一种内滤式加压转鼓过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备领域，具体地说是一种内滤式加压转鼓过滤机。


背景技术：

2.气压连续过滤机即圆罐内滤式压力连续过滤机，又称回转罐气压连续过滤机，系在回转的圆罐内设置滤室，各滤室用短管与罐体的一端的错气盘相连，过滤料浆和压缩气体连续压入罐体，在罐体的回转中连续完成过滤、压榨、吹干作业。卸料时由错气盘导入高于过滤压力的气体将滤饼吹落至罐体中心的螺旋输送器排出，透过滤室的滤液和乏气经管道由错气盘导出。
3.现有的转鼓过滤机由于采用负压过滤存在效率低下，滤饼含水高，适应面窄，对多数物料不能过滤的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种内滤式加压转鼓过滤机，以解决现有的转鼓过滤机存在效率低下，滤饼含水高，适应面窄，对多数物料不能过滤的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种内滤式加压转鼓过滤机，包括底座、电机、减速机、罐体、进料单元、过滤单元、气动单元、反冲洗单元及卸料单元，在所述底座上设置有支撑所述罐体的托辊；
6.所述罐体由转鼓及设置于转鼓两端的椭圆形封头构成，所述转鼓与封头之间设有挡液板；在所述罐体的一端设置有与所述减速机连接的转轴，在所述转轴的外侧设置有主轴及轴套，在所述主轴的一侧设置有旋转错气盘；
7.所述进料单元包括通过进料管与所述罐体连接的原料槽，在所述进料管上设置有进料泵及进料气动阀；
8.所述过滤单元包括均布设置于所述转鼓的内表面的若干滤室，每个所述滤室上设置滤面，在所述滤面上设置有滤布，每个所述滤室通过所述转鼓外焊接的导流槽钢及高压软管与所述旋转错气盘对应连通，所述旋转错气盘通过出液管与气液分离器连通；
9.所述反冲洗单元包括冲洗水槽，冲洗水槽通过冲洗管与所述罐体连通，在所述冲洗管上设置有冲洗泵、冲洗电磁阀；
10.所述卸料单元包括水平设置于所述罐体中央的螺旋出料槽，在所述螺旋出料槽内设置有卸料螺旋，所述螺旋出料槽在所述罐体内的一端与转动支撑于所述挡液板的中心，另一端穿过所述罐体的另一端连接旋转接头并向外伸出；
11.所述气动单元包括空压机，空压机通过管道分别连通高压储气罐及低压储气罐，所述高压储气罐通过反吹卸料管与所述旋转错气盘连通，所述低压储气罐通过低压空气管与所述螺旋出料槽连通。
12.优选的，所述旋转错气盘包括与所述主轴连接的动盘及紧靠于所述动盘上的静盘；在所述静盘上设置有环状安装结构，所述动盘压紧所述静盘和环状安装结构，在所述动
盘的外环面及所述环状安装结构之间设置有第一橡胶密封圈。
13.优选的，所述静盘通过第一反吹管及第二反吹管与所述反吹卸料管连通，在所述第一反吹管及第二反吹管上分别设置有第一反吹电磁阀及第二反吹电磁阀。
14.优选的，所述轴套固定设置于所述底座上，所述轴套呈圆筒状，所述主轴嵌入设置于所述轴套内，在所述主轴与所述轴套的接触面间设置有两组滚动钢珠，在两组所述滚动钢珠的两侧设置有第二橡胶密封圈。
15.优选的，所述导流槽钢的一端封闭，另一端与所述高压软管连通，在相邻的导流槽钢之间设置有弧形加强筋板。
16.优选的，在所述螺旋出料槽的末端设置有卸料仓，所述卸料仓包括上、下两个仓室，在上、下两个仓室之间设置有第一气动刀闸阀，在下仓室的底部设设置有第二气动刀闸阀，两个气动刀闸阀由接近开关和时间继电器控制交替动作。
17.优选的，还设置有卸料电机，所述卸料电机与所述卸料螺旋连接，在所述卸料电机及所述螺旋出料槽之间设置有旋转接头和橡胶软联接。
18.优选的，所述旋转出料槽与所述罐体通过旋转接头连接，在所述旋转接头连接法兰上设置有法兰，所述冲洗管及所述进料管穿过所述法兰伸入所述罐体内。
19.优选的，所述滤面为焊接在所述转鼓内壁上的若干冲孔钢板，在所述冲孔钢板与所述转鼓的内壁之间焊接有加强支撑点。
20.优选的，在所述冲孔钢板的表面加装钢板压条，滤布经钢板压条、螺丝压紧在所述冲孔钢板表面。
