一种坯料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料技术领域，具体涉及一种坯料上料装置。


背景技术：

2.生产工艺中，坯料的生产和运输是比不缺少的。在坯料生产过程中，坯料需要锯切、热处理等各项后续工艺，要完成这些工艺，必然设计坯料的运输，整个运输线上少不了上料机构。上料结构多种多样，但是未经锯切的坯料因其重量大，惯性大的原因，现有的上料装置在上料时会出现滚动现象，且坯料重量加大支撑不稳的问题，为此我们提出一种坯料上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种坯料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯料上料装置，包括固定支架和轨道，所述轨道的一端设置有传动装置，所述轨道的上侧设置有托料机构，所述托料机构通过驱动机构滑动安装在轨道上，所述托料机构包括活动托架，所述活动托架上端通过转轴转动连接有摆臂，所述活动托架的内侧通过转轴转动连接有，所述包括液压缸，所述液压缸输出轴与摆臂上远离活动托架的一端通过转轴转动连接，所述轨道的下侧设置有调节支座，所述轨道通过调节支座支撑安装在使用位置。
5.优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆通过轴承转动安装在轨道的一端，所述传动杆上位于轨道内侧的一端固定连接有链轮，所述链轮的外侧套设有链条，所述活动托架的下侧与链条固定连接。
6.优选的，所述传动杆的一端设置有减速机，所述减速机的一侧设置有电机。
7.优选的，所述轨道的一端对应链条设置有张紧装置。
8.优选的，所述活动托架的下侧和轨道的上表面均设置有铜衬板。
9.优选的，所述调节支座包括主座，所述主座固定在轨道的下表面，所述主座的下侧通过螺纹孔旋合有支撑螺杆，所述支撑螺杆的两端旋合有调节螺母，所述支撑螺杆的下端焊接有支撑脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型上料装置结构简单紧凑，支撑机构强度强大，摆臂通过液压缸的作用将固定支架上的坯料实现举起及落下，完成坯料的上料过程，可以满足单根给料及平升平降防止滚动等支撑大重量坯料的上料要求，具有使用方便简单减低成本的效果。
12.2.本实用新型轨道下方设有调节支座，可以对轨道进行调平及位置调整；且活动托架下和轨道上设有铜衬板，可减小活动托架活动过程中的阻力，减小磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的调节支座结构示意图；
16.图中：1、传动装置；2、张紧装置；3、活动托架；4、升降装置；5、固定支架；6、轨道；7、摆臂；8、调节支座；9、主座；10、支撑螺杆；11、调节螺母；12、支撑脚；13、减速机；14、电机；15、传动杆；16、链轮；17、链条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种坯料上料装置，包括固定支架5和轨道6，轨道6的一端设置有传动装置1，轨道6的上侧设置有托料机构，托料机构通过驱动机构滑动安装在轨道6上，托料机构包括活动托架3，活动托架3上端通过转轴转动连接有摆臂7，活动托架3的内侧通过转轴转动连接有4，4包括液压缸，液压缸输出轴与摆臂7上远离活动托架3的一端通过转轴转动连接，活动托架3的下侧和轨道6的上表面均设置有铜衬板，通过铜衬板减小活动托架3活动过程中的阻力，减小磨损，轨道6的下侧设置有调节支座8，轨道6通过调节支座8支撑安装在使用位置。
19.进一步地，可参阅图1和图2，传动装置1包括传动杆15，传动杆15通过轴承转动安装在轨道6的一端，传动杆15上位于轨道6内侧的一端固定连接有链轮16，链轮16的外侧套设有链条17，活动托架3的下侧与链条17固定连接，轨道6的一端对应链条17设置有张紧装置2，可以使链条17始终处于张紧状态，传动杆15的一端设置有减速机13，减速机13的一侧设置有电机14。
20.进一步地，可参阅图1和图3，调节支座8包括主座9，主座9固定在轨道6的下表面，主座9的下侧通过螺纹孔旋合有支撑螺杆10，支撑螺杆10的两端旋合有调节螺母11，支撑螺杆10的下端焊接有支撑脚12，通过支撑螺杆10和调节螺母11配合旋转对轨道6进行调平及位置调整。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时传动装置1中的电机14启动配合减速机13驱动传动杆15转动，传动杆15带动链轮16转动，通过链轮16和链条17配合驱动活动托架3沿着轨道6移动到相应位置，活动托架3上的摆臂7在4的液压缸的作用下将固定支架5上的坯料升起，传动装置1中的电机14继续启动，通过传动杆15、链轮16和链条17驱动活动托架3继续移动到下一工位，4中的液压缸收回，摆臂7下移，将坯料放置在相应位置，坯料运走之后，传动装置1中的电机14反转，驱动活动托架3移动到初始位置，完成整个上料过程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种坯料上料装置，包括固定支架(5)和轨道(6)，其特征在于：所述轨道(6)的一端设置有传动装置(1)，所述轨道(6)的上侧设置有托料机构，所述托料机构通过驱动机构滑动安装在轨道(6)上，所述托料机构包括活动托架(3)，所述活动托架(3)上端通过转轴转动连接有摆臂(7)，所述活动托架(3)的内侧通过转轴转动连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)包括液压缸，所述液压缸输出轴与摆臂(7)上远离活动托架(3)的一端通过转轴转动连接，所述轨道(6)的下侧设置有调节支座(8)，所述轨道(6)通过调节支座(8)支撑安装在使用位置。2.根据权利要求1所述的一种坯料上料装置，其特征在于：所述传动装置(1)包括传动杆(15)，所述传动杆(15)通过轴承转动安装在轨道(6)的一端，所述传动杆(15)上位于轨道(6)内侧的一端固定连接有链轮(16)，所述链轮(16)的外侧套设有链条(17)，所述活动托架(3)的下侧与链条(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种坯料上料装置，其特征在于：所述传动杆(15)的一端设置有减速机(13)，所述减速机(13)的一侧设置有电机(14)。4.根据权利要求2所述的一种坯料上料装置，其特征在于：所述轨道(6)的一端对应链条(17)设置有张紧装置(2)。5.根据权利要求1所述的一种坯料上料装置，其特征在于：所述活动托架(3)的下侧和轨道(6)的上表面均设置有铜衬板。6.根据权利要求1所述的一种坯料上料装置，其特征在于：所述调节支座(8)包括主座(9)，所述主座(9)固定在轨道(6)的下表面，所述主座(9)的下侧通过螺纹孔旋合有支撑螺杆(10)，所述支撑螺杆(10)的两端旋合有调节螺母(11)，所述支撑螺杆(10)的下端焊接有支撑脚(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种坯料上料装置，包括固定支架和轨道，所述轨道的一端设置有传动装置，所述轨道的上侧设置有托料机构，所述托料机构通过驱动机构滑动安装在轨道上，所述托料机构包括活动托架，所述活动托架上端通过转轴转动连接有摆臂，所述活动托架的内侧通过转轴转动连接有，所述包括液压缸，所述液压缸输出轴与摆臂上远离活动托架的一端通过转轴转动连接，所述轨道的下侧设置有调节支座；本实用新型上料装置结构简单紧凑，支撑机构强度强大，摆臂通过液压缸的作用将固定支架上的坯料实现举起及落下，完成坯料的上料过程，可以满足单根给料及平升平降防止滚动等支撑大重量坯料的上料要求，具有使用方便简单减低成本的效果。效果。效果。


技术研发人员：张雯 周立兵 孙海滨
受保护的技术使用者：天津赛瑞创享科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21