一种安全可控的玻璃钢化加热炉的制作方法

1.本实用新型属于玻璃热加工机械设备技术领域，尤其涉及一种安全可控的玻璃钢化加热炉。


背景技术：

2.钢化玻璃的加热炉的炉内温度的热源较为集中，导致炉内的温度容易出现分布不均的状况，如果温度不均的状况严重，不能及时排热，容易出现玻璃炸裂，发生炸炉事故，损失严重。
3.钢化玻璃的加热炉采用发热丝进行加热，通过辐射板的热传导使炉内的温度分布得更为均匀。高温状态下，金属材质的辐射板容易变形，并向下弯曲，容易触碰到发热丝，从而导致发热丝受损，造成发热丝接地短路，甚至使发热丝烧坏或断裂，还会导致与发热丝连接的固态继电器损坏，需要立即停炉检修。
4.为了降低辐射板的变形量，现有技术的解决方案是增加辐射板的厚度，但是效果并不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种安全可控的玻璃钢化加热炉，不仅多维度的设置有热电偶检测炉温，还设有炉体的升降机构，具有良好的安全性能。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种安全可控的玻璃钢化加热炉，包括多个加热单元，所述加热单元安装于炉体内，所述炉体架设与下炉架的上方，所述炉体和所述下炉架之间设有升降机构；
8.所述加热单元包括由上向下依次排布的风机组、上置加热模组和下置加热模组；所述风机组至少包括两台水平排列的风机，所述上置加热模组由多个上置发热丝和多个上辐射板组成，所述下置加热模组由下向上排布的多个下置发热丝和多个下辐射板组成；
9.所述上置加热模组和所述下置加热模组分别位于用于运送待钢化玻璃片的输送辊的上方和下方；
10.所述上置加热模组设有上置热电偶和中置热电偶；
11.所述上置热电偶位于所述风机组与所述上置发热丝之间，且所述上置热电偶位于相邻的两风机之间；所述中置热电偶设于所述上辐射板的下板面的下方；
12.所述下置加热模组设有下置热电偶；
13.所述下置热电偶的上端穿过耐火支撑座，并从所述下辐射板的下板面向上穿过外露于所述下辐射板的上板面；
14.当所述上置热电偶和所述中置热电偶与所述下置热电偶测得的温差超过设定阈值时，所述升降机构启动，开启所述炉体和所述下炉架之间的间隙。
15.优选的，所述上辐射板和所述输送辊之间还设有多个风压检测管；
16.所述风压检测管的管口朝上设置，所述管口位于相邻的所述上辐射板之间的间
隙；所述风压检测管中还安装有风压感应器的检测端。
17.优选的，所述下置加热模组还包括所述耐火支撑座；
18.所述耐火支撑座设于所述下辐射板和所述下置发热丝之间；
19.所述下辐射板的中部架设于所述耐火支撑座的顶面；
20.所述耐火支撑座的上部设有向下凹陷的安装槽；所述安装槽为u形槽；所述下置发热丝置放于所述安装槽；
21.所述下置发热丝的顶面与所述下辐射板的底面之间的间距大于盘绕的所述下置发热丝所在圆周的直径；
22.所述安装槽左右方向的宽度大于盘绕的所述下置发热丝所在圆周的直径。
23.优选的，所述耐火支撑座还设有安装通孔部；
24.所述安装通孔部设于相邻的两个所述安装槽之间的槽壁；所述安装通孔部由下向上穿过所述槽壁；
25.所述安装通孔部包括圆柱形通孔部和锥形通孔部；
26.所述圆柱形通孔部位于所述安装通孔部的上端，上小下大的所述锥形通孔部位于所述安装通孔部的下端；
27.所述圆柱形通孔部的上端口的边缘位于所述耐火支撑座的顶面；所述圆柱形通孔部的下端口与所述锥形通孔部的锥顶端口相连通；
28.所述锥形通孔部的锥底端口位于所述耐火支撑座的底面；
29.所述下置热电偶的上端依次穿过所述圆柱形通孔部和所述锥形通孔部安装。
30.具体的，所述升降机构包括驱动装置、换向器、前置丝杆减速机、后置丝杆减速机、多个传动辊、多个螺杆升降架和多个链轮联轴器；
