一种密封圈硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体是一种密封圈硫化装置。


背景技术：

2.硫化装置也叫做硫化机，是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.中国专利公开了一种cn 212445976 u。
4.但是，传统的密封圈硫化装置在生产加工密封圈时，一般都会使用硫化装置进行生产，生产时通过将橡胶材料放置在机器上的模具中，依次经过加热和挤压最终成型，而现有的硫化机的模具在密封圈成型硫化之后，需要工作人员使用工具依次将密封圈从成型槽中取出，操作起来十分麻烦，比较浪费时间，若是工作量比较大的情况下，使得工作人员必须快速将密封垫取出，导致工作人员的工作任务比较繁重。
5.因此，本实用新型提供了一种密封圈硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封圈硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种密封圈硫化装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第二液压缸和第二支撑杆，所述第二液压缸的上端固定连接有固定板，所述固定板与第二支撑杆之间为固定连接，所述第二液压缸内部套接有第二活塞杆，所述固定板上端固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱圆周面滑动连接有移动板，所述移动板与第二活塞杆之间为固定连接，所述移动板的上端固定连接有第一支撑杆；所述第一支撑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端卡合有硫化模板；所述第二导向柱上端固定连接有固定条，所述固定条下端与第二支撑杆固定连接，所述固定条侧端面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的侧端固定连接有下模板，所述下模板的上端面开设有圆形槽，所述圆形槽内部滑动连接有推环，所述推环下端固定连接有连接杆，所述下模板的下端面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有连动杆，所述连动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板与连接杆之间为固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定条的侧端面固定连接有导向板，所述导向板与第一支撑杆之间为滑动连接，工作时，在导向板的作用下，第一支撑杆在移动的过程中不会发生偏移，进而保证了整体装置的稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽上端面开设有方形槽，所述方形槽内
转动连接有滚轮，工作时，开启电机，在电机的作用下使得下模板发生移动，在滚轮的作用下使得下模板与固定条之间的滑动摩擦变滚动摩擦，减小了摩擦力。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定条上端固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱上端面固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内套接有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定连接有加热板，所述加热板与第一导向柱之间为滑动连接，工作时，启动第一液压缸，在第一液压缸的作用下带动第一活塞杆向下移动，进而推动者加热板向下移动在第一导向柱的作用下使得加热板不会发生偏移。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆后端固定连接有从动链轮，所述底板的上端固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，工作时，开启电机，在电机的作用下带动主动链轮发生转动，在链条的作用下带动从动链轮转动，进而带动丝杆同时进行转动，丝杆转动带动下模板发生移动，可以使得下模板稳定的进行移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆均匀分布在推环的下端且连接杆与下模板之间为滑动连接，工作时，连接杆可以稳定的推动推环进行上移，从而能够将加工好的密封圈给从圆形槽内向外推送出来，以便进行将加工好的橡胶圈给拿出来。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过下模板、推环、连接杆、圆形槽、弹簧、挡板、连接杆、连接板、移动板、弹簧、连接杆、阶梯槽、第二活塞杆、第二导向柱、挡板和第二液压缸的配合下，开启第二液压缸，在第二液压缸的作用下带动着第二活塞杆移动，然后在弹簧的作用下使得放置在下模板上的密封圈被推出，解决了传统的密封圈硫化装置不便于取出密封圈的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型后视的结构示意图；
