一种自净化连接器的接触模块的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种自净化连接器的接触模块。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。而部分电力、通信连接器需要在水下进行使用，其对密封防水的性能要求较高，其一般设有密封圈来进行隔绝，以保证连接器的密封。现有的水下连接器主要有如下问题：在水液浑浊或者其他较为恶劣的工况下，外界杂质甚至小颗粒物质随着连接器的水下插拔会混进入油腔内，由此产生电应力，影响接触性能；甚至容易导致密封性差，影响绝缘效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的连接器内部腔体容易混入杂质、影响接触性能的问题，提供一种自净化连接器的接触模块。
4.一种自净化连接器的接触模块，包括相适配的公针和母针，所述母针内设有插入孔，所述插入孔的前端插接有密封绝缘杆，所述母针内设有油囊组，所述母针的框体与所述油囊组形成沉淀腔，所述密封绝缘杆的侧壁、所述母针的框体及所述油囊组共同形成一交换腔；所述插入孔的后端通过一导流腔与所述交换腔导通，所述交换腔内的液体可单向地流向所述沉淀腔内，所述沉淀腔内设有杂质吸附器，所述沉淀腔内的液体可单向地流向所述导流腔，所述沉淀腔、所述交换腔、所述导流腔及所述插入孔内都存储有绝缘液；所述公针自所述插入孔的前端插入后，所述密封绝缘杆被顶入所述插入孔的后端，且所述绝缘液通过所述导流腔及所述交换腔后被顶入所述沉淀腔内进行杂质过滤。
5.其中，为了提升密封性，保护公针接触头与母针接触簧片之间的接触性能，所述密封绝缘杆的侧壁与所述油囊组之间依次形成第一密封环、第二密封环及第三密封环；所述母针的接触簧片设置于所述第二密封环与所述第三密封环之间，所述交换腔位于所述第一密封环与所述第二密封环之间；所述公针自所述插入孔的前端插入后，所述公针的接触头与所述母针的接触簧片接触导通，所述公针上的绝缘胶体顶替所述密封绝缘杆与所述油囊组之间依次形成新的第一密封环及新的第二密封环。
6.其中，为了提升连接器的密封性，所述油囊组包括第一油囊及第二油囊，所述第一油囊与所述密封绝缘杆形成所述第一密封环；所述第二油囊与所述密封绝缘杆形成所述第二密封环及所述第三密封环。
7.其中，为了对油囊进行封装定位，所述第一油囊的后端设有油囊锁紧套，所述第二油囊上设有油囊定位块，所述油囊锁紧套将所述第一油囊压紧固定于所述油囊定位块上。
8.其中，为了对液体内的杂质进行更加彻底的过滤，所述杂质吸附器上设有多个用
于吸附杂质的吸附条。
9.其中，为了简化产品结构，同时又保证交换腔内与沉淀腔内的液体单向流动，所述杂质吸附器上设有单向阀片，所述单向阀片盖合于所述交换腔与所述沉淀腔之间的通孔上，所述交换腔内的液体可单向地流向所述沉淀腔内。
10.其中，为了简化产品结构，同时又保证沉淀腔与导流腔内的液体单向流动、维持连接器内的压强平衡，所述沉淀腔与所述导流腔之间的通孔设有溢出阀片，所述沉淀腔内的液体可单向地流向所述导流腔。
11.其中，为了保证接触簧片和公针接触头之间充分接触，所述接触簧片设置于所述母针内的一台阶孔内，所述台阶孔的径向设有多个内腔微孔。
12.其中，为了确保插入孔内的液体可以流入交换腔，所述导流腔由所述油囊组及所述母针的框体上的凹槽共同形成；所述凹槽自所述母针后端延伸至所述母针的前端位置。
13.其中，为了将密封绝缘杆与公针的接触端面顶紧，减少杂质的进入，所述插入孔的后端设有弹簧，所述公针自所述插入孔的前端插入后，所述密封绝缘杆将所述弹簧挤压压缩；所述母针内设有与所述插入孔轴向相平行的导轨，所述密封绝缘杆通过一滑块与所述导轨滑动连接。
14.本实用新型技术方案，在公针插入的过程中，密封绝缘杆被顶入插入孔后端，绝缘液不断通过导流腔进入交换腔，对移动的密封绝缘杆及公针侧板进行冲刷；同时，由于压强差的原因，绝缘液进入沉淀腔，通过沉淀腔内的杂质吸附器进行杂质吸附过滤，进而去除了绝缘液内的杂质。本连接器的设计兼具良好的密封和压力平衡，设计多个功能性腔室，在插拔过程中，使外界杂质能够快速地导向至各功能腔室，进而实现公针的冲刷以及杂质的吸附，从而实现触点可靠稳定地连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例的公针截面示意图；