31.所述驱动装置安装于所述炉体的顶部；两个所述前置丝杆减速机和两个所述后置丝杆减速机分别固定于所述炉体的四个角部；
32.靠近所述炉体的四个角部均设有所述螺杆升降架，四个所述螺杆升降架的下端分别固定于所述下炉架的对应的四个角部的顶面；
33.所述螺杆升降架中空设置，所述螺杆升降架内设有螺杆套和螺杆；所述螺杆套的内侧面设有与所述螺杆外侧面匹配的旋转螺纹；
34.所述换向器为三轴换向器；
35.所述驱动装置的左右两端的输出端分别与两相对设置的所述换向器的输入轴传动连接；
36.各所述前置丝杆减速机的输入端与其后端相对的所述换向器的第一输出轴传动连接；各所述后置丝杆减速机的输入端与其前端相对的所述换向器的第二输出轴传动连接；
37.所述前置丝杆减速机的输出端和所述后置丝杆减速机的输出端均分别与位于对应位置的所述螺杆的上端传动连接；
38.所述链轮联轴器安装于所述传动辊的两端；所述传动辊的两端分别通过所述链轮联轴器与靠近的输入端或者输出端的传动连接。
39.具体的，所述驱动装置包括驱动电机和第一减速机；
40.所述驱动电机的输出端与所述第一减速机的输入端传动连接，所述第一减速机左
右两侧的两个输出端分别通过所述传动辊与左右两侧的所述换向器的输入端传动连接；
41.所述螺杆升降架还设有插销孔和插销；
42.所述插销孔由左至右穿过所述螺杆升降架的中部；
43.当所述螺杆的下端升高靠近所述螺杆套的上部时，所述插销插装于所述插销孔，所述插销位于所述螺杆的下端的下方。
44.一些实施例中，所述升降机构还包括至少两个中置丝杆减速机；
45.两个所述中置丝杆减速机左右对称地设于两个所述前置丝杆减速机与两个所述换向器之间；
46.所述中置丝杆减速机的输入端通过传动辊与所述换向器的第一输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机的输出端通过传动辊与所述前置丝杆减速机的输入端传动连接；
47.靠近所述炉体的左右两侧中部还分别设有所述螺杆升降架，两个所述螺杆升降架的下端分别固定于所述下炉架的左右两侧中部的上顶面；
48.两个所述中置丝杆减速机的输出端分别与对应位置的所述螺杆升降架中的所述螺杆的上端传动连接；
49.所述中置丝杆减速机与所述前置丝杆减速机之间、以及所述中置丝杆减速机与所述换向器之间分别通过传动辊传动连接，并且所述传动辊的两端均设有所述链轮联轴器。
50.优选的，还包括第一陶瓷环和第二陶瓷环；
51.所述耐火支撑座的材质为耐火陶瓷；
52.所述第一陶瓷环和所述第二陶瓷环分别套装于所述下置热电偶的顶部和中部；
53.所述下置热电偶的顶端外露于所述第一陶瓷环的顶端的上方；所述第一陶瓷环的下端插装于所述圆柱形通孔部的上端口；
54.所述第二陶瓷环的顶端插装于所述圆柱形通孔部的下端；所述第二陶瓷环的下端位于所述锥形通孔部的中部。
55.优选的，所述下辐射板的厚度为1
‑
1.2mm。
56.另一些实施例中，所述升降机构还包括四个中置丝杆减速机；
57.所述前置丝杆减速机与所述换向器之间、所述后置丝杆减速机与所述换向器之间均设有所述中置丝杆减速机；
58.位于所述换向器前方的所述中置丝杆减速机输入端与所述换向器的第一输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机的输出端与所述前置丝杆减速机的输入端；
59.位于所述换向器后方的所述中置丝杆减速机的输入端与所述换向器的第二输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机的输出端与所述后置丝杆减速机的输入端传动连接；
60.四个所述螺杆升降架分别靠近所述炉体的左右两侧的于四个所述中置丝杆减速机所处位置对应的部位设置，四个所述螺杆升降架的下端分别固定于所述下炉架的左右两侧的相应部位的顶面；
