一种高精度加工机床用定位对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种高精度加工机床用定位对中装置。


背景技术：

2.现有的部分高精度加工机床用定位对中装置，无法保证工件在工作平台上的重复定位时，所出现的定位对中精度问题，容易定位时对工件造成偏移，降低了工件的定位居中率，使得工件在加工的过程中容易造成误差，降低了工件的精细度和工件质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度加工机床用定位对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度加工机床用定位对中装置，包括圆板，所述圆板上固定套设有保护罩，保护罩的顶部外表面固定安装有工作平台，圆板的顶部外表面固定安装有四组铰接底座，圆板的底部外表面通过螺栓固定安装有保护套，圆板的顶部设置有四组定位对中机构，四组定位对中机构上设置有八组减速机构。
5.优选的，所述定位对中机构包括转动杆、定位板、定位杆、电动推杆、铰接件、转杆、固定套和连杆，铰接底座的相邻内壁转动安装有转动杆，转动杆的两端均贯穿铰接底座并均固定连接有定位板，两组定位板的相邻侧壁固定连接有两组定位杆，保护套的内侧底部固定安装有电动推杆，圆板上开设有圆口，电动推杆的自由端穿过圆口并固定连接有铰接件，两组定位板的相邻侧壁转动安装有转杆，转杆上固定套设有固定套，固定套与铰接件的相邻侧壁铰接安装有连杆，能够实现对不同体积工件的夹持定位，有效的避免了工件在对加工的过程中的重复定位造成精度不够的问题，适用于精度加工机床，大大的提高了定位对中率。
6.优选的，所述工作平台上开设三组大于定位杆的长开口，便于定位板在长开口内进行左右活动，从而带动定位杆对工件进行居中定位。
7.优选的，所述定位杆的外壁涂有防滑胶，增加定位杆与工件的摩擦力，提高工件定位的稳定性。
8.优选的，所述减速机构包括l形滑杆、限位块、伸缩弹簧和滑杆套，定位板的前侧外表面固定连接有l形滑杆，l形滑杆的一端固定连接有限位块，l形滑杆上套设有伸缩弹簧和滑杆套，有效的避免在定位居中时对工件的外壁造成损伤，避免影响工件的后期使用，减少工件加工过程中的损失。
9.优选的，所述伸缩弹簧的一端与滑杆套的一端固定连接，伸缩弹簧的另一端与铰接底座的一侧外壁固定连接，能够对定位对中机构进行减速，伸缩弹簧对定位板在尽量不影响定位效率的前提下，在定位杆靠近工件时帮助定位杆减缓靠近的速度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该高精度加工机床用定位对中装置，通过转动杆、定位板、定位杆、电动推杆、转杆、固定套和连杆的配合使用，能够实现对不同体积工件的夹持定位，有效的避免了工件在对加工的过程中的重复定位造成精度不够的问题，适用于精度加工机床，大大的提高了定位对中率，减少对中误差，提高了工件加工的精细度和工件质量，无需工作人员手动进行对中定位，帮助工作人员节省劳动量，提高工作效率。
12.(2)、该高精度加工机床用定位对中装置，通过l形滑杆、限位块、伸缩弹簧和滑杆套的配合使用，能够对定位对中机构进行减速，伸缩弹簧对定位板在尽量不影响定位效率的前提下，在定位杆靠近工件时帮助定位杆减缓靠近的速度，有效的避免在定位居中时对工件的外壁造成损伤，避免影响工件的后期使用，减少工件加工过程中的损失。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的b部放大图；
16.图4为本实用新型的正视图。
17.图中：1圆板、2保护罩、3工作平台、4铰接底座、5定位对中机构、501转动杆、502定位板、503定位杆、504电动推杆、505铰接件、506转杆、507固定套、508连杆、6保护套、7减速机构、701l形滑杆、702限位块、703伸缩弹簧、704滑杆套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度加工机床用定位对中装置，包括圆板1，圆板1上固定套设有保护罩2，保护罩2的顶部外表面固定安装有工作平台3，圆板1的顶部外表面固定安装有四组铰接底座4，圆板1的底部外表面通过螺栓固定安装有保护套6，起到了保护的作用，圆板1的顶部设置有四组定位对中机构5，四组定位对中机构5上设置有八组减速机构7。
21.进一步的，工作平台3上开设三组大于定位杆503的长开口。
22.实施例二：
23.请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，定位对中机构5包括转动杆501、定位板502、定位杆503、电动推杆504、铰接件505、转杆506、固定套507和连杆508，铰接底座4的相邻内壁转动安装有转动杆501，转动杆501的两端均贯穿铰接底座4并均固定连接有定位板502，两组定位板502的相邻侧壁固定连接有两组定位杆503，保护套6的内侧底部固定安装有电动推杆504，圆板1上开设有圆口，电动推杆504的自由端穿过圆口并固定连接有铰接件505，两组定位板502的相邻侧壁转动安装有转杆506，转杆506上固定套设有固定套507，固定套507与铰接件505的相邻侧壁铰接安装有连杆508，需要加工的工件放置在工作平台3的顶部
外表面，然后打开电动推杆504，电动推杆504的自由端带动铰接件505向下运动，铰接件505带动四组连杆508做相对运动，四组连杆508带动四组定位板502做相对运动，四组定位板502通过定位杆503对工件进行定位对中，能够实现对不同体积工件的夹持定位，有效的避免了工件在对加工的过程中的重复定位造成精度不够的问题，适用于精度加工机床，大大的提高了定位对中率，减少对中误差，提高了工件加工的精细度和工件质量，无需工作人员手动进行对中定位，帮助工作人员节省劳动量，提高工作效率。
24.进一步的，定位杆503的外壁涂有防滑胶。
25.更进一步的，减速机构7包括l形滑杆701、限位块702、伸缩弹簧703和滑杆套704，定位板502的前侧外表面固定连接有l形滑杆701，l形滑杆701的一端固定连接有限位块702，l形滑杆701上套设有伸缩弹簧703和滑杆套704，四组定位板502做性对运动的同时带动伸缩弹簧703进行拉伸，伸缩弹簧703拉伸的同时带动滑杆套704向下运动，当滑杆套704下滑到限位块702则停止滑动，此时的伸缩弹簧703则对定位板502产生拉力，在定位杆503靠近工件时帮助定位杆503减缓靠近的速度，能够对定位对中机构5进行减速，伸缩弹簧703对定位板502在尽量不影响定位效率的前提下，在定位杆503靠近工件时帮助定位杆减缓靠近的速度，有效的避免在定位居中时对工件的外壁造成损伤，避免影响工件的后期使用，减少工件加工过程中的损失。
26.其次，伸缩弹簧703的一端与滑杆套704的一端固定连接，伸缩弹簧703的另一端与铰接底座4的一侧外壁固定连接。
27.工作原理：将需要加工的工件放置在工作平台3的顶部外表面，然后打开电动推杆504，电动推杆504的自由端带动铰接件505向下运动，铰接件505带动四组连杆508做相对运动，四组连杆508带动四组定位板502做相对运动，四组定位板502通过定位杆503对工件进行定位对中，四组定位板502做性对运动的同时带动伸缩弹簧703进行拉伸，伸缩弹簧703拉伸的同时带动滑杆套704向下运动，当滑杆套704下滑到限位块702则停止滑动，此时的伸缩弹簧703则对定位板502产生拉力，在定位杆503靠近工件时帮助定位杆503减缓靠近的速度。