233、转轴；
18.3、入料导入机构；31、入料滚轮；
19.4、定位座。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至图2所示，本实用新型提供的一种弹簧机的校直装置，包括工作台和校直机构；
22.所述工作台设置在弹簧机一侧，所述校直机构设置在工作台上，所述校直机构包括两个以上呈一字排列的校直机架，所述校直机架的中心设有供弹簧线穿过的第一圆孔、与所述第一圆孔同轴设置的环形固定盘和活动设置在环形固定盘上的校直组件；
23.所述环形固定盘上设有两个以上以校直机架的中心为圆心等角度分布的弧槽，且弧槽的一端比另一端更靠近校直机架的中心；所述环形固定盘的中心位置设有中心圆孔，所述校直组件的数量与所述弧槽的数量相等，所述校直组件包括滑块和滚轮，所述滑块的一端设有转轴，所述转轴与所述弧槽可活动卡合，所述滑块的另一端位于环形固定盘的中心圆孔内，所述滑块的另一端的端部呈l形结构且所述l形结构上具有凹槽，所述滚轮活动嵌设在凹槽内，且所述滚轮与弹簧线接触。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种弹簧机的校直装置，弹簧线穿过滚轮之间形成的间隙并与滚轮接触，在弹簧线送线至弹簧机时，滚轮对弹簧线形成顶推作用，进而将运动中的弹簧线校直，而校直组件通过转轴在弧槽内转动可以快速调节校直组件上的滚轮之间形成的间隙大小，从而适配不同直径的弹簧线进行校直，操作快捷、简单。同时可以保证校直组件上的滚轮之间的形成的间隙中心保持在同一位置上，从而保证弹簧线的校直精度。
25.进一步的，所述弧槽和校直组件的数量均为2个。
26.从上述描述可知，弧槽和校直组件的数量均为2个时，两个相对应设置的滚轮可以共同对一个弹簧线进行校直工作，保证施力均衡，且整体上结构精简，成本小。
27.进一步的，所述滚轮的中部呈腰形。
28.从上述描述可知，滚轮的中部呈腰形，两个腰形滚轮与截面为圆形的弹簧线之间能够保持更大的接触面，保证施加的作用力分布更加均衡。
29.进一步的，还包括面罩，所述面罩的中心位置设有与所述环形固定盘外沿相适配的腔体和与所述第一圆孔同轴设置且大小相等的第二圆孔，所述面罩盖设在校直机架上且所述腔体的内侧壁与所述环形固定盘接触，所述面罩与所述滑块通过螺钉固定连接。
30.从上述描述可知，面罩与所述滑块固定连接，通过转动面罩可以同时调节滑块在弧槽内转动，保证两个滑块同步转动，同时具有操作方便，外形美观的优点。
31.进一步的，所述弧槽内侧壁上设有两个以上依次排列的卡槽，所述转轴的侧壁上设有与所述卡槽相适配的凸点，所述凸点与所述卡槽卡合连接。
32.从上述描述可知，弧槽内侧壁上设有两个以上连续排列的卡槽，卡槽可以与凸点卡合，起到固定的作用，保证校直组件的结构稳定。
33.进一步的，还包括入料导入机构，所述入料导入机构设置在工作台上，且所述入料导入机构比校直机构更靠近所述弹簧机一侧设置；所述入料导入机构包括两排对称排列设置的入料滚轮和用于驱动所述滚轮转动驱动件，两排入料滚轮的对称轴线与所述第一圆孔和第二圆孔的中心轴共线。
34.从上述描述可知，入料滚轮的对称轴线与所述第一圆孔和第二圆孔的中心轴共线，可以保证弹簧线的校直精度。
35.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：提供一种弹簧机的校直装置，包括工作台1和校直机构2。