61.四个所述中置丝杆减速机的输出端一一对应地分别与相应位置的四个所述螺杆的上端传动连接；
62.所述前置丝杆减速机与所述中置丝杆减速机之间、所述中置丝杆减速机与所述换向器之间、以及所述中置丝杆减速机与所述后置丝杆减速机之间分别通过传动辊传动连接，并且分别所述传动辊的两端均设有所述链轮联轴器；
63.八个所述螺杆升降架以所述炉体的中心为中心点对称分布于所述炉体的四周。
64.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述安全可控的玻璃钢化加热炉，设有上置热电偶和所述中置热电偶与所述下置热电偶，不仅具有多维度的温度监测功能，还设有可及时开启开启所述炉体和所述下炉架之间的间隙的升降机构，具有良好的安全性。
65.本实用新型还提出了使用所述耐火支撑座的下置发热丝保护装置，既可以有效防止下置发热丝被变形下沉的下辐射板触碰，还可提高下置热电偶的安装和维护的工作效率。
66.本实用新型的技术方案有效解决了现有技术的玻璃钢化加热炉不能及时排热，容易出现玻璃炸裂发生炸炉事故的技术问题，还解决了现有技术的辐射板容易变形触碰到发热丝，造成发热丝受损或接地短路，导致需要立即停炉检修的技术问题。
附图说明
67.图1是本实用新型的一个实施例的安全可控的玻璃钢化加热炉的结构示意图；
68.图2为图1的后视图；
69.图3为图1中的耐火支撑座的结构示意图；
70.图4为图3的剖视图；
71.图5为耐火支撑座与下置发热丝的安装结构示意图；
72.图6为图5中的a部分的局部放大图；
73.图7为安全可控的玻璃钢化加热炉的升降机构的结构示意图；
74.图8为图7的右视图；
75.图9为图7的左侧部分的前视图；
76.图10为图9中b部分的局部放大图；
77.其中，炉体1；下炉架2；耐火支撑座7；风压检测管9；风机组10；风罩11；输送辊12；驱动电机31；第一减速机32；链轮联轴器33；换向器34；传动辊36；插销37螺杆升降架38；下辐射板41；上辐射板42；下置发热丝51；上置发热丝52；下置热电偶61；中置热电偶62；上置热电偶63；安装槽71；安装通孔部72；第一陶瓷环81；第二陶瓷环82；前置丝杆减速机351；后置丝杆减速机352；中置丝杆减速机353；螺杆套381；螺杆382；插销孔383；圆柱形通孔部721和锥形通孔部722。
具体实施方式
78.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.下面结合附图1
‑
10及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
82.一种安全可控的玻璃钢化加热炉，包括多个加热单元，所述加热单元安装于炉体1内，所述炉体1架设与下炉架2的上方，所述炉体1和所述下炉架2 之间设有升降机构；
83.所述加热单元包括由上向下依次排布的风机组10、上置加热模组和下置加热模组；所述风机组10至少包括两台水平排列的风机，所述上置加热模组由多个上置发热丝52和多个上辐射板42组成，所述下置加热模组由下向上排布的多个下置发热丝51和多个下辐射板41组成；
84.所述上置加热模组和所述下置加热模组分别位于用于运送待钢化玻璃片的输送辊12的上方和下方；
85.所述上置加热模组设有上置热电偶63和中置热电偶62；
86.所述上置热电偶63位于所述风机组10与所述上置发热丝52之间，且所述上置热电偶63位于相邻的两风机之间；所述中置热电偶62设于所述上辐射板42 的下板面的下方；
87.所述下置加热模组设有下置热电偶61；
88.所述下置热电偶61的上端穿过耐火支撑座7，并从所述下辐射板41的下板面向上穿过外露于所述下辐射板41的上板面；