17.图3为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例的母针截面示意图；
18.图4为图3所示的自净化连接器的接触模块一实施例的b
‑
b方向的截面示意图；
19.图5为图3所示的自净化连接器的接触模块一实施例的c
‑
c方向的截面示意图；
20.图6为图3所示的自净化连接器的接触模块一实施例的d
‑
d方向的截面示意图；
21.图7为图3所示的自净化连接器的接触模块一实施例的e
‑
e方向的截面示意图；
22.图8为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例第一框体的结构示意图；
23.图9为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例杂质吸附器的结构示意图；
24.图10为本实用新型的自净化连接器的接触模块一实施例导轨的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、母针；11、插入孔；12、第一油囊；121、油囊锁紧套；13、第二油囊；131、油囊定位块；14、第一框体；141、第一台阶；142、第二台阶；15、第二框体；16、第三框体；17、接触簧片；171、内腔微孔；18、杂质吸附器；181、吸附条；182、单向阀片；191、弹簧；192、导轨；193、滑块；2、公针；21、接触头；22、绝缘胶体；3、密封绝缘杆；4、导流腔；5、交换腔；6、沉淀腔；61、溢
出阀片；7、第一密封环；8、第二密封环；9、第三密封环。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.在一实施例中，请参阅图1至图7所示，一种自净化连接器的接触模块，包括相适配的公针2和母针1，公针2外除了接触头21部分之外都包裹了绝缘胶体22，母针1内设有插入孔11，插入孔11的前端插接有密封绝缘杆3，母针1内设有油囊组，母针1的框体与油囊组形成沉淀腔6，密封绝缘杆3的侧壁、母针1的框体及油囊组共同形成一交换腔5；插入孔11的后端通过一导流腔4与交换腔5导通，交换腔5内的液体可单向地流向沉淀腔6内，沉淀腔6内设有杂质吸附器18，沉淀腔6内的液体可单向地流向导流腔4，沉淀腔6、交换腔5、导流腔4及插入孔11内都存储有绝缘液；公针2自插入孔11的前端插入后，密封绝缘杆3被顶入插入孔11的后端，且绝缘液通过导流腔4及交换腔5后被顶入沉淀腔6内进行杂质过滤。
31.需要说明的是，本实施例中，油囊组采用耐腐蚀性和密封性能良好的cr材料制成，其内部存储有绝缘油。同样的，各个腔体及插入孔11内存储的绝缘液也为绝缘油。本自净化连接器的接触模块的应用不限于水下插拔，同样适用于防水要求的连接器。
32.本实用新型技术方案，在公针2插入的过程中，密封绝缘杆3被顶入插入孔11后端，绝缘液不断通过导流腔4进入交换腔5，对移动的密封绝缘杆3及公针2侧板进行冲刷；同时，由于压强差的原因，绝缘液进入沉淀腔6，通过沉淀腔6内的杂质吸附器18进行杂质吸附过滤，进而去除了绝缘液内的杂质。本连接器的设计兼具良好的密封和压力平衡，设计多个功能性腔室，在插拔过程中，使外界杂质能够快速地导向至各功能腔室，进而实现公针2的冲刷以及杂质的吸附，从而实现触点可靠稳定地连接。
33.在本实用新型实施例的基础上，密封绝缘杆3的侧壁与油囊组之间依次形成第一密封环7、第二密封环8及第三密封环9；母针1的接触簧片17设置于第二密封环8与第三密封环9之间，交换腔5位于第一密封环7与第二密封环8之间；公针2自插入孔11的前端插入后，公针2的接触头21与母针1的接触簧片17接触导通，公针2上的绝缘胶体22顶替密封绝缘杆3与油囊组之间依次形成新的第一密封环7及新的第二密封环8。油囊组包括第一油囊12及第二油囊13，第一油囊12与密封绝缘杆3形成第一密封环7；第二油囊13与密封绝缘杆3形成第二密封环8及第三密封环9。
