一种阴极电泳涂装输送系统的制作方法

1.本实用新型属于阴极电泳涂装技术领域，尤其涉及一种阴极电泳涂装输送系统。


背景技术：

2.阴极电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷），它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
3.被涂物在阴极电泳涂装的生产线上通过输送结构将其输送到相应的处理区域，一般被涂物是被吊起并通过传送轨道进行输送，悬挂被涂物的部件均为单一轴的吊钩结构，单一的吊钩结构虽然简单，但是稳定性差，在输送的过程中，很容易由于惯性作用而左右晃动，要避免相邻的两个被涂物相互碰撞，两个被涂物间距必须足够远，输送系统上的被涂物数量少，单位时间内的生产量就会低下。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种阴极电泳涂装输送系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阴极电泳涂装输送系统，包括：
7.悬挂在车间内的轨道，所述轨道的形状为被涂物运输过程中路线形状；
8.钩挂机构，所述钩挂机构可滑动的安装在轨道上；
9.悬挂机构，所述悬挂机构固定连接在钩挂机构的下方，所述悬挂机构用于悬挂阴极电泳涂装的被涂物；
10.驱动机构，所述驱动机构设置在轨道内，所述驱动机构用于驱动钩挂机构在轨道上移动。
11.优选的，所述钩挂机构包括钩挂在轨道上的两个平行设置的u型轴，两个所述u型轴之间设置有上固定轴和下固定轴，所述上固定轴用于固定连接两个u型轴的上端，所述下固定轴用于固定连接两个u型轴的下端，每个所述u型轴内均朝下固定连接有插设在轨道内的插轴。
12.优选的，所述悬挂机构包括与下固定轴的中间位置固定连接的连接轴和与连接轴下端固定连接的悬挂钩，所述悬挂钩的末端安装有对被涂物进行限位的限位块，所述限位块的材质为防腐橡胶，所述悬挂钩的上端以倾斜角度设置。
13.优选的，所述轨道内开设有用于安装驱动机构的活动腔，所述插轴插设在活动腔内，所述驱动机构包括多个对称设置在插轴左右两侧的链条和转动连接在插轴两侧的主滚轮，所述轨道内设置有供主滚轮转动的滑道，所述插轴上固定套接有固定套，所述固定套的两侧对称固定连接有分别与左右两个链条的空隙卡接的齿轴。
14.优选的，上下相邻的两个所述链条之间等距固定连接有多个支撑轴，所述支撑轴用于保证链条在移动过程中位置的稳定，所述支撑轴的一侧设置有卡块，所述活动腔的内壁上安装有与卡块配合的卡槽，所述卡块可滑动的卡接在卡槽内。
15.优选的，所述悬挂钩上开设有多个等距设置的凹槽，所述凹槽用于对悬挂在上面的被涂物的防滑。
16.优选的，所述u型轴的远离下固定轴的一侧内壁上转动连接有辅滚轮，所述辅滚轮与轨道的外壁相抵。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用两个u型轴形成的方框结构钩挂在轨道上，增加与轨道的接触面积，能够减少移动过程中的晃动，则有效避免相邻的两个被涂物之间接触，同时也可以缩短相邻两个被涂物之间的距离，从而可以增加单位时间的加工量；在u型轴的内侧增加与轨道侧面接触的辅滚轮，则辅滚轮的设置能够使得u型轴在轨道的转折位置与侧壁更加贴合，则转向运作过程更加平稳顺滑。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种阴极电泳涂装输送系统的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种阴极电泳涂装输送系统的侧面结构示意图；
20.图3为驱动机构的部分结构放大图；
21.图4为轨道内部的结构放大图。
22.图中：1轨道、2 u型轴、3上固定轴、4下固定轴、5连接轴、6悬挂钩、7限位块、8插轴、9活动腔、10辅滚轮、11主滚轮、12链条、13固定套、14卡槽、15卡块、16支撑轴、17齿轴、18凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种阴极电泳涂装输送系统，包括：悬挂在车间内的轨道1，轨道1的形状为被涂物运输过程中路线形状；钩挂机构，钩挂机构可滑动的安装在轨道1上；悬挂机构，悬挂机构固定连接在钩挂机构的下方，悬挂机构用于悬挂阴极电泳涂装的被涂物；驱动机构，驱动机构设置在轨道1内，驱动机构用于驱动钩挂机构在轨道1上移动；