89.当所述上置热电偶63和所述中置热电偶62与所述下置热电偶61测得的温差超过设定阈值时，所述升降机构启动，开启所述炉体1和所述下炉架2之间的间隙。
90.本实用新型的图中所示的实施例的炉体1和下炉架2均为左右对称结构。
91.如图1
‑
6所示，本实用新型的所述安全可控的玻璃钢化加热炉，3
‑
4个上置发热丝52设为一组，每组上置发热丝52的下方均设有一上置热电偶63；3
‑
4 个下置发热丝51设为一组，每组下置发热丝51的中间均设有一下置热电偶61，两个相邻的两个所述风机组10之间至少设置有一上置热电偶63；设有的上置热电偶63、中置热电偶62和下置热电偶61，热源较为集中，及时从上中下多个角度监测所述加热炉内的温度分布情况，根据实际的温度分布状况调整加热单元内的风压，不仅可以获得更好的加热和节能效果，还可以避免出现玻璃炸炉事件。
92.上置加热模组设置于风罩11的下方，位于下置加热模组的上方；通过风罩 11可防止热风向上散发，从而避免热能损失。
93.如果风压太大，容易导致用于平衡炉内和炉外气压的排气管的排放空气的速度不够快，会造成炉内的气压过高，并可能导致玻璃表面出现凹陷，影响钢化玻璃的外观品质；反之，如果风压过小，上置发热丝52的热量散发不够及时，导致炉内温度分布不均，容易导致钢化玻璃的受热不均出现炸炉现象，还会影响上置发热丝52的使用寿命。
94.当出现异常，即所述上置热电偶63和所述中置热电偶62与所述下置热电偶61测得的温差超过设定阈值时，启动所述炉体升降机构，开启所述炉体1和所述下炉架2之间的间隙，及时从输送辊12的上下方的间隙排泄热量，可以避免玻璃炸炉的事故发生，减少事故损失，本实用新型的所述安全可控的玻璃钢化加热炉，不仅具有多维度的温度监测功能，还设
有可及时开启开启所述炉体1 和所述下炉架2之间的间隙的升降机构，具有良好的安全性。
95.优选的，所述上辐射板42和所述输送辊12之间还设有多个风压检测管9；
96.所述风压检测管9的管口朝上设置，所述管口位于相邻的所述上辐射板42 之间的间隙；所述风压检测管9中还安装有风压感应器的检测端。
97.通过检测各个部位的风压，并兼顾温度分布的均匀性，来调整风机组10的运行速度，使得加热炉内的风机组10保持与上置发热丝52的散热速度相对匹配的风压和风速，进而保障输出的钢化玻璃制品的质量。
98.优选的，所述下置加热模组还包括所述耐火支撑座7；
99.所述耐火支撑座7设于所述下辐射板41和所述下置发热丝51之间；
100.所述下辐射板41的中部架设于所述耐火支撑座7的顶面；
101.所述耐火支撑座7的上部设有向下凹陷的安装槽71；所述安装槽71为u形槽；所述下置发热丝51置放于所述安装槽71；
102.所述下置发热丝51的顶面与所述下辐射板41的底面之间的间距大于盘绕的所述下置发热丝51所在圆周的直径；
103.所述安装槽71左右方向的宽度大于盘绕的所述下置发热丝51所在圆周的直径。
104.金属材质的下辐射板41在高温状态下会软化，出现向下变形弯曲的现象，容易触碰到下置发热丝51，造成下置发热丝51接地短路，甚至使下置发热丝 51烧坏或断裂，还会导致与发热丝1连接的固态继电器损坏，需要立即停炉检修。
105.如图2和3所示，所述耐火支撑座7设于所述下辐射板41和所述下置发热丝51之间；即使在高温中下辐射板41出现变形，也不会触碰到下置发热丝51。因此，本实用新型的所述耐火支撑座7可以保护下置发热丝51免于被变形下沉的下辐射板41触碰，从而可避免停炉检修并减少停产损失，具有良好的安全性能。
106.安装槽71左右方向的宽度略大于盘绕的下置发热丝51所在圆周的直径，既方便下置发热丝51的安装，又不影响下置发热丝51的热量散发，下置发热丝51还具有较好的安装稳定性；下置发热丝51的顶面与下辐射板41的底面之间的间距大于盘绕的所述下置发热丝51所在圆周的直径，可确保受热变形的下辐射板41不会触碰到下置发热丝51，具有更好的安全性。