21.采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑，全自动控制，故障率低，全密封，过滤效率高，滤饼含水率低，应用广泛。通过空压机产生的不同压力的气体实现过滤及卸料，通过反冲洗单元实现内部的清洗。通过设置旋转接头、球体软接头等结构，对装置运行过程中产生的振动起到缓作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的动盘的结构示意图；
25.图3是本实用新型的静盘的结构示意图；
26.图4是本实用新型的静盘的侧视示意图；
27.图5是本实用新型的旋转错气盘的结构示意图；
28.图6是本实用新型的转鼓的结构示意图；
29.图7是图6的局部放大示意图；
30.图8是本实用新型的轴套的结构示意图；
31.图9是本实用新型的主轴的结构示意图；
32.图10是本实用新型的管子密封结构的示意图。
33.图中：1—底座，2—托辊，3—转鼓，4—椭圆形封头，5—螺旋出料槽，6—卸料螺旋，7—第一旋转接头，8—滤室，9—滤面，10—旋转错气盘，101—动盘，102—静盘，103—环状安装结构，104—第一橡胶密封圈，11—高压软管，12—气液分离器，13—空压机，14—高压储气罐，15—低压储气罐，16—反吹卸料管，17—低压空气管，18—冲洗泵，19—冲洗管，20—高压减压阀，21—低压减压阀，22—卸料仓，23—第一气动刀闸阀，24—进料管，25—橡胶软联接，26—加强支撑点，27—滤布，28—挡液板，29—主轴，30—轴套，31—环状凹槽，32—滚动钢珠，33—注油孔，34—第二橡胶密封圈，35—原料槽，36—出液管，37—钢板压条，38—导流槽钢，39—弧形加强筋板，40—冲洗水槽，41—第二气动刀闸阀，42—第一反吹管，43—第二反吹管，44—内丝筒套，45—橡胶套，46—空心螺丝，47—第二旋转接头。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1
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图10所示，本实用新型提供了一种内滤式加压转鼓过滤机，包括底座1、电机、减速机、罐体、进料单元、过滤单元、气动单元、反冲洗单元及卸料单元，在底座1上设置有支撑罐体的托辊2。罐体由转鼓3及设置于转鼓3两端的椭圆形封头4构成，过滤单元设置于转鼓3内。其中，在转鼓3与椭圆形封头4之间设置有挡液板28。进一步的，在罐体的一端设置有与减速机连接的转轴，在转轴的外侧设置有主轴29及轴套30，在主轴29的一侧设置有旋转错气盘10。其中，轴套30的结构呈圆筒状，轴套30固定设置于底座1上，主轴29的结构呈可嵌入轴套30的内部的圆柱状，在主轴29的外环面上设置有两道环状凹槽31，在所述环状凹槽31内设置有滚动钢珠32，优选的，在轴套30上对应环状凹槽31的位置设置有注油孔33。在滚动钢珠32的支撑作用下，主轴29及轴套30可相对转动。优选的，在两组滚动钢柱32的外侧分别设置有第二橡胶密封圈34，防止润滑油流出。
37.其中，旋转错气盘10包括与主轴29连接的动盘101及紧靠于动盘101上的静盘102；在静盘102上设置有环状安装结构103，动盘101压紧静盘102并卡装于环状安装结构103内，在动盘101的外环面及环状安装结构103之间设置有第一橡胶密封圈104。进一步的，动盘101为不锈钢材料制成，静盘102为非金属耐磨材料，动盘101及静盘102通过丝杆和弹簧压紧(未画出)。第一橡胶密封圈104的作用是防止漏液、漏气。
38.进一步的，本实用新型的进料单元包括原料槽35，原料槽35通过进料管24与罐体连通。在进料管24上设置有电磁阀及进料泵，电磁阀与进料泵同时动作。
39.进一步的，过滤单元包括均布设置于转鼓2内表面的若干滤室8，每个滤室8上设置滤面9，在滤面9上设置有滤布27。其中，滤面9为焊接在转鼓内壁上的冲孔钢板，在冲孔钢板与转鼓的内壁之间焊接有加强支撑点26。在冲孔钢板的表面加装钢板压条37，滤布27经钢板压条37、螺丝压紧在冲孔钢板表面。每个滤室8通过导流槽钢和高压软管11与旋转错气盘
