一种用于钣金件加工的旋转平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于钣金件加工的旋转平台。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3 中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0004] 在现有生产工艺活动中，钣金件在铆接过程中，通常将钣金件拿到铆接机的待加 工工位进行铆接，但是这样只是针对于小型的钣金件。若是在大型钣金件的不同部位进行铆接时，就需要较多工作人员抬着钣金件，再由一位操作人员进行铆接工作，当一个部位铆接好后，再由这多位工作人员旋转角度，再移动到其他待加工位置，将待加工位置放到加工位上后，再由铆接操作工进行铆接工作。这样的加工就需要耽误较多人工，浪费工作人员的体力，降低工作效率，同时还会增加操作人员的疲劳度，给安全生产带来隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于钣金件加工的旋转平台，其具有通过电机带动工作台转动，气缸实现工件夹紧限位，减少人工操作的优点。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于钣金件加工的旋转平台，包括底座，所述底座中心处上设有凹槽，所述凹槽内设有竖直朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有固定连接的加强轴，所述加强轴的顶端设有固定连接的工作台，所述工作台表面设有限位机构，所述限位机构包括设置于工作台表面的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽及第四限位槽，分别设置于第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽及第四限位槽上的第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸及第四推动气缸，及设置于第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸及第四推动气缸上的活塞杆上的限位块，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽及第四限位槽之间呈十字形分布；所述限位块的表面安装有加强块，所述加强块表面设有防滑槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，可带动上方的加强轴上的工作台进行转动，便于对钣金件进行多角度全方位的加工，同时工作台表面的限位机构可对钣金件进行夹紧固定：通过设置于四个方向上的推动气缸同步工作，带动活塞杆上的限位块对中心处的工件进行夹紧固定，并且设置于限位块表面的加强块与防滑槽能够进一步增加钣金件的耐摩擦力，使得钣金件能够保持相对稳定的工位，便于加工。
[0009]
进一步设置：所述工作台下方还设有支撑机构，所述支撑机构包括设置于工作台底部的若干个支撑轴，设置于支撑轴底部的万向滚轮，所述底座表面设有与万向滚轮匹配的滑动槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置于工作台下方的支撑机构用于支撑保护上方的工作台，一方面通过支撑轴及底部的万向滚轮在滑动槽内滚筒可以配合驱动电机带动工作台的转动，另一方面缓解了驱动电机上的加强轴的支撑压力。
[0011]
进一步设置：所述工作台的中心处设有垫高块，所述垫高块上设有固定连接的加工台，所述加工台底部设有若干个缓震弹簧。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置于工作台中心处的垫高块用于增加钣金件的工位，使其高于整个工作台的水平面，便于工作人员的加工，并且加工台底部的缓震弹簧可以进一步缓解由于驱动电机工作影响的加工台震动。
[0013]
进一步设置：所述底座上设有与驱动电机、第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸及第四推动气缸连接的控制开关组。
[0014]
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过控制开关组控制驱动电机、第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸及第四推动气缸的启停，简单有效。
[0015]
进一步设置：所述滑动槽表面设有转动连接的档杆。
[0016]
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动工作台旋转至指定的角度后，工作人员可通过转动连接的档杆将支撑轴位置限定，防止其发生转动。
[0017]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种旋转平台适用于钣金件的精准加工，底部通过驱动电机带动整个工作台进行匀速转动，可根据工作需求进行角度的调节，同时工作台上还设有限位固定机构，通过四个方向上的推动气缸同步工作，可实现钣金件的精准夹紧限位，大大提高了加工效率。
附图说明
[0018]
图1是旋转平台整体结构示意图；
[0019]
图2是旋转平台顶部结构示意图；
[0020]
图3是旋转平台正面结构示意图。
[0021]
图中，1、底座；2、凹槽；3、驱动电机；4、加强轴；5、工作台；6、垫高块；7、加工台；8、支撑机构；81、支撑轴；82、万向滚轮；83、滑动槽；9、限位机构；91、第一限位槽；92、第二限位槽；93、第三限位槽；94、第四限位槽；95、第一推动气缸；96、第二推动气缸；97、第三推动气缸；98、第四推动气缸；99、限位块；10、缓震弹簧；11、加强块；12、防滑槽；13、档杆；14、控制开关组。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]
一种用于钣金件加工的旋转平台，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1中心处上设有凹槽2，凹槽2内设有竖直朝上的驱动电机3，驱动电机3的输出轴上设有固定连接的加强轴4，加强轴4的顶端设有固定连接的工作台5，工作台5的中心处设有垫高块6，垫高块6上设有固定连接的加工台7，加工台7底部设有若干个缓震弹簧10。工作台5表面设有限位机构9，限位机构9包括设置于工作台5表面的第一限位槽91、第二限位槽92、第三限位槽93及第四限位槽94，分别设置于第一限位槽91、第二限位槽92、第三限位槽93及第四限位槽94上的第一推动气缸95、第二推动气缸96、第三推动气缸97及第四推动气缸98，及设置于第一推
动气缸95、第二推动气缸96、第三推动气缸97及第四推动气缸98上的活塞杆上的限位块99，第一限位槽91、第二限位槽92、第三限位槽93及第四限位槽94之间呈十字形分布；限位块99的表面安装有加强块11，加强块11表面设有防滑槽12。工作台5下方还设有支撑机构8，支撑机构8包括设置于工作台5底部的若干个支撑轴81，设置于支撑轴81底部的万向滚轮82，底座1表面设有与万向滚轮82匹配的滑动槽83。滑动槽83表面设有转动连接的档杆13。
[0024]
底座1上设有与驱动电机3、第一推动气缸95、第二推动气缸96、第三推动气缸97及第四推动气缸98连接的控制开关组14。
[0025]
其主要工作原理如下：工作人员通过控制开关组14驱动电机3，可带动上方的加强轴4上的工作台5进行转动，便于对钣金件进行多角度全方位的加工，当驱动电机3带动工作台5旋转至指定的角度后，工作人员可通过转动连接的档杆13将支撑轴81位置限定，防止其发生转动，设置于工作台5下方的支撑机构8用于支撑保护上方的工作台5，一方面通过支撑轴81及底部的万向滚轮82在滑动槽83内滚筒可以配合驱动电机3带动工作台5的转动，另一方面缓解了驱动电机3上的加强轴4的支撑压力。同时工作台5表面的限位机构9可对钣金件进行夹紧固定：通过设置于四个方向上的推动气缸同步工作，带动活塞杆上的限位块99对中心处的工件进行夹紧固定，并且设置于限位块99表面的加强块11与防滑槽12能够进一步增加钣金件的耐摩擦力，使得钣金件能够保持相对稳定的工位，便于加工。
[0026]
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。