107.进一步的，所述耐火支撑座7还设有安装通孔部72；
108.所述安装通孔部72设于相邻的两个所述安装槽71之间的槽壁；所述安装通孔部72由下向上穿过所述槽壁；
109.所述安装通孔部72包括圆柱形通孔部721和锥形通孔部722；
110.所述圆柱形通孔部721位于所述安装通孔部72的上端，上小下大的所述锥形通孔部722位于所述安装通孔部72的下端；
111.所述圆柱形通孔部721的上端口的边缘位于所述耐火支撑座7的顶面；所述圆柱形通孔部721的下端口与所述锥形通孔部722的锥顶端口相连通；
112.所述锥形通孔部722的锥底端口位于所述耐火支撑座7的底面；
113.所述下置热电偶61的上端依次穿过所述圆柱形通孔部721和所述锥形通孔部722安装。
114.如图1
‑
6所示，设有安装通孔部72的所述耐火支撑座7可直接安装在下置热电偶61
的原有安装位置，不需要另设安装位置，便于设备改造。
115.锥形通孔部722具有导向作用，安装时，直接将下置热电偶61向上插入锥形通孔部722，就可以将下置热电偶61顺利地导入至圆柱形通孔部721中，可提高安装效率，下置热电偶61的维修或检测更方便，可以在不停炉的情况下维修或检测下置热电偶61，可提高下置热电偶61的安装和维护的工作效率。
116.具体的，所述升降机构包括驱动装置、换向器34、前置丝杆减速机351、后置丝杆减速机352、多个传动辊36、多个螺杆升降架38和多个链轮联轴器33；
117.所述驱动装置安装于所述炉体1的顶部；两个所述前置丝杆减速机351和两个所述后置丝杆减速机352分别固定于所述炉体1的四个角部；
118.靠近所述炉体1的四个角部均设有所述螺杆升降架38，四个所述螺杆升降架38的下端分别固定于所述下炉架2的对应的四个角部的顶面；
119.所述螺杆升降架38中空设置，所述螺杆升降架38内设有螺杆套381和螺杆382；所述螺杆套381的内侧面设有与所述螺杆382外侧面匹配的旋转螺纹；
120.所述换向器34为三轴换向器；
121.所述驱动装置的左右两端的输出端分别与两相对设置的所述换向器34的输入轴传动连接；
122.各所述前置丝杆减速机351的输入端与其后端相对的所述换向器34的第一输出轴传动连接；各所述后置丝杆减速机352的输入端与其前端相对的所述换向器34的第二输出轴传动连接；
123.所述前置丝杆减速机351的输出端和所述后置丝杆减速机352的输出端均分别与位于对应位置的所述螺杆382的上端传动连接；
124.所述链轮联轴器33安装于所述传动辊36的两端；所述传动辊36的两端分别通过所述链轮联轴器33与靠近的输入端或者输出端的传动连接。
125.如图7
‑
8所示，本实用新型的所述安全可控的玻璃钢化加热炉，设置有升降机构，设有的驱动装置通过两个换向器34带动前后四个角部的两个前置丝杆减速机351和两个后置丝杆减速机352转动，从而带动四个角部的螺杆382同步上下运动，进而带动炉体1向上升起开启或向下合拢与下炉架2之间的间隙，便于加热炉的内部设施的维修和调试，所述升降机构的螺杆382动力源均为丝杆减速电机，通过传动辊36和链轮联轴器33连接相互传动的两个设备，可以提高相互连接的两个传动轴之间的轴心同心度，减少偏位干涉，连接的两端运行更加平稳顺滑，具有噪音小、平稳性好的优点，螺杆382在螺杆升降架38中匹配的螺杆套内运行，安全性和稳定性高，还可提高所述安全可控的玻璃钢化加热炉的使用寿命。
126.本实用新型采用的换向器34为三轴换向器，三轴换向器为t系列换向器，包括两个横轴和一个纵轴，纵轴为输入轴，可同时传动到两个横轴，横轴为输出轴。
