一种机边粉碎机的粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎机的领域，尤其是涉及一种机边粉碎机的粉碎装置。


背景技术：

2.机边粉碎机常用于注塑机边，粉碎注塑机在注塑过程中产生的塑料边角料、废料、水口料和半成品等，将粉碎后的颗粒通过回收系统，与原料按比例混合后再次利用。通过粉碎回收，降低了生产成本，同时，减少了废弃物的产生，实现了环保。
3.相关的公开号为cn213102589u的中国实用新型公开了一种机边粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内壁转动连接有第一粉碎绞龙，所述第一粉碎绞龙远离粉碎箱的一端与电机的输出端固定连接，所述第一粉碎绞龙的内壁转动连接有第二粉碎绞龙，所述粉碎箱内壁的中部固定连接有调压机构，所述粉碎箱左侧面的下部固定连接有电动伸缩杆，所述粉碎箱的内部放置有两个压板机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置调压机构，使得下压板在气压的作用下向下移动，便于对废料上部的压缩，通过设置漏斗和导向板，对倒入粉碎箱内部的机器边角废料起到导向作用。
4.针对上述中的相关技术，当需要切割较大的注塑产品时，注塑产品可能会抵接于第一粉碎绞龙和第二粉碎绞龙的上方，第一粉碎绞龙和第二粉碎绞龙无法粉碎注塑产品的可能性，发明人认为存在上述机边粉碎机的粉碎效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了改善机边粉碎机的粉碎效率较低的问题，本技术提供一种机边粉碎机的粉碎装置。
6.本技术提供的一种机边粉碎机的粉碎装置，采用如下的技术方案：
7.一种机边粉碎机的粉碎装置，包括机体，所述机体的上端开设有用于放置物料的放置槽，所述放置槽内转动连接有用于粉碎注塑废料的刀具组件，机体的侧壁固定连接有用于驱动刀具组件转动的驱动组件，所述刀具组件包括转动柱、第一刀头件和第二刀头件，转动柱转动连接于放置槽的侧壁，第一刀头件固定连接于转动柱的侧壁且第一刀头件用于切割大体积的注塑废料，第二刀头件固定连接于转动柱的侧壁且第二刀头件用于切割小体积的注塑废料。
8.通过采用上述技术方案，当需要粉碎物料时，在驱动组件的作用下，使转动柱转动，转动柱转动的同时，带动第一刀头件和第二刀头件转动，操作者将注塑废料放置入放置槽内，在第一刀头件和第二刀头件的作用下，粉碎注塑废料，具有粉碎彻底，粉碎后的粒径较小的效果。
9.可选的，所述放置槽的侧壁开设有供第一刀头件转动的第一避让槽，所述第二刀头件的侧壁开设有供第二刀头件转动的第二避让槽，所述第一刀头件的端面呈三角形，第一刀头件的刀刃朝向第一避让槽的方向，第一刀头件沿转动柱的圆周方向设置有若干个，
第一刀头件沿转动柱的轴线方向也设置有若干个。
10.通过采用上述技术方案，当第一刀头件在切割大体积的注塑废料时，注塑废料在放置槽的底部，此时转动第一刀头件，第一刀头件的刀刃切割注塑废料，切割后的废料依然停留在放置槽内，直至切割后的废料的粒径小于第一避让槽或第一避让槽的开口大小，从而完成注塑废料的切割。
11.可选的，所述第二刀头件的端面呈三角形，第二刀头件的刀刃朝向第二避让槽的方向，第二刀头件的刀刃长度小于第一刀头件的刀刃长度，第二刀头件沿转动柱的圆周方向设置有若干个，且第二刀头件沿转动柱的轴线方向也设置有若干个，第一刀头件和第二刀头件沿转动柱的轴线方向间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要切割小体积的注塑废料时，注塑废料位于放置槽的底部，且注塑废料位于第二避让槽的开口处，通过转动第二刀头件，使第二刀头件的刀刃切割注塑废料，若注塑废料的粒径大于第一避让槽或第二避让槽的开口大小，第二刀头件继续切割，直至注塑废料的粒径大小小于第一避让槽或第二避让槽的开口大小，使注塑废料从第一避让槽或第二避让槽流出，从而完成粉碎。