36.所述工作台设置在弹簧机一侧，具体的，所述工作台位于弹簧机背面的一侧。所述工作台为一不锈钢板制成的矩形台面。所述校直机构包括三个呈一字排列的校直机架21，所述校直机架可以为矩形机构或圆形结构，本实施例中优选的校直机架呈矩形结构。所述校直机架的中心设有供弹簧线穿过的第一圆孔211、与所述第一圆孔同轴设置的环形固定盘22和活动设置在环形固定盘上的校直组件23。所述校直机架的长、宽、高均为200mm，所述第一圆孔的直径为30mm。所述环形固定盘上设有两个以校直机架的中心为圆心等角度分布的弧槽221，且弧槽的一端比另一端更靠近校直机架的中心。所述环形固定盘的中心位置设有中心圆孔，所述中心圆孔与所述第一圆孔同轴设置，且所述中心圆孔的直径为100mm。所述校直组件的数量与所述弧槽的数量相等，且一个校直组件对应一个弧槽设置。所述校直组件包括滑块231和滚轮232，所述滑块的一端设有转轴233，具体的，所述转轴的一端通过螺钉与滑块的一端固定连接，且转轴的另一端嵌设弧槽内与所述弧槽可活动卡合。所述滑块的另一端位于环形固定盘的中心圆孔内，且滑块靠近所述校直机架的一侧面与所述校直机架滑动连接，具体的，所述校直机架对应中心圆孔与第一圆孔之间所在位置上设有环形槽，所述滑块靠近所述校直机架的一侧面设有与所述环形槽相适配的滑座，所述滑座嵌设在环形槽内形成滑动连接。所述滑块的另一端的端部呈l形结构且所述l形结构上具有凹槽，所述滚轮活动嵌设在凹槽内，具体的，所述凹槽对应的侧壁上设有一铰接轴，所述滚轮中心设有通孔，所述通孔穿过铰接轴形成铰接以使得所述滚轮能够相对铰接轴转动。两个
所述滑块上的滚轮相对设置，两个滚轮之间具有间隙，且间隙的大小与所述弹簧线相适配以使得所述滚轮与弹簧线接触。
37.本实施例中，所述滚轮的中部呈腰形，腰形滚轮与截面为圆形的弹簧线之间能够保持更大的接触面，保证施加的作用力分布更加均衡。同时，腰形滚轮可以更好的与截面为圆形的弹簧线的侧壁相适配，防止滚轮作用力太大时对弹簧线造成咬死以及挤压变形的情况。
38.本实施例中，还包括面罩，所述面罩的中心位置设有与所述环形固定盘外沿相适配的腔体和与所述第一圆孔同轴设置且大小相等的第二圆孔，所述面罩盖设在校直机架上且所述腔体的内侧壁与所述环形固定盘接触，所述面罩与所述滑块通过螺钉固定连接。本实施例中，所述环形固定盘的外表面还可以设置手柄，以及在环形固定盘的外表面设置转轮，便于对面罩进行转动。通过转动面罩可以带动滑块在弧槽内转动，保证两个滑块同步转动，同时具有操作方便，外形美观的优点。
39.本实施例中，述弧槽内侧壁上设有两个以上依次排列的卡槽，所述转轴的侧壁上设有与所述卡槽相适配的凸点，所述凸点与所述卡槽卡合连接。转动转轴时可以按照依照卡槽进行定位，同时卡槽可以与凸点卡合，起到固定的作用，保证校直组件的结构稳定。
40.本实施例中，还包括入料导入机构3，所述入料导入机构设置在工作台上，且所述入料导入机构比校直机构更靠近所述弹簧机一侧设置；所述入料导入机构包括两排对称排列设置的入料滚轮31和用于驱动所述滚轮转动驱动件，所述驱动件包括电机和减速齿轮，所述电机通过减速齿轮与入料滚轮驱动连接。两排入料滚轮的对称轴线与所述第一圆孔和第二圆孔的中心轴共线。所述弹簧线经送线机构的送线端出来后依次经过校直机构和入料导入机构后进入弹簧机进行加工。所述入料导入机构的入料滚轮通过电机驱动做主动运动进而对弹簧线起到牵拉，使得弹簧线能够进入弹簧机，同时在弹簧线运动过程中与滚轮接触，滚轮对弹簧线形成顶推作用，进而将运动中的弹簧线校直。
41.本实施例中，还包括定位座4，所述定位座设置在工作台上，且所述定位座位于所述校直机构远离入料导入机构的一侧，所述定位座上设有定位孔，所述定位孔与所述弹簧线相适配，且所述定位孔的中心轴线分别与所述第一圆孔、第二圆孔以及两排入料滚轮的对称轴线共线。
42.综上所述，本实用新型提供的一种弹簧机的校直装置，弹簧线穿过滚轮之间形成的间隙并与滚轮接触，在弹簧线送线至弹簧机时，滚轮对弹簧线形成顶推作用，进而将运动中的弹簧线校直，而校直组件通过转轴在弧槽内转动可以快速调节校直组件上的滚轮之间形成的间隙大小，从而适配不同直径的弹簧线进行校直，操作快捷、简单。同时可以保证校直组件上的滚轮之间的形成的间隙中心保持在同一位置上，从而保证弹簧线的校直精度。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。