127.具体的，所述驱动装置包括驱动电机31和第一减速机32；
128.所述驱动电机31的输出端与所述第一减速机32的输入端传动连接，所述第一减速机32左右两侧的两个输出端分别通过所述传动辊36与左右两侧的所述换向器34的输入端传动连接；
129.所述螺杆升降架38还设有插销孔383和插销37；
130.所述插销孔383由左至右穿过所述螺杆升降架38的中部；
131.当所述螺杆382的下端升高靠近所述螺杆套381的上部时，所述插销37插装于所述插销孔383，所述插销37位于所述螺杆382的下端的下方。
132.如图7和8所示，驱动电机31具有较好的驱动力，通过设有左右两个输出端的第一减速机32可以同步向两侧输出动力源，输出的力矩强且平稳性好。
133.如图9和10所示，在炉体1升高至高位时，在插销孔383内插入插销37，可进一步提高加热炉内腔开启状态下的维修人员、操作人员和设备的安全性。
134.插销37的尾部连接与链条的一端，该链条的另一端悬挂于螺杆升降架38 的外壁，插销37不插装于所述插销孔383时，插销37通过链条悬挂于螺杆升降架38的外壁37。
135.一些实施例中，所述升降机构还包括至少两个中置丝杆减速机353；
136.两个所述中置丝杆减速机353左右对称地设于两个所述前置丝杆减速机351 与两个所述换向器34之间；
137.所述中置丝杆减速机353的输入端通过传动辊与所述换向器34的第一输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机353的输出端通过传动辊与所述前置丝杆减速机351的输入端传动连接；
138.靠近所述炉体1的左右两侧中部还分别设有所述螺杆升降架38，两个所述螺杆升降架38的下端分别固定于所述下炉架2的左右两侧中部的上顶面；
139.两个所述中置丝杆减速机353的输出端分别与对应位置的所述螺杆升降架 38中的所述螺杆382的上端传动连接；
140.所述中置丝杆减速机353与所述前置丝杆减速机351之间、以及所述中置丝杆减速机353与所述换向器34之间分别通过传动辊36传动连接，并且所述传动辊36的两端均设有所述链轮联轴器33。
141.如果炉体1较长，可以在炉体1的中部相应增加两个所述螺杆升降架38和两个匹配的所述中置丝杆减速机353，可减轻位于前后角部的所述前置丝杆减速机351和所述后置丝杆减速机352的负荷，提高加热炉升降时的安全性，可提高所述安全可控的玻璃钢化加热炉的适用范围，并确保传动设备的使用寿命。
142.在中置丝杆减速机353的两端也配套安装传动辊36和链轮联轴器33，可使各个部位的螺杆382的传动和升降具有更好的同步效果和平稳性，可相应增加所述安全可控的玻璃钢化加热炉的安全性和稳定性。
143.优选的，还包括第一陶瓷环81和第二陶瓷环82；
144.所述耐火支撑座7的材质为耐火陶瓷；
145.所述第一陶瓷环81和所述第二陶瓷环分别套装于所述下置热电偶61的顶部和中部；
146.所述下置热电偶61的顶端外露于所述第一陶瓷环81的顶端的上方；所述第一陶瓷环81的下端插装于所述圆柱形通孔部721的上端口；
147.所述第二陶瓷环82的顶端插装于所述圆柱形通孔部721的下端；所述第二陶瓷环82的下端位于所述锥形通孔部722的中部。
148.如图1
‑
6所示，下置热电偶61的顶端外露于所述第一陶瓷环81的顶端的上方可以确保炉内温度测量的准确性。
149.下置热电偶61的顶部和中部分别套装有第一陶瓷环81和第二陶瓷环82，并安装所
述安装通孔3，不仅可以保护下置热电偶61免于碰撞损伤，还可提高所述下置热电偶61的安装稳定性。
150.耐火支撑座7的材质为耐火陶瓷，也具有绝缘特性，所述第一陶瓷环81的下端和所述第二陶瓷环82的顶端之间，下置热电偶61的外壁不用套装陶瓷环，可以节省成本。
