一种检验公差的触摸式简易检具的制作方法

1.本实用新型属于发动机复杂铸件的砂芯或铸件生产过程的检验工具领域，具体涉及一种检验公差的触摸式简易检具。


背景技术：

2.缸盖属于复杂的发动机零件，对壁厚要求高。生产此类复杂铸件，需要用借助砂芯来形成缸盖型腔，如果砂芯尺寸超过公差，就会导致铸件壁厚不合格而报废。在批量生的过程中在国内，需要对组装后砂芯的关键尺寸进行100％检测。现有的检测方法是使用深度尺或游标卡尺等这些常规检具，测量出具体数值。但仔细分析，生产过程实际并不需要测量出具体数值，只需要给定一个公差，并判定砂芯关键尺寸是否在给定的公差带范围内，就可以判定砂芯是否合格，是否可以流转使用。因此，一些厂家在生产过程中，使用标有上下标线的检具，来检测砂芯尺寸是否在公差范围内，进而判定砂芯是否合格。
3.在实际生产过程中，无论是使用深度尺、游标卡尺或者带有上下公差标线的检具来检测砂芯是否合格，效率都不高，使用深度尺测量的话，测量一件在30s左右，且操作困难。使用带有标线的检具测量，效率提高一些，测量一件缸盖砂芯需要15s左右。但这两种测量方法都有一个共同的缺点，都是通过肉眼观察，操作不便，大批量生产时人眼非常疲劳，且容易看错或读错数据，一旦判断错误，就会造成铸件报废，造成不必要的质量损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种通过手指触摸判断砂芯高度尺寸是否合格，能有效提高砂芯检验的效率和准确率的检验公差的触摸式简易检具，具体方案如下：
5.一种检验公差的触摸式简易检具，包括支撑架和检测棒，所述支撑架上设有与检测棒适配的定位孔，检测棒通过定位孔活动穿设在支撑架上，在定位孔一侧设置连通的公差带沉槽，使支撑架的上表面为上公差面，公差带沉槽下表面为下公差面。
6.进一步地，所述支撑架为t字型，其顶部两端和底部一端分别设有支撑柱，定位孔设在支撑架顶部两端之间。
7.进一步地，所述支撑架由圆盘和圆柱连接构成，圆柱安装在圆盘中部，定位孔设在圆柱中部，并贯穿于圆盘，圆盘沿圆周方向设有多个减重孔，减重孔为扇形。
8.进一步地，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆通过多根连接杆连接，第一支撑杆和第二支撑杆两端分别安装有支撑柱，定位孔设置有多个，分别对称设在第一支撑杆和第二支撑杆上。
9.进一步地，所述检测棒和定位孔均为t字型圆柱。
10.本实用新型的优点
11.本实用新型的检验公差的触摸式简易检具，结构简单、操作方便、检验准确率高，仅需通过手指触摸就能判断砂芯高度尺寸是否合格，省去了传统检具通过肉眼观察以及读
数这些繁琐且对于砂芯生产来说不必要的过程，大大提高了砂芯检验或铸件检验的效率和准确率,降低了工人的劳动强度，适合推广使用。
附图说明
12.图1为实施例1的触摸式简易检具的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大图。
14.图3为图1的触摸式简易检具的使用状态图。
15.图4为图1的检测棒高于上公差面的示意图。
16.图5为图1的检测棒低于下公差面的示意图。
17.图6为图1的检测棒处于上、下公差面之间的示意图。
18.图7为实施例2的触摸式简易检具的结构示意图。
19.图8为实施例3的触摸式简易检具的结构示意图
20.图中：
21.1、11、12：支撑架；111：圆盘；112圆柱；113：减重孔；121：第一支撑柱；122：第二支撑柱；123：连接柱；2：支撑柱；3：检测棒；4：定位孔；5：公差带沉槽；6：上公差面；7：下公差面；8：砂芯；9：砂芯组件ⅰ；10：砂芯组件ⅱ。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。
23.实施例1：
