一种浸膏专用破泡式真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空干燥箱，更具体地说，尤其涉及一种浸膏专用破泡式真空干燥箱。


背景技术：

2.目前，在生产干膏产品过程中，需要用到真空干燥箱，真空干燥箱采用手动控制干膏温度，造成温度的不稳定性，对我司的干膏产品有一定的影响，并且真空干膏周期长，能源消耗大等缺点。如对药材进行干燥时，药材具有水分多、含糖量高的特点，在干燥时容易出现气泡，随着干燥时间的延长，气泡变大溢出放料盘中，造成药材的浪费，而且气泡内含有大量的水分，导致药材难以干燥或干燥的时间较长，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，操作方便，温度稳定，干膏周期较短，能够对气泡进行快速有效吹破，进行快速干燥的浸膏专用破泡式真空干燥箱。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浸膏专用破泡式真空干燥箱，包括箱体，在箱体底部设置有支座，在箱体顶部导通连接有真空抽气口，所述箱体一侧顶部导通连接有蒸汽进口，在箱体内沿竖向设置有与蒸汽进口相连通的n形进汽管，在箱体另一侧顶部导通连接有蒸汽出口，在箱体内沿竖向设置有与蒸汽出口相连通的出汽管，在n形进汽管与出汽管之间水平间隔导通连接有若干层蒸汽盘管；在各层蒸汽盘管顶部设置有旋转台，在各旋转台上设置有放料盘，在n形进汽管相邻一侧的箱体内设置用于驱动旋转台转动的旋转驱动机构；在n形进汽管一侧的箱体内设置有与旋转驱动机构相配合且用于吹破放料盘内发泡的脉冲破泡机构；在与旋转驱动机构相对的箱体侧壁上设置有开合门，在开合门外侧设置有开合把手。
5.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述旋转驱动机构包括设置在各旋转台侧壁上的旋转齿，在n形进汽管相邻一侧的箱体内底部设置有驱动电机，驱动电机输出端沿竖向设置有驱动轴，在箱体顶部设置有与驱动轴自由端相配合的旋转座，在驱动轴上沿周向间隔设置有与各旋转齿相啮合的驱动齿轮；在箱体内侧壁及开合门内侧壁上设置有与放料盘相配合的旋转定位机构。
6.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述旋转定位机构包括设置在n形进汽管底部的第一固定杆，在第一固定杆和出汽管上沿轴向间隔设置有与各放料盘侧壁相配合的第一旋转定位套；在开合门内侧壁上沿竖向对称设置有固定座，在两固定座之间设置有相配合的第二固定杆，在第二固定杆和驱动轴上沿轴向间隔设置有与各放料盘侧壁相配合的第二旋转定位套。
7.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述脉冲破泡机构包括导通连接在n形进汽管一侧箱体侧壁上的压缩空气进口，在n形进汽管底部的箱体内沿竖向设置有与压
缩空气进口相连通的高压汽管，在各放料盘上方沿水平方向设置有与高压汽管相连通且与各放料盘一一对应的破泡管，在各破泡管底部沿长度方向导通连接有若干破泡喷嘴；在箱体侧壁上设置有用于固定高压汽管的固定架。
8.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述破泡喷嘴出口朝放料盘上表面倾斜设置，其中位于放料盘边缘的破泡喷嘴沿放料盘旋转方向设置，位于破泡管自由端的破泡喷嘴朝放料盘中心设置，位于破泡管中部的破泡喷嘴交错朝破泡管两侧倾斜设置；破泡喷嘴与水平方向的夹角为40
‑
60
°
。
9.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述箱体底部设置有与n形进汽管底端相连通的排污管，在箱体外部的排污管上设置有排污阀。