19.图3为本实用新型主视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b的放大结构示意图。
22.图中：1、第一液压缸；2、放置板；3、第一导向柱；4、第一活塞杆；5、加热板；6、支撑板；7、硫化模板；8、链条；9、第一支撑杆；10、导向板；11、移动板；12、第二支撑杆；13、底板；14、第二液压缸；15、第二导向柱；16、固定条；17、下模板；18、第二活塞杆；19、固定板；20、主动链轮；21、从动链轮；22、电机；23、滚轮；24、推环；25、连接杆；26、圆形槽；27、弹簧；28、挡板；29、连动杆；30、阶梯槽；31、连接板；32、滑槽；33、滑块；34、丝杆；35、方形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种密封圈硫化装置，包括底板13，底板13的上端固定连接有第二液压缸14和第二支撑杆12，第二液压缸14的上端固定连接有固定板19，固定板19与第二支撑杆12之间为固定连接，第二液压缸14内部套接有第二活塞杆18，固定板19上端固定连接有第二导向柱15，第二导向柱15圆周面滑动连接有移动板11，移动板11与第二活塞杆18之间为固定连接，移动板11的上端固定连接有第一支撑杆9；第一支撑杆9上端固定连接有支撑板6，支撑板6上端卡合有硫化模板7；所述第二导向柱15固定连接有固定条16，所述固定条16下端与第二支撑杆12固定连接，固定条16侧端面开设有滑槽32，滑槽32内部转动连接有丝杆34，丝杆34圆周面螺纹连接有滑块33，滑块33的侧端固定连接有下模板17，下模板17的上端面开设有圆形槽26，圆形槽26内部滑动连接有推环24，推环24下端固定连接有连接杆25，下模板17的下端面开设有阶梯槽30，阶梯槽30内部固定连接有弹簧27，弹簧27下端固定连接有挡板28，挡板28的下端固定连接有连动杆29，连动杆29的下端固定连接有连接板31，连接板31与连接杆25之间为固定连接。
25.其中，固定条16的侧端面固定连接有导向板10，导向板10与第一支撑杆9之间为滑动连接，工作时，在导向板10的作用下，第一支撑杆9在移动的过程中不会发生偏移，进而保证了整体装置的稳定性；滑槽32上端面开设有方形槽35，方形槽35内转动连接有滚轮23，工作时，开启电机22，在电机22的作用下使得下模板17发生移动，在滚轮23的作用下使得下模板17与固定条16之间的滑动摩擦变滚动摩擦，减小了摩擦力；固定条16上端固定连接有第一导向柱3，第一导向柱3上端面固定连接有放置板2，放置板2的上端固定连接有第一液压缸1，第一液压缸1内套接有第一活塞杆4，第一活塞杆4下端固定连接有加热板5，加热板5与第一导向柱3之间为滑动连接，工作时，启动第一液压缸1，在第一液压缸1的作用下带动第一活塞杆4向下移动，进而推动者加热板5向下移动在第一导向柱3的作用下使得加热板5不会发生偏移。
26.丝杆34后端固定连接有从动链轮21，底板13的上端固定连接有电机22，电机22的出轴端固定连接有主动链轮20，主动链轮20与从动链轮21之间通过链条8连接，工作时，开启电机22，在电机22的作用下带动主动链轮20发生转动，在链条8的作用下带动从动链轮21转动，进而带动丝杆34同时进行转动，丝杆34转动带动下模板17发生移动，可以使得下模板17稳定的进行移动；连接杆25均匀分布在推环24的下端且连接杆25与下模板17之间为滑动连接，工作时，连接杆25可以稳定的推动推环24进行上移，从而能够将加工好的密封圈给从圆形槽26内向外推送出来，以便进行将加工好的橡胶圈给拿出来。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用本实用新型时，在下模板17上放置未硫化的密封圈，然后开启第二液压缸14，在第二液压缸14的作用下带动第二活塞杆18向下移动，进而使得移动板11在第二导向柱15的作用下向下移动，当移动板11向下移动时，带动着第一支撑杆9向下移动，同时也带动着支撑板6下移，当硫化模板7接触到下模板17时，这时就会使得硫化模板7脱离支撑板6，此时关闭第二液压杆，再开启电机22，在电机22的作用下带动主动链轮20转动，主动链轮20转动在链条8的作用下带动从动链轮21转动，进而带动丝杆34转动，丝杆34转动带动着下模板17和硫化模板7在滑块33的作用下向后移动，当硫化模板7移动到加热板5正下方时，关闭电机
22，然后再开启第一液压缸1，在第一液压缸1的作用下带动第一活塞杆4向下移动，进而使得加热板5在第一导向柱3的作用下向下移动，当加热板5与硫化模板7紧密贴合时，关闭第一液压缸1，当加热板5加热结束后，开启第一液压缸1，使得加热板5逐渐远离硫化模板7，此时在弹簧27、挡板28和连动杆29的作用下，使得连接板31向着下模板17的方向移动，且在连接杆25的作用下带动着推环24把放置在圆形槽内的密封圈向上推送出去，达到了便于取出密封圈的目的，直到加热板5回到合适的位置，关闭第一液压缸1，开启电机22，在电机22的作用下带动硫化模板7和下模板17回到合适的位置时，关闭电机22，开启第二液压缸14，在第二液压缸14的作用下使得移动板11向上移动进而带动着第一支撑杆9向上移动，第一支撑杆9向上移动推动着支撑板6向上移动，直到支撑板6与硫化模板7卡合，然后再带动着硫化模板7远离下模板17。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。