一种用于原液着色海岛纤维制备的色母粒干燥混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒搅拌干燥技术领域，特别是涉及一种用于原液着色海岛纤维制备的色母粒干燥混料装置。


背景技术：

2.海岛超细纤维具有柔软、透气、轻质等优良特性，目前在超纤合成革领域的应用也越来越广泛。超纤革生产中，通常都需要进行染色，随着国家对绿色环保越来越重视，采用原液着色纤维制备超纤革基布，减少染色对环境的影响已成为超纤革行业的发展趋势。目前原液着色海岛纤维是用在主料中添加色母粒的方法来制备。添加色母粒主要采用小螺杆注射器的方法来实现，但是现有方法受到小螺杆大小的限制，色母粒的添加比例受到限制，主料与色母粒的搅拌不充分，干燥效率低，容易造成原液着色纤维的色差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于原液着色海岛纤维制备的色母粒干燥混料装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于原液着色海岛纤维制备的色母粒干燥混料装置，包括干燥箱，所述干燥箱内平行设置有两个传送辊，两个传送辊之间连接有传送带，所述干燥箱在所述传送带的上方开设有投料口和热风进气口，所述传送带的上下带之间设置有低压组件，所述低压组件包括顶板、底板和周围设置的密封板，所述低压组件顶板与传送带均开设有若干细孔，所述低压组件顶面与传送带之间设置有透膜，所述透膜与所述低压组件固定连接，所述低压组件底板连通有排风腔，所述排风腔内设置有抽风机，所述传送辊下设置有两个搅拌器；
5.所述干燥箱底部依次连通有收集腔和过滤室，所述过滤室侧壁上设置有超声振动器，所述过滤室内依次设置有第一滤网和第二滤网，所述过滤室底端开设有出料口，提高了过滤的精度。
6.优选的，所述搅拌器包括搅拌轴和在搅拌轴周向设置的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与干燥箱内壁轴接，所述搅拌轴另一端贯穿干燥箱侧壁连接有电机，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置，两个所述搅拌轴旋向相反，使搅拌更加充分。
7.优选的，所述搅拌轴上设置有两个挡板，两个所述挡板分别位于被贯穿侧壁的两侧，防止搅拌过程中搅拌的混合料由侧壁流出。
8.优选的，所述收集腔周向设置有支架，所述支架固定连接有移动平台，所述移动平台下侧设置有两排滚轮，所述出料口位于两排所述滚轮之间，便于在指定位置出料。
9.优选的，所述收集腔与所述出料口均设置有开关，所述收集腔顶部设置有滑动挡板，所述收集腔的开关控制滑动挡板开闭，使材料充分搅拌或充分过滤后再进行下一步操作。
10.优选的，所述第一滤网为金属网，所述第二滤网为烧结毡，所述第一滤网和第二滤
网水平设置。
11.优选的，所述低压组件内设置有滤气防水层，所述滤气防水层为拒水透气无纺布，所述透膜为滤水膜，使材料中的水进入低压组件中且不被抽风机抽出。
12.优选的，所述移动平台上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述过滤室相适配，使干燥箱和过滤室更加稳定的设置在移动平台上，增加结构稳定性。
13.优选的，所述抽风机设置在两个所述搅拌器之间，便于抽风机将热风吹到搅拌器附近进行干燥。
14.优选的，所述干燥箱远离电机的一侧设置有出风口，所述出风口设置有能够允许气流通过阻止主料与色母粒通过的筛网。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过传送带对投料口投入的主料和色母粒进行运输，通过抽风机营造出低压区域，并在低压组件上铺设透膜，使材料中较多水分被吸入低压组件与滤气防水层接触；同时抽风机能够将粘连在传送带上的主料或色母粒吹走并对下一环节的搅拌吹风，增快干燥效率；通过在传送辊下方设置两个交错的搅拌器，方向相反的搅拌能使搅拌过程更高效，搅拌更充分，同时使混合料向收集槽位置集中；通过过滤室的两个过滤层对混合料进行过滤，提高过滤的精度；本实用新型色母粒添加量不受限制，可以以任何比例混合，通过搅拌混合，使主料与色母粒混合更加均匀，同时利用风机抽取和吹出热风，加快了干燥速率，提高了生产效率；本实用新型结构简单，能够充分对主料和色母粒进行干燥和搅拌，混合更加均匀，干燥效率更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型制备装置结构示意图；
18.图2为本实用新型制备装置左视结构示意图；
19.图3为图1中a的局部放大图；
20.其中：1
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干燥箱，2
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传送辊，3
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传送带，4
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投料口，5
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低压组件，6
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抽风机，7
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搅拌器，71
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搅拌轴，72