13.可选的，所述放置槽的侧壁设置有便于注塑废料朝向转动柱方向移动的倾斜面，倾斜面自上而下由放置槽的上边沿朝向转动柱的方向倾斜。
14.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜面，从而使注塑废料在重力的分力的作用下，朝向转动柱的方向移动，便于第一刀头件和第二刀头件的切割。
15.可选的，所述驱动组件第一皮带轮、驱动电机、第二皮带轮和卷绕皮带，转动柱穿过机体与第一皮带轮固定连接，机体的侧壁与驱动电机固定连接，驱动电机的输出轴与第二皮带轮固定连接，卷绕皮带卷绕第一皮带轮和第二皮带轮且用于带动第一皮带轮和第二皮带轮转动。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动第二皮带轮转动，在卷绕皮带的作用下，使第一皮带轮和第二皮带轮同步转动，且由于第一皮带轮与转动柱固定连接，从而带动转动柱转动。
17.可选的，所述机体的侧壁开设有连通槽，连通槽的侧壁固定连接有贴紧环，所述转动柱穿过贴紧环与第一皮带轮固定连接，贴紧环与转动柱之间的距离小于注塑废料的粒径。
18.通过采用上述技术方案，通过设置贴紧环，且使贴紧环与转动柱之间的距离小于注塑废料的粒径，从而降低了注塑废料通过连通槽泄漏的可能性。
19.可选的，所述放置槽的侧壁固定连接有转动轴，转动轴转动连接有用于关闭放置槽的闭合盖，闭合盖设置有用于固定闭合盖的闭合件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置闭合盖，当需要粉碎注塑废料时，操作者可通过转动闭合盖，遮挡放置槽，从而降低粉碎注塑废料的过程中，注塑废料飞溅刮伤操作者的可能性。
21.可选的，所述机体的上表面开设有闭合槽，闭合件包括锁定块和固定柱，锁定块固定连接于闭合盖的侧壁，锁定块的侧壁开设有锁定孔，锁定块伸入闭合槽内，所述固定柱穿过闭合槽且伸入锁定孔内并将闭合盖固定。
22.通过采用上述技术方案，当需要遮挡放置槽时，操作者可通过转动闭合盖，使锁定
块伸入闭合槽内，操作者移动固定柱使固定柱穿过闭合槽伸入锁定孔内，从而将闭合盖固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作者将注塑废料放置入放置槽内，通过使第一刀头件转动，粉碎大体积的注塑废料，通过使第二刀头件转动，粉碎小体积的注塑废料，若粉碎的注塑废料粒径大于第一避让槽或第二避让槽的开口面积，第一刀头件和第二刀头件继续粉碎注塑废料，直至注塑废料的粒径小于第一避让槽或第二避让槽的开口面积，从而使注塑废料从第一避让槽和第二避让槽的开口处流出；
25.通过设置闭合盖，当操作者粉碎注塑废料时，操作者通过转动闭合盖，从而将放置槽关闭，降低粉碎的注塑废料飞溅刮伤操作者的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的贴紧环结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；2、放置槽；3、刀具组件；4、驱动组件；5、倾斜面；6、转动柱；7、第一刀头件；8、第二刀头件；9、第一避让槽；10、第二避让槽；11、第一皮带轮；12、驱动电机；13、第二皮带轮；14、卷绕皮带；15、连通槽；16、贴紧环；17、转动轴；18、闭合盖；19、闭合槽；20、闭合件；21、锁定块；22、固定柱；23、锁定孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机边粉碎机的粉碎装置。参照图1，粉碎装置包括机体1，机体1的上端开设有放置槽2，放置槽2的开口呈长方形，放置槽2内可用于放置注塑废料，放置槽2内设置有刀具组件3，刀具组件3可用于粉碎注塑废料，机体1的侧壁固定连接有用于驱动刀具组件3转动的驱动组件4。