34.可以理解的是，通过多个密封环及油囊的设置形成设置接触簧片17的密封腔，可以提升密封性，保护公针2接触头21与母针1接触簧片17之间的接触性能。
35.进一步地，为了对油囊进行封装定位，第一油囊12上设有油囊锁紧套121，第二油囊13上设有油囊定位块131，油囊锁紧套121将第一油囊12压紧固定于油囊定位块131上，以此来实现两个油囊的封装。
36.如图3及图8所示，母针1的框体包括由前端至后端依次设置的第一框体14、第二框体15及第三框体16，其中第一框体14上的前端外圈有第一台阶141和第二台阶142，第一台阶141与第二台阶142间的凹槽与第一油囊12的前端形成了沉淀腔6。
37.参照图9，沉淀腔6内设有杂质吸附器18，为了对液体内的杂质进行更加彻底的过滤，杂质吸附器18上设有多个用于吸附杂质的吸附条181。该吸附条181为若干斜向的吸附条181，或者为栅格样式的吸附条181，其结构不以本实施例中描述的为限制。
38.在本实施例的基础上，为了简化产品结构，同时又保证交换腔5内与沉淀腔6内的液体单向流动，杂质吸附器18上设有单向阀片182，单向阀片182盖合于交换腔5与沉淀腔6之间的通孔上，交换腔5内的液体可单向地流向沉淀腔6内。单向阀片182设置于杂质吸附器18的后端，各单向阀片182位正好盖住第一框架上的沉淀腔6的入口，并且数量相同。当然，也可以通过其他结构来代替单向阀片182，以完成单向流动的功能，其不以本实施例中描述的为限制。
39.进一步地，为了简化产品结构，同时又保证沉淀腔6与导流腔4内的液体单向流动、维持连接器内的压强平衡，沉淀腔6与导流腔4之间的通孔设有溢出阀片61，沉淀腔6内的液体可单向地流向导流腔4。当沉淀腔6内的压强过大时，绝缘液通过溢出阀片61流入导流腔4内，以保证压力平衡。当然，也可以通过其他结构来代替溢出阀片61，以完成单向流动的功能，其不以本实施例中描述的为限制。
40.在本实施例的基础上，接触簧片17设置于母针1内的一台阶孔内，台阶孔的径向设有多个内腔微孔171。通过台阶孔和内腔微孔171的结构实现接触簧片17和公针2接触头21之间充分接触。
41.参照图8，导流腔4由油囊组及母针1的框体上的凹槽共同形成；凹槽自母针1后端延伸至母针1的前端位置。第一框体14的后端有若干条轴向的凹槽，也是通向外腔后端的通道。在第二台阶142上有若干开口，每个开口后侧均有一溢流阀片。通过凹槽结构来确保插入孔11内的液体可以流入交换腔5，且可位置腔体内的压力平衡。
42.参照图3及图10所示，插入孔11的后端设有弹簧191，公针2自插入孔11的前端插入后，密封绝缘杆3将弹簧191挤压压缩；母针1内设有与插入孔11轴向相平行的导轨192，密封绝缘杆3通过一滑块193与导轨192滑动连接。
43.具体地，密封绝缘杆3的后端套有滑块193和弹簧191，弹簧191套接在一个导向柱上，滑块193在导轨192上滑动，并在弹簧191的作用下，将密封绝缘杆3与公针2的接触端面顶紧，减少杂质的进入，提升连接器的密封性。
44.本实用新型在母针1接触簧片17外层分别设有两层油囊，材料是采用耐腐蚀性和密封性能良好的cr。密封绝缘杆3与此两层油囊的突起部分从前到后分别形成第一密封环7、第二密封环8、第三密封环9。此两层油囊与第一框架形成了交换腔5和沉淀腔6，沉淀腔6设内有一吸附器，在沉淀腔6入口有一防止杂质或小颗粒倒流至交换腔5的止片，而沉淀腔6
与外腔前端之间设有溢流阀片。
45.当公针2的半球面前端靠上密封绝缘导向杆上的半球形凹面底端时，先将其底端上的液体或气体等介质挤出；随着公针2顶着密封绝缘杆3插入，外腔的压力较交换腔5相对大些，当公针2的前端到达交换腔5时，会少许跟随进入的外界液体甚至杂质，导流腔4的绝缘油对密封绝缘杆3与公针2的接触端形成冲刷，随着交换腔5的压力较沉淀腔6的大些，交换后的液体往沉淀腔6流动，外界杂质或者小颗粒一同进入沉淀腔6，在杂质吸附器18上沉淀吸附，多余的液体随着溢出阀片61打开，以此实现各腔室的液体流动和压力平衡。当压力趋同时，交换腔5的止片合上，以此实现了交换和沉淀吸附的功能。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。