10.上述的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱中，所述出汽管一侧的箱体内沿竖向设置有与各层蒸汽盘管相配合的汽管支架。
11.本实用新型采用上述结构后，通过蒸汽进口和n形进汽管通入的高温蒸汽进入若干层蒸汽盘管中，能够增加蒸汽的流程，提高蒸汽的换热效率，使干膏工艺的温度更加均匀稳定，加快干燥工作效率，减少能源消耗。通过旋转驱动机构带动旋转台和放料盘转动，能够提高干膏效率，同时能够与脉冲破泡机构相互配合对放料盘内产生的气泡进行吹破，释放气泡内的热气，加快浸膏的水分蒸发，从而缩短生产周期，降低生产成本。
附图说明
12.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
15.图3是图2中b
‑
b处的剖视图；
16.图4是本实用新型中蒸汽盘管的结构示意图；
17.图5是本实用新型中破泡管的结构示意图。
18.图中：1、箱体；1a、支座；1b、真空抽气口；2、蒸汽进口；2a、n形进汽管；3、蒸汽出口；3a、出汽管；4、蒸汽盘管；5、旋转台；5a、放料盘；6、旋转驱动机构；6a、旋转齿；6b、驱动电机；6c、驱动轴；6d、旋转座；6e、驱动齿轮；7、脉冲破泡机构；7a、压缩空气进口；7b、高压汽管；7c、破泡管；7d、破泡喷嘴；7e、固定架；8、开合门；8a、开合把手；9、旋转定位机构；9a、第一固定杆；9b、第一旋转定位套；9c、固定座；9d、第二固定杆；9e、第二旋转定位套；10、排污管；11、排污阀；12、汽管支架。
具体实施方式
19.参阅图1至图5所示，本实用新型的一种浸膏专用破泡式真空干燥箱，包括箱体1，在箱体1底部设置有支座1a，在箱体1顶部导通连接有真空抽气口1b，所述箱体1一侧顶部导通连接有蒸汽进口2，在箱体1内沿竖向设置有与蒸汽进口2相连通的n形进汽管2a，在箱体1另一侧顶部导通连接有蒸汽出口3，在箱体1内沿竖向设置有与蒸汽出口3相连通的出汽管3a，在n形进汽管2a与出汽管3a之间水平间隔导通连接有若干层蒸汽盘管4；通过蒸汽进口2和n形进汽管2a通入的高温蒸汽进入若干层蒸汽盘管4中，能够增加蒸汽的流程，提高蒸汽
的换热效率，使干膏工艺的温度更加均匀稳定，加快干燥工作效率，减少能源消耗。
20.在各层蒸汽盘管4顶部设置有旋转台5，在各旋转台5上设置有放料盘5a，在n形进汽管2a相邻一侧的箱体1内设置用于驱动旋转台5转动的旋转驱动机构6；所述旋转驱动机构6包括设置在各旋转台5侧壁上的旋转齿6a，在n形进汽管2a相邻一侧的箱体1内底部设置有驱动电机6b，驱动电机6b输出端沿竖向设置有驱动轴6c，在箱体1顶部设置有与驱动轴6c自由端相配合的旋转座6d，在驱动轴6c上沿周向间隔设置有与各旋转齿6a相啮合的驱动齿轮6e；在与旋转驱动机构6相对的箱体1侧壁上设置有开合门8，在开合门8外侧设置有开合把手8a。通过驱动电机6b带动驱动轴6c和驱动齿轮6e转动，驱动齿轮6e转动带动与驱动齿轮6e通过旋转齿6a相啮合的旋转台5转动，旋转台5转动带动放料盘5a转动，能够提高干膏效率。
21.进一步地，所述n形进汽管2a一侧的箱体1内设置有与旋转驱动机构6相配合且用于吹破放料盘5a内发泡的脉冲破泡机构7；所述脉冲破泡机构7包括导通连接在n形进汽管2a一侧箱体1侧壁上的压缩空气进口7a，在n形进汽管2a底部的箱体1内沿竖向设置有与压缩空气进口7a相连通的高压汽管7b，在各放料盘5a上方沿水平方向设置有与高压汽管7b相连通且与各放料盘5a一一对应的破泡管7c，在各破泡管7c底部沿长度方向导通连接有若干破泡喷嘴7d；在箱体1侧壁上设置有用于固定高压汽管7b的固定架7e。
