一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸棒的均匀送料技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置。


背景技术：

2.铝合金铸棒指的是以铝为基的合金棒材，铸棒作为合金工业的基础材料，广泛的应用于装饰、建筑、运输、航空航天等领域。铝合金铸棒在经过铸造、打磨等工序之后，需要根据实际的客户需求，截成小段，以便后续的加工和使用。铝合金铸棒的截断方式一般采用锯切，通常是人工量取截断的长度并画上标记，随后按照标记的位置对长棒材进行截断。这样的方式，误差较大，且每一段长度都需要人工量取，全凭手工操作，会导致误差难以控制，造成次品率和废品率增加。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决铝合金铸棒的均匀送料技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置，包括支撑台、安装台、支撑架、滑台、切割锯和挡板，所述支撑台的下方设有支撑架，支撑台的上方开设有安装台，安装台上通过滑槽安装有滑台；所述支撑台的下方设有切割锯，切割锯的顶端穿过支撑台和安装台设置，在支撑台下方设有电机，电机通过安装架固定于支撑台的下表面，切割锯与电机转动连接；在所述的滑台靠近左端的位置设有多个导向球，在导向球与切割锯之间设有夹持套，夹持套固定于滑台上；在所述的滑台靠近前端的位置设有推把；所述滑台上设有两道前后对称的导向槽，在导向槽上设有挡板，挡板的右侧设有两块前后对称的穿插板，穿插板插入设置在导向槽内，在滑台的上表面标注有刻度线；所述挡板的左侧面上设有第一固定套，在第一固定套的上方设有第二固定套，在挡板的右侧面上设有气泵；所述挡板的后侧设有限位架，在限位架的底端安装调紧螺栓。
6.作为本实用新型进一步的方案，多个所述的导向球均通过支架悬空安装，多个导向球分为前后两排。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持套的内圈设有摩擦垫。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定套为四分之一个环形结构，第二固定套为半圆环形结构，在第一固定套和第二固定套相向的内圆面上均设置有充气垫。
9.作为本实用新型进一步的方案，在所述的第一固定套和第二固定套之间设有限位按钮。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述挡板的左侧面上第一导向架，第一导向架设置在第一固定套的后侧，在滑台上设有第二导向架，第二导向架呈前高后低的倾斜状态设置。
11.本实用新型提供了一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置，有益效果在于：本实用新型设置了导向球和夹持套，能够对铸棒进行初步的定位和夹持，使得铸棒能够精准的插入到第一固定套和第二固定套之间，设置了第一固定套和第二固定套，采用充气垫的夹持结构，能够在铸棒还未截断时对铸棒进行夹持，在铸棒截断后对铸棒进行释放，控制系统简单且灵活。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
13.图1为本实用新型的立体结构前俯视图。
14.图2为本实用新型的立体结构后俯视图。
15.图3为本实用新型的立体结构前仰视图。
16.图中：1、支撑台；2、安装台；3、支撑架；4、滑台；5、导向球；6、夹持套；61、摩擦垫；7、切割锯；8、电机；9、安装架；10、推把；11、导向槽；12、刻度线；13、挡板；14、穿插板；15、第一固定套；16、第二固定套；161、充气垫；17、气泵；18、第一导向架；19、第二导向架；20、限位架；21、调紧螺栓。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
18.参见图1
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3，本实用新型实施例提供的一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置，包括支撑台1、安装台2、支撑架3、滑台4、切割锯7和挡板13，所述支撑台1的下方设有支撑架3，支撑台1的上方开设有安装台2，安装台2上通过滑槽安装有滑台4，滑台4与安装台2配合使用，滑台4能够在安装台2的约束下前后移动；所述支撑台1的下方设有切割锯7，切割锯7的顶端穿过支撑台1和安装台2设置，在支撑台1和滑台4上均开设有长条形通孔供切割锯7运行，在支撑台1下方设有电机8，电机8通过安装架9固定于支撑台1的下表面，切割锯7与电机8转动连接，电机8能够驱动切割锯7旋转。
19.在所述的滑台4靠近左端的位置设有多个导向球5，多个导向球5均通过支架悬空安装，导向球5能够在支架上旋转，多个导向球5分为前后两排，两排导向球5能够对两排之间的铸棒进行支撑和导向，在导向球5与切割锯7之间设有夹持套6，夹持套6固定于滑台4上，夹持套6的内圈设有摩擦垫61，摩擦垫61用来配合夹持套6对铸棒进行夹持；在所述的滑台4靠近前端的位置设有推把10，工作人员可通过推把10前后移动滑台4。
20.所述滑台4上设有两道前后对称的导向槽11，在导向槽11上设有挡板13，挡板13的右侧设有两块前后对称的穿插板14，穿插板14插入设置在导向槽11内，穿插板14配合导向槽11对挡板13进行约束，使其只能够左右移动，在滑台4的上表面标注有刻度线12，刻度线
12标注了挡板13的左侧面与切割锯7的距离；所述挡板13的左侧面上设有第一固定套15，第一固定套15为四分之一个环形结构，在第一固定套15的上方设有第二固定套16，第二固定套16为半圆环形结构，第二固定套16与第一固定套15配合使用，在第一固定套15和第二固定套16相向的内圆面上均设置有充气垫161，在挡板13的右侧面上设有气泵17，气泵17能够对充气垫161进行充气，在第一固定套15和第二固定套16之间设有限位按钮，当限位按钮被按下时，气泵17会向充气垫161内充气，当限位按钮被松开时，充气垫161会打开气阀放气。
21.所述挡板13的左侧面上第一导向架18，第一导向架18设置在第一固定套15的后侧，在滑台4上设有第二导向架19，第二导向架19呈前高后低的倾斜状态设置，第一导向架18和第二导向架19配合使用，对切割完成的铸棒进行滑落导向；所述挡板13的后侧设有限位架20，限位架20为“l”形结构，在限位架20的底端安装调紧螺栓21，拧紧调紧螺栓21时，调紧螺栓21的端部会紧紧压迫在滑台4的侧边上，使得穿插板14也紧紧压迫在导向槽11内，使得挡板13的位置被固定，无法左右移动。
22.本实用新型在使用之前，工作人员先根据需求调整好挡板13到切割锯7的距离；本实用新型在使用过程中，工作人员将待切割铸棒的一端放置在导向球5上，随后向右推动，使得铸棒的右端穿过夹持套6，继续向右推进，直到铸棒被挡板13所阻挡，此时，限位按钮被按下，第二固定套16和第一固定套15内的充气垫161充气膨胀对铸棒的右端进行夹持；随后工作人员可通过推把10推动滑台4向后移动，使得切割锯7对主板进行切割，切割完成后，铸棒被截断失去对限位按钮的压迫力，使得充气垫161放气解除对铸棒的夹持，随后铸棒会由第一固定套15和第二固定套16的后侧缝隙处滑落，并最终沿着第一导向架18和第二导向架19滑落到事先准备的集料框中。
23.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。