24.如图1到图2所示，本具体实施例1的检验公差的触摸式简易检具，包括支撑架1和检测棒3，支撑架1为t字型，其顶部两端和底部一端分别设有支撑柱2，支撑架1顶部两端之间设有与检测棒3适配的定位孔4，检测棒3通过定位孔4活动穿设在支撑架1上，在定位孔4一侧设置连通的公差带沉槽5，使支撑架1的上表面为上公差面6，公差带沉槽5下表面为下公差面7。检测棒6和定位孔4均为t字型圆柱，定位孔4目的在于对检测棒3进行定位和支撑，使检测棒3可在支撑架1上上下移动，定位孔4的位置根据检测棒3需要检测的砂芯8或铸件的位置进行设定。
25.使用时，先根据砂芯的形状选择合适的检具，如图2所示，选择支撑架1为t字型的检具，将检具放置在组装好的砂芯8上，该砂芯8由砂芯组件ⅰ9和砂芯组件ⅱ10构成，将支撑架1顶部两端和底部一端的支撑柱2平稳地放置在砂芯组件ⅱ10上，检测棒3放置在砂芯组件ⅰ9上，检具放置好后，用手指触摸检测棒3顶面，根据下面三种情况判断砂芯组件ⅰ9高度是否合格，判断标准如下：
26.1、如图3所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面超过上公差面6，则砂芯组件ⅰ9高度不合格，不能使用；
27.2、如图4所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面低于下公差面7，则砂芯组件ⅰ9高度不合格，不能使用；
28.3、如图5所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面处于上、下公差面6、7之间，则砂芯组件ⅰ9高度合格。
29.根据上述判断标准，若检测砂芯组件ⅰ9高度合格，将检具挪开，将合格的砂芯8继续流转使用；若检测砂芯组件ⅰ9高度不合格，则对砂芯组件ⅰ9调整至合格，无法调整合格的砂芯8报废处理。
30.采用本实施例1的触模式检具检测一套缸盖砂芯仅需8s左右，与使用刻度尺检具相比，节约22s左右，生产效率提升了73％，检验准确率为100％。在其他条件不变的情况下，砂芯周转速度加快，单天产出效率也提升，单天单班产出也由200件提高到240件，效益可观；此外，还能用于铸件的检测，目前此类触摸式检具还应用于缸盖铸件定位点的检测，检测时间由原来的20s缩短到10s，检测效率提升50％，检测准确率达到100％。
31.实施例2
32.作为实施例1的第二种实施方式，如图3所示，与实施例1不同之前在于，实施例2的支撑架11由圆盘111和圆柱112连接构成，圆柱112安装在圆盘111中部，定位孔4设在圆柱中部，并贯穿于圆盘111，在定位孔4一侧设置连通的公差带沉槽5，使定位孔4顶面为上公差面6，公差带沉槽底面为下公差面7。圆盘111沿圆周方向设有多个减重孔113，减重孔113为扇形。
33.实施例3
34.作为实施例1的第三种实施方式，如图4所示，与实施例1不同之前在于，实施例3的支撑架12包括第一支撑杆121和第二支撑杆122，第一支撑杆121和第二支撑杆122通过多根连接杆123连接，第一支撑杆121和第二支撑杆122两端分别安装有支撑柱2，定位孔4设置有四个，分别两两对称设在第一支撑杆121和第二支撑杆122上，在每个定位孔4一侧设置连通的公差带沉槽5，使定位孔4顶面为上公差面6，公差带沉槽5底面为下公差面7。
35.本实施例1至3的方案均通过加工出公差带沉槽5，使支撑架1上表面为上公差面6，公差带沉槽5的下表面为下公差面7，检测棒3的顶面高度能够上下自由移动，通过手指的触感比较检测棒3顶面与上、下公差面6、7的高度差来判断实际生产过程中的气缸盖砂芯组装和铸件是否合格，能够大大提高生产效率和检测的准确率，降低铸件的废品率，降低成本，提升收益，同时也降低了员工的劳动强度。
36.本具体实施例的触模式检具不仅适用于气缸盖砂芯组件的检验，也适用于各种不需要实际测量出具体数值，只需要判断其是否在公差范围内的产品的检验(如铁芯覆砂装芯后砂芯是否到位的检验、其他组装零件组装后是否组装到位的检验、各类产品公差的检验等)。