10对应连通，旋转错气盘10通过出液管36与气液分离器12连通。进一步的，导流槽钢38的一端封闭，另一端与高压软管11连通，在相邻的导流槽钢38之间设置有弧形加强筋板39，增强转鼓耐压强度。
40.进一步的，反冲洗单元包括冲洗水槽40，冲洗水槽40通过冲洗管19与罐体连通，在冲洗管19上设置有冲洗泵18及冲洗电磁阀。
41.进一步的，卸料单元包括水平设置于罐体中央的螺旋出料槽5，在螺旋出料槽5内设置有卸料螺旋6，螺旋出料槽5的一端设置于罐体内，另一端穿过罐体向外伸出。螺旋出料槽5位于罐体内的一端与同侧的挡液板28转动连接。进一步的，螺旋出料槽5与罐体通过第一旋转接头7连接，在第一旋转接头7上设置有法兰。在螺旋出料槽5的末端设置有卸料仓22，卸料仓22包括上、下两个仓室，在上、下两个仓室之间设置有第一气动刀闸阀23，在下仓室的底部设置有第二气动刀闸阀41。两个气动刀闸阀由接近开关和时间继电器控制交替动作。还设置有卸料电机，卸料电机与卸料螺旋6连接，在卸料电机及螺旋出料槽之间设置有第二旋转接头47和橡胶软联接25，第二旋转接头解决螺旋轴在转动时的密封问题。橡胶软联接25在传递扭矩的同时可减轻装置的震动。
42.进一步的，还包括气动单元，包括空压机13，空压机13通过管道分别连通高压储气罐14及低压储气罐15，高压储气罐14通过反吹卸料管16与旋转错气盘10连通，低压储气罐15通过低压空气管17与螺旋出料槽5连通。其中，在空压机13与高压储气罐14间的管道上设置有高压减压阀20，在空压机13与低压储气罐15间的管道上设置有低压减压阀21。进一步的，在反吹卸料管16与旋转错气盘10的静盘102之间设置有第一反吹管42及第二反吹管43，在第一反吹管42上设置有第一反吹电磁阀，在第二反吹管上设置有第二反吹电磁阀。在卸料时，第一反吹电磁阀间断开启，第一反吹管42内的高压气体形成脉冲气流进入滤室中，将滤饼吹落至卸料螺旋。在清洗时，转鼓反转，第二反吹电磁阀与冲洗电磁阀同时开启，利用高压空气将滤布表面的水滴吹落，防止水滴滴入卸料螺旋6。
43.进一步的，冲洗管19及进料管24穿过法兰伸入罐体内。作为一种实施例，在法兰下部焊有内丝筒套44，管子与内丝筒套44之间装有橡胶套45，再用空心螺丝46压紧，橡胶套45涨紧后可防止空气泄露。
44.优选的，可以在上述转鼓过滤机的外自动设置防护罩(未画出)，将上述元件包围于防护罩内，起到保护作用。在防护罩上可以设置若干检修门等结构。
45.本实用新型的工作过程是：料浆由原料槽经进料管24打入转鼓3内，当达到一定液位时(可选用液位计监控)转鼓3自动启动同时经低压储气罐15注入低压压缩空气。在转鼓3内有多个独立的滤室8通过高压软管11和旋转错气盘10相连，旋转错气盘10和气液分离器12相通，这样在过滤区和外界就形成一个压力差。在压力的作用下滤液透过过滤介质(滤布27)，通过旋转错气盘10进入气液分离器12排出。固体物质截留在滤布27表面形成滤饼。随着转鼓3继续转动，滤饼转出过滤区，进入干燥区在压力作用下残余液体继续排出，当干化滤饼转到转鼓3正上方时，卸料螺旋6自动开启，第一反吹管42上的电磁阀打开，在高压气压反吹作用下干化滤饼落入卸料螺旋6，卸料螺旋6把滤渣输送到卸料仓22。卸料仓22分为上下两个仓室，上下仓室之间和下仓出料口安装有气动刀闸阀23，两个气动刀闸阀23交替动作。确保了在排料时过罐体内气压保持不变。整个过滤过程自动连续进行。
46.本实用新型结构紧凑，自动化程度高，故障率低，全密封，过滤效率高，滤饼含水率
低，应用范围广。通过空压机产生的不同压力的气体实现过滤及卸料，通过反冲洗单元实现内部的清洗。通过设置旋转接头对装置运行过程中的压缩空气起到密封作用。球体软接头对装置运行过程中产生的振动起到缓作用。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。