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搅拌叶片，8
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电机，9
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收集腔，10
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过滤室，11
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第一滤网，12
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第二滤网，13
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出料口，14
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支架，15
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移动平台，16
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滚轮，17
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挡板，18
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滤气防水层，19
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超声振动器，20
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热风进气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1
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3，一种用于原液着色海岛纤维制备的色母粒干燥混料装置，包括干燥箱1，干燥箱1内平行设置有两个传送辊2，两个传送辊2之间连接有传送带3，干燥箱1在传送带3的上方开设有投料口4和热风进气口20，传送带3的上下带之间设置有低压组件5，低压组件5包括顶板、底板和周围设置的密封板，顶板与传送带3均开设有若干细孔，顶板与传送带3之间设置有透膜，透膜与低压组件5固定连接，低压组件5底板连通有若干排风腔，排风腔内设置有抽风机6，传送辊2下设置有两个搅拌器7；通过传送带3对主料和色母粒进行运输，当输送到低压组件5上方时，由于抽风机6的工作，低压组件5内形成负压区，主料和色母粒的水分经透膜渗入低压组件5中，从而实现对主料和色母粒的第一步干燥，抽风机6的出风端能够使附着在传送带3上的主料或色母粒被吹落，同时还能将热风进气口20进入的热风吹到搅拌器7附近，在搅拌过程中进一步干燥。
24.干燥箱1底部依次连通有收集腔9和过滤室10，过滤室10侧壁上设置有超声振动器19，过滤室10内依次设置有第一滤网11和第二滤网12，过滤室10底端开设有出料口13，超声振动器19能够使轻质材料通过滤网进行过滤，两个滤网的设置能够提高过滤的精度。
25.进一步优化方案，拌器7包括搅拌轴71以及固定设置在搅拌轴71周向上的若干组搅拌叶片72，搅拌轴71的一端与干燥箱1内壁轴接，搅拌轴71另一端贯穿干燥箱1侧壁连接有电机8，两个搅拌轴71上的搅拌叶片72交错设置，两个搅拌71轴旋向相反；两个搅拌轴71相背转动且搅拌叶片72交错，能够增大搅拌效率，使主料与色母粒混合更加均匀，且能够将混合料搅拌至收集腔9附近，方便收集。
26.进一步优化方案，搅拌轴71上设置有两个挡板17，两个挡板17分别位于被贯穿侧壁的两侧，防止搅拌过程中混合料经缝隙飞出造成浪费。
27.进一步优化方案，收集腔9周向设置有支架14，支架14固定连接有移动平台15，移动平台15下侧设置有两排滚轮16，出料口13位于两排滚轮16之间，移动平台15移动到指定位置后直接打开出料口13开关即可在指定位置出料，方便快捷。
28.进一步优化方案，收集腔9与出料口13均设置有开关，收集腔9顶部设置有滑动挡板，收集腔9的开关控制滑动挡板开闭。
29.进一步优化方案，低压组件5内设置有滤气防水层18，滤气防水层18为拒水透气无纺布，透膜为滤水膜。使材料中的水能够渗入低压组件5中且不会因抽风机6的作用流入搅拌过程。
30.进一步优化方案，移动平台15上开设有容纳槽，容纳槽与过滤室10相适配，保证过滤室稳定置于移动平台上，使整体结构更加稳定。
31.进一步优化方案，抽风机6设置在两个搅拌器7之间，使抽风机6能够将热风吹到搅拌器7之间，加热效果更好。
32.进一步优化方案，所述干燥箱远离电机的一侧设置有出风口，所述出风口设置有能够允许气流通过阻止主料与色母粒通过的筛网。
33.本实用新型的工作过程：装置通电，传送辊2带动传送带3转动，在干燥箱1上通入热风，在投料口4投入需要干燥搅拌的色母粒和主料，色母粒和主料随传送带3运动，当运动到低压组件5上方时，由于抽风机6在低压组件5形成负压区，使色母粒和主料中的水经透膜渗入到低压组件5内被滤气防水层18吸收，然后色母粒和主料继续随传送带3运动直到掉落到搅拌器7附近，抽风机6在形成负压区的同时向下吹气，使附着在传送带3上的色母粒和主
料充分掉落，还将热风吹到搅拌器7附近加速干燥，两个搅拌器7相背转动对色母粒和主料充分搅拌后利用收集腔9进行收集，然后输送到过滤室10内，在超声振动器19的作用下，色母粒和主料依次通过第一滤网11和第二滤网12完成过滤，经出料口13排出进行收集。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。