25.应用上技术方案的实施例中，钩挂机构包括钩挂在轨道1上的两个平行设置的u型轴2，两个u型轴2之间设置有上固定轴3和下固定轴4，上固定轴3用于固定连接两个u型轴2的上端，下固定轴4用于固定连接两个u型轴2的下端，每个u型轴2内均朝下固定连接有插设在轨道1内的插轴8，通过设计两个相互平行u型轴2套在轨道1的表面上，则在移动被涂物的时候，能够有效的减少晃动，使用两个u型轴2相较于单一的u型轴2能够在暂停或者启动的时候，起到较好的缓冲效果；
26.悬挂机构包括与下固定轴4的中间位置固定连接的连接轴5和与连接轴5下端固定连接的悬挂钩6，悬挂钩6的末端安装有对被涂物进行限位的限位块7，限位块7的材质为防腐橡胶，悬挂钩6的上端以倾斜角度设置，在下固定轴4的中间位置设置悬挂钩6，以对称的结构设置，保证整体机构的平衡，上端倾斜设置的悬挂钩6，能够在悬挂被涂物的时候，将被涂物的重量均分，避免在悬挂的过程中由于连接轴5与悬挂钩6的夹角过小而发生形变；
27.轨道1内开设有用于安装驱动机构的活动腔9，插轴8插设在活动腔9内，驱动机构包括多个对称设置在插轴8左右两侧的链条12和转动连接在插轴8两侧的主滚轮11，轨道1内设置有供主滚轮11转动的滑道，插轴8上固定套接有固定套13，固定套13的两侧对称固定连接有分别与左右两个链条12的空隙卡接的齿轴17，同一侧的两个链条12是通过电机驱动转动，电机的驱动轴与链条12啮合实现链条12在轨道1内的移动，则每个插轴8上安装的齿轴17与链条12上的空隙卡接，则当链条12在轨道1上移动的时候，会带动卡接的齿轴17移动，齿轴17再带动插轴8移动，插轴8通过主滚轮11在轨道1内可移动；
28.本实施例中优选的技术方案，上下相邻的两个链条12之间等距固定连接有多个支撑轴16，支撑轴16用于保证链条12在移动过程中位置的稳定，支撑轴16的一侧设置有卡块15，活动腔9的内壁上安装有与卡块15配合的卡槽14，卡块15可滑动的卡接在卡槽14内，由于链条12的长度较长，在移动的过程中避免其过于悬空，缺少支撑结构，故而在两者之间等距间歇的固定连接多个支撑轴16用于支撑，同时支撑轴16一侧的卡块15与活动腔9内壁上的卡槽14可滑动的卡接，则链条12在移动的过程中，不会由于悬空而晃动松弛；
29.悬挂钩6上开设有多个等距设置的凹槽18，凹槽18用于对悬挂在上面的被涂物的防滑，被涂物一般通过钢丝悬挂在悬挂钩6上，凹陷下去的主滚轮11可以避免钢丝等在悬挂钩6上来回晃动，u型轴2的远离下固定轴4的一侧内壁上转动连接有辅滚轮10，辅滚轮10与轨道1的外壁相抵，在运输被涂物的时候，可在轨道1表面滚动的辅滚轮10能够对整体运作，具有加强稳定性的效果。
30.在使用本输送系统的时候，可以使用一个或者多个悬挂钩6进行对被涂物的悬挂，通过钢丝等结构将其悬挂在悬挂钩6上，悬挂钩6上的凹槽18能够避免钢丝来回滑动，悬挂固定之后，启动相应的电机，电机通过驱动端带动链条12在轨道1上移动，u型轴2内固定连接的插轴8插设在轨道1内，插轴8上固定连接的齿轴17与链条12中的空隙卡接，则当链条12移动的时候，会带动齿轴17以及插轴8同步的移动，两侧对称转动安装的主滚轮11作为支撑u型轴2的结构在轨道1上以滚动的方式移动，则本系统中与插轴8连接的u型轴2，u型轴2通过主滚轮11可在轨道1上来回滑动，驱动机构作为推动u型轴2在轨道1移动的推动力，两个u型轴2通过上固定轴3和下固定轴4固定在一起，下固定轴4与悬挂钩6通过连接轴5固定连接，则驱动机构的运作会实现悬挂钩6相对轨道1的移动，则被涂物就可以进行输送；
31.本系统中在轨道1上钩挂的结构采用了两个平行设置的u型轴2,两个u型轴2钩挂在轨道1上，在移动的过程中能够有效的减少晃动，增加与轨道1的接触面积，能够缓冲暂停和启动时候的惯性力，在u型轴2的侧面还转动安装有可转动的辅滚轮10，在进行转弯的时候，辅滚轮10能够进行辅助，保证u型轴2与轨道1外表面的贴合，使得转向更加顺滑。