真空烘干槽的制作方法

真空烘干槽
【技术领域】
1.本技术涉及一种真空烘干槽。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，自动化清洗设备中真空烘干已越来越被广泛使用。现有技术中，真空烘干机的槽盖门的移动灵活性及密封性不达标，从而造成烘干效率的低下，继而影响成产效率。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种真空烘干槽，其能够提高槽盖门的移动灵活性和密封性，方便快捷。
5.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种真空烘干槽，包括：
6.槽体，用以放置待烘干目标，所述槽体上设置有与真空泵对接的接入口；
7.槽盖门，可相对于所述槽体运动，以将所述槽体打开或密闭；
8.磁流体密封机构，与所述槽体连接，以将外部的旋转运动传递至槽体内；以及
9.驱动机构，驱动所述盖体相较于所述槽体运动；
10.其中，所述槽体上设置有密封件，所述槽盖门包括第一盖体及与所述第一盖体活动连接的第二盖体，于所述槽体的高度方向上，所述第一盖体位于所述第二盖体的上方，且所述第二盖体在所述驱动组件的驱动下与所述密封件抵持，以将所述槽体密闭。
11.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述第一盖体上且与所述第二盖体连接，以驱动所述第二盖体靠近或远离所述第一盖体移动。
12.在其中一个实施例中，所述槽盖门还包括用以导向所述第二盖体移动方向的导向柱，所述导向柱与所述第一盖体固定连接，且所述第二盖体贯穿设置在所述导向柱上。
13.在其中一个实施例中，所述真空烘干槽还包括与所述槽体连接的架体，所述驱动机构还包括设置在所述第一盖体上且与所述架体连接的第二驱动组件。
14.在其中一个实施例中，所述架体和所述第一盖体的其中之一上设置有滑槽，所述架体和所述第一盖体的另一个上设置有与所述滑槽滑动配合的滑轨。
15.在其中一个实施例中，所述密封件设置在所述滑轨或滑槽的内侧。
16.在其中一个实施例中，所述第一盖体的宽度大于所述第二盖体的宽度。
17.在其中一个实施例中，所述密封件为橡胶密封圈或硅胶密封圈。
18.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将槽盖门设置有第一盖体和第二盖体，第一盖体与第二盖体活动连接，以使得第二盖体可在驱动机构的作用下与密封件抵持，以将密封件压紧，进而实现将槽体密闭，更加方便快捷。
【附图说明】
19.图1是本技术的真空烘干槽的结构示意图。
【具体实施方式】
20.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.请参阅图1所示，本技术的一较佳实施例中的一种真空烘干槽，包括槽体1、可相对于槽体1运动以将槽体1打开或密闭的槽盖门2、驱动槽盖门2移动的驱动机构3及磁流体密封机构7，其中，磁流体密封机构7与槽体1连接，以将外部的旋转的运动传递至槽体1内，且在均匀稳定磁场的作用下，使磁流体充满于设定的空间内，建立起多级o型密封圈，方便快捷。同时，保证了真空烘干机的烘干效率。
24.槽体1内用以放置待烘干目标，具体的，槽体1内可以设置有若干个存储空间，以对待烘干目标进行存储及定位，以在烘干结束后便于拿取分类。槽体1上设置有与真空泵对接的接入口11，该接入口11与真空泵对接，以使得真空泵运作将槽体1内气体吸出以形成真空状态，更加方便快捷。在本实施例中，槽体1为长方体状，诚然，在其他实施例中，槽体1的形状也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
25.其中，槽体1上设置有密封件4，密封件4沿槽体1的开口的一周设置，以与槽盖门2形成密闭。在本实施例中，密封件4为橡胶密封圈或硅胶密封圈。诚然，在其他实施例中，该密封件4也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
26.具体的，槽盖门2包括第一盖体21及与第一盖体21活动连接的第二盖体22，于槽体1的高度方向上，第一盖体21位于第二盖体22的上方，且第二盖体22在驱动组件的驱动下与密封件4抵持，以将槽体1密闭。驱动机构3包括第一驱动组件31，第一驱动组件31设置在第一盖体21上且与第二盖体22连接，以驱动第二盖体22靠近或远离第一盖体21移动。即，第一驱动组件31驱动第二盖体22在高度方向上移动。在本实施例中，该第一驱动组件31为气缸，气缸的气缸座设置在第一盖体21上，且至少部分气缸的气缸轴穿过第一盖体21与第二盖体22连接，以驱动第二盖体22相较于第一盖体21在高度方向上移动。为了使得第二盖体22移动平稳，槽盖门2还包括用以导向第二盖体22移动方向的导向柱23，导向柱23与第一盖体21固定连接，且第二盖体22贯穿设置在导向柱23上。在本实施例中，导向柱23设置有4个。诚
然，在其他实施例中，该导向柱23也可设置有1个、2个或其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
27.真空烘干槽还包括与槽体1连接的架体6，驱动机构3还包括设置在第一盖体21上且与架体6连接的第二驱动组件32。同上述，在本实施例中，该第二驱动组件32也为气缸。气缸的气缸座设置在第一盖体21上，且气缸的气缸轴与架体6连接。即，在本实施例中，第二驱动组件32驱动第一盖体21沿槽体1的横长方向移动。为了使得第一盖体21相较于架体6移动平稳，架体6和第一盖体21的其中之一上设置有滑槽，架体6和第一盖体21的另一个上设置有与滑槽滑动配合的滑轨5。在本实施例中，滑槽设置在第一盖体21上，滑轨5设置在架体6上，且滑轨5沿架体6的横长方向设置。其中，密封件4设置在滑轨5或滑槽的内侧，即第一盖体21的宽度大于第二盖体22的宽度，以防止第二盖体22对第一盖体21的移动形成干涉。
28.综上所述：通过将槽盖门2设置有第一盖体21和第二盖体22，第一盖体21与第二盖体22活动连接，以使得第二盖体22可在驱动机构3的作用下与密封件4抵持，以将密封件4压紧，进而实现将槽体1密闭，更加方便快捷。
29.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。