151.优选的，所述下辐射板41的厚度为1
‑
1.2mm。
152.为了降低下辐射板41的变形量，现有技术的下辐射板41的厚度大约为2mm，本实用新型的所述下辐射板41架设在所述耐火支撑座7的顶部，所述耐火支撑座7具有较好的支撑强度，可有效地减少所述下辐射板41的变形量，在保障所述下辐射板41的性能和使用寿命的状况下，将所述下辐射板41的厚度降低为1
‑
1.2mm，可以有效节省成本。
153.另一些实施例中，所述升降机构还包括四个中置丝杆减速机353；
154.所述前置丝杆减速机351与所述换向器34之间、所述后置丝杆减速机352 与所述换向器34之间均设有所述中置丝杆减速机353；
155.位于所述换向器34前方的所述中置丝杆减速机353输入端与所述换向器34 的第一输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机353的输出端与所述前置丝杆减速机351的输入端；
156.位于所述换向器34后方的所述中置丝杆减速机353的输入端与所述换向器34的第二输出轴传动连接；所述中置丝杆减速机353的输出端与所述后置丝杆减速机352的输入端传动连接；
157.四个所述螺杆升降架38分别靠近所述炉体1的左右两侧的于四个所述中置丝杆减速机353所处位置对应的部位设置，四个所述螺杆升降架38的下端分别固定于所述下炉架2的左右两侧的相应部位的顶面；
158.四个所述中置丝杆减速机353的输出端一一对应地分别与相应位置的四个所述螺杆382的上端传动连接；
159.所述前置丝杆减速机351与所述中置丝杆减速机353之间、所述中置丝杆减速机353与所述换向器34之间、以及所述中置丝杆减速机353与所述后置丝杆减速机352之间分别通过传动辊36传动连接，并且分别所述传动辊36的两端均设有所述链轮联轴器33；
160.八个所述螺杆升降架38以所述炉体1的中心为中心点对称分布于所述炉体 1的四周。
161.对于炉体1长度超过8米以上的加热炉，或者炉体1的自有重量较大时，中心对称分布于所述炉体1四周的八个螺杆升降架38，不仅具有较好的升降速度，而且安全性良好，所述升降机构的使用寿命也较长。
162.为了减轻驱动装置的负荷，延长设备的使用寿命，还可将中置丝杆减速机 353靠近换向器设置，所述中置丝杆减速机353与所述前置丝杆减速机351之间的距离与所述中置丝杆减速机353与所述换向器34之间的距离之比为(3
‑
5):1。
163.综上所述，本实用新型的上述实施例中，所述安全可控的玻璃钢化加热炉，设有上置热电偶63和所述中置热电偶62与所述下置热电偶61，不仅具有多维度的温度监测功能，还设有可及时开启开启所述炉体1和所述下炉架2之间的间隙的升降机构，具有良好的安全性。
164.本实用新型还提出了使用所述耐火支撑座7的下置发热丝51保护装置，既可以有
效防止下置发热丝51被变形下沉的下辐射板41触碰，从而可避免停炉检修并减少停产损失，还可提高下置热电偶61的安装和维护的工作效率。
165.本实用新型还提出了使用所述耐火支撑座的发热丝安装结构，所述耐火支撑座7设有上下连通的圆柱形通孔部721和锥形通孔部722，下置热电偶61的维修或检测更方便，可以在不停炉的情况下维修或检测下置热电偶61，可提高下置热电偶61的安装和维护的工作效率。
166.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
167.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
168.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。