31.参照图1，放置槽2的侧壁设置有倾斜面5，倾斜面5自上而下由放置槽2的边沿朝向刀具组件3的方向切斜，倾斜面5设置有两个，两个倾斜面5分别设置于放置槽2宽度方向的两侧，通过设置倾斜面5，便于使注塑废料被刀具组件3粉碎。
32.参照图1，刀具组件3包括转动柱6、第一刀头件7和第二刀头件8，转动柱6转动连接于放置槽2的侧壁，第一刀头件7和第二刀头件8均焊接于转动柱6的外侧壁。
33.参照图1，放置槽2的侧壁开设有供第一刀头件7转动的第一避让槽9，第一避让槽9的开口呈长方形，放置槽2的侧壁还开设有供第二刀头件8转动的第二避让槽10，第二避让槽10的开口也呈长方形，且第一避让槽9和第二避让槽10的开口宽度相等。
34.参照图1，第一刀头件7的端面呈三角形，第一刀头件7的刀刃朝向第一避让槽9的方向，第一刀头件7的刀刃长度大于第二刀头件8的刀刃长度，第一刀头件7沿转动柱6的圆周方向设置有若干个，本实施例中设置有三个，第一刀头件7沿转动柱6的轴线方向设置有若干个，本实施例中设置有三个，第一刀头件7沿转动柱6的轴线方向呈间隔设置。
35.参照图1，第二刀头件8的端面也呈三角形，且第二刀头件8的端面面积小于第一刀头件7的端面面积，第二刀头件8的刀刃朝向第二避让槽10的方向，第二刀头件8沿转动柱6
的圆周方向设置有若干个，同时，第二刀头件8沿转动柱6的轴线方向也设置有若干个，其中，第一刀头件7和第二刀头件8沿转动柱6的轴线方向呈间隔设置。
36.参照图1，驱动组件4包括第一皮带轮11、驱动电机12、第二皮带轮13和卷绕皮带14，转动柱6的一端穿过机体1且其端部与第一皮带轮11焊接，机体1的外侧壁通过螺栓与驱动电机12固定连接，驱动电机12的输出轴沿水平方向设置，驱动电机12的输出轴端部与第二皮带轮13焊接，第一皮带轮11和第二皮带轮13在竖直方向对齐，卷绕皮带14卷绕于第一皮带轮11和第二皮带轮13的侧壁，且卷绕皮带14处于绷直状态。
37.参照图2，放置槽2的侧壁开设有供转动柱6穿过的连通槽15，连通槽15的侧壁焊接有贴紧环16，贴紧环16的内部中空，转动柱6穿过贴紧环16后与第一皮带轮11焊接，且贴紧环16与转动柱6之间的间隙小于注塑废料的粒径，从而降低注塑废料从连通槽15处泄漏的可能性。
38.参照图1，在粉碎注塑废料的过程中，注塑废料可能会飞溅刮伤操作者，因此，在放置槽2的侧壁焊接有转动轴17，转动轴17沿水平方向设置，转动轴17穿设且转动连接有闭合盖18，通过转动闭合盖18，可关闭放置槽2，从而降低注塑废料在粉碎的过程中飞溅的可能性。
39.参照图1，机体1的上表面沿竖直方向开设有闭合槽19，闭合盖18的下表面设置有闭合件20，闭合件20设置于闭合盖18远离转动轴17的一端，通过设置闭合件20，可用于关闭闭合盖18，降低在工作状态时，闭合盖18打开的可能性。
40.参照图1，闭合件20包括锁定块21和固定柱22，锁定块21焊接于闭合盖18的下表面，且锁定块21焊接于闭合盖18远离转动轴17的一端，锁定块21的侧壁贯穿开设有锁定孔23，固定柱22沿水平方向设置，当需要关闭闭合盖18时，操作者转动闭合盖18，使锁定块21伸入闭合槽19内时，使固定柱22穿过闭合槽19伸入锁定孔23内，从而将闭合盖18固定。
41.本技术实施例一种机边粉碎机的粉碎装置的实施原理为：当需要粉碎注塑废料时，操作者首先打开闭合盖18，将注塑废料倾倒至放置槽2内，接着关闭闭合盖18，通过使第一刀头件7和第二刀头件8转动，从而粉碎注塑废料，当粉碎的注塑废料的粒径大于第一避让槽9或第二避让槽10的开口宽度时，注塑废料依然停留在放置槽2的底部，被第一刀头件7和第二刀头件8粉碎，直至注塑废料的粒径小于第一避让槽9或第二避让槽10的宽度，从而使注塑废料从第一避让槽9或第二避让槽10的开口处流出，进而完成粉碎。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。