22.当旋转驱动机构6带动放料盘5a旋转时，从压缩空气进口7a进入的压缩空气经过高压汽管7b进入破泡管7c后从破泡喷嘴7d喷出，能够对放料盘5a内产生的气泡进行快速吹破，释放气泡内的热气，加快浸膏的水分蒸发，从而缩短生产周期，降低生产成本，同时防止压缩空气溅起物料造成物料撒出浪费。
23.优选地，所述破泡喷嘴7d出口朝放料盘5a上表面倾斜设置，其中位于放料盘5a边缘的破泡喷嘴7d沿放料盘5a旋转方向设置，位于破泡管7c自由端的破泡喷嘴7d朝放料盘5a中心设置，位于破泡管7c中部的破泡喷嘴7d交错朝破泡管7c两侧倾斜设置；破泡喷嘴7d与水平方向的夹角为40
‑
60
°
。通过设置不同方向和倾斜角度的破泡喷嘴7d，能够配合放料盘5a的旋转对放料盘5a内各个地方产生的气泡进行吹破，最大限度加快浸膏的水分蒸发，从而缩短生产周期，降低生产成本，同时通过将位于放料盘5a边缘的破泡喷嘴7d沿放料盘5a旋转方向设置能够有效防止压缩空气吹气泡时溅起物料造成物料撒出，浪费资源。
24.进一步地，所述箱体1内侧壁及开合门8内侧壁上设置有与放料盘5a相配合的旋转定位机构9；所述旋转定位机构9包括设置在n形进汽管2a底部的第一固定杆9a，在第一固定杆9a和出汽管3a上沿轴向间隔设置有与各放料盘5a侧壁相配合的第一旋转定位套9b；在开合门8内侧壁上沿竖向对称设置有固定座9c，在两固定座9c之间设置有相配合的第二固定杆9d，在第二固定杆9d和驱动轴6c上沿轴向间隔设置有与各放料盘5a侧壁相配合的第二旋转定位套9e。
25.通过第一固定杆9a和出汽管3a上的第一旋转定位套9b与第二固定杆9d和驱动轴6c上的第二旋转定位套9e相互配合，能够对放置在旋转台5上的放料盘5a外侧壁进行径向定位，同时辅助放料盘5a进行旋转，保证放料盘5a内的温度均匀温度，提高干膏效率。
26.优选地，所述箱体1底部设置有与n形进汽管2a底端相连通的排污管10，在箱体1外部的排污管10上设置有排污阀11。通过排污管10和排污阀11相互配合能够对n形进汽管2a内产生的废水进行排出，防止废水积压造成n形进汽管2a和蒸汽盘管4的堵塞，影响干燥箱
的工作效率。
27.进一步地，所述出汽管3a一侧的箱体1内沿竖向设置有与各层蒸汽盘管4相配合的汽管支架12。通过汽管支架12能够加强各层蒸汽盘管4的抗压能力和承载能力，提高设备的整体稳定性。
28.优选地，所述箱体1内设置有用于检测箱体1内温度的温度传感器和用于检测箱体1内压力的压力传感器。
29.在本实施例中，所述驱动电机6b、温度传感器和压力传感器均与外部控制终端电性连接，其具体连接方式及工作原理为本领域的公知常识，非本实用新型所请求保护的内容，因此不再赘述。
30.本实用新型工作原理：工作时，通过开合把手8a打开开合门8，取出放料盘5a，将待干燥物料放入放料盘5a，然后将放料盘5a放入箱体1内的旋转台5上后关闭开合门8，放料盘5a通过第一旋转定位套9b和第二旋转定位套9e进行定位，接着真空抽气口1b对箱体1进行抽真空，同时往从蒸汽进口2通入高温蒸汽，高温蒸汽经过n形进汽管2a进入各层蒸汽盘管4中对放料盘5a内的物料进行加热和对箱体1内的空气进行干燥，通过温度传感器和压力传感器调控箱体1内的温度和真空度在合适范围内；当放料盘5a内产生气泡时，启动驱动电机6b，驱动电机6b带动驱动轴6c和驱动齿轮6e转动，驱动齿轮6e转动带动与驱动齿轮6e通过旋转齿6a相啮合的旋转台5转动，旋转台5转动带动放料盘5a转动，此时从压缩空气进口7a进入的压缩空气经过高压汽管7b进入破泡管7c后从破泡喷嘴7d喷出，能够配合放料盘5a的旋转对放料盘5a内产生的气泡进行快速吹破，释放气泡内的热气，加快浸膏的水分蒸发，提高真空干燥箱的干膏效率。
31.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。