手机壳封胶区自动镭雕机的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体为手机壳封胶区自动镭雕机。


背景技术：

2.所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.而目前市场上的镭雕机存在以下问题：其一、不能同时加工很多产品，其二、不能精准定位，其三、通过直接将产品放置在加工台上，若有员工误触导致设备启动，会对员工造成伤害。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供手机壳封胶区自动镭雕机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.手机壳封胶区自动镭雕机，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有放置架，所述放置架的顶部开设有定位槽，所述放置架的底部设置有传送定位机构，所述传送定位机构的内部包括有驱动件和定位件，所述驱动件通过连接体与定位件活动连接，所述固定架的内部且位于定位槽的正上方设置有调节机构，所述调节机构包括传动件、调节件和一号固定板，所述一号固定板上设置有调节件和传动件，所述传动件通过连接板与传动件固定连接。
7.优选的，所述驱动件包括有一号支架，所述放置架的内部且位于定位槽的两侧均固定安装有一号支架，所述一号支架的一侧且远离检测槽的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴穿过两个一号支架，所述一号转轴上且位于两个一号支架之间固定安装有齿轮。
8.优选的，所述定位机构包括有一号轨道和二号轨道，所述固定架的内部且位于检测槽的两侧均固定安装有一号轨道，两个所述一号轨道之间滑动安装有连接体，所述连接体的底部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述连接体的两侧且远离一号轨道的一侧均固定安装有两个一号支杆，所述放置架的内部且位于定位槽的两侧均固定安装有二号轨道，两个所述二号轨道之间设置有放料盘，所述放料盘的两侧均固定安装有两个二号支架，所述一号支杆通过连接条板与二号支架活动铰接，所述二号支架上且靠近定位槽一侧的固定安装有导向杆，所述导向杆设置在二号轨道的内部。
9.优选的，所述调节件包括有两个一号导向条，所述一号固定板上固定安装有两个一号导向条，且两个一号导向条竖直摆放，所述一号固定板通过一号导向条与滑动板滑动配合，所述滑动板上开设有若干个滑槽，所述一号固定板上且位于两个一号导向条之间固
定安装有两个二号导向条，且两个二号导向条水平摆放，所述一号固定板与滑动板之间设置有若干个滑动条杆，所述一号固定板通过二号导向条与滑动条杆滑动配合，所述滑动条杆上固定安装有二号支杆，所述二号支杆设置在滑槽的内部，所述滑动条杆的底部固定安装有镭雕装置，所述固定架上且位于一号固定板的上方设置有动力件。
10.优选的，所述传动件包括有二号固定板和连接板，所述一号固定板的顶部固定安装有二号固定板，所述二号固定板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有一号螺纹杆，所述滑动板上且位于二号固定板的下方固定安装有连接板，所述一号螺纹杆穿过二号固定板与连接板螺纹连接。
11.优选的，所述动力件包括有两个三号电机和两个三号固定板，所述固定架的上固定安装有两个三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有二号螺纹杆，所述一号固定板的顶部固定安装有两个三号固定板，所述二号螺纹杆穿过固定架与三号固定板螺纹连接。
12.优选的，所述放料盘位于定位槽的正下方。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.本实用新型设置有调节机构；通过调节机构来调节每个镭雕装置之间的距离，从而方便使该镭雕机对产品进行一次多个同时加工的功能；具体的，通过二号电机工作驱动一号螺纹杆进行旋转，一号螺纹杆通过连接板带动滑动板在一号导向条的导向下进行向下移动，滑动板通过滑槽与支杆带动滑动条杆在二号导向条的导向下向两进行移动，并且保持等间距的移动，从而在滑动条杆的带动下使镭雕装置移动至需要加工的产品上方，从而方便该镭雕机进行多个产品同时加工，从而极大的加快了生产效率。
15.本实用新型设置有传送定位机构；通过传送定位机构可以实现将放料盘进准的送至定位槽的内部，从而不需要调整产品的位置就能进行加工，不但提高工作效率，还提高了加工质量；具体的，当一号电机工作进行驱动一号转轴进行旋转时，一号转轴通过齿轮带动齿条进行移动，齿条带动连接体沿着一号轨道进行移动，连接体通过一号支杆和连接条板推动着导向杆沿着二号轨道进行移动，从而使导向杆通过二号支架带动放料盘向定位槽进行移动，当导向杆移动至二号轨道的竖直段时，在二号轨道的竖直段的导向下，连接体通过一号支杆和连接条板推动下，使导向杆沿着二号轨道的竖直段向上移动，导向杆通过二号支架带动放料盘向上移动至定位槽的内部，从而实现对放料盘的快速精准定位。
16.本实用新型设置有传送定位机构；通过传送定位机构可以对放料盘进行移动，从而避免直接将产品放置加工工位，进而减少因操作失误而导致的危险的发生；具体的，将需要加工的产品放置在放料盘的内部，通过一号电机工作进行驱动一号转轴进行旋转时，一号转轴通过齿轮带动齿条进行移动，齿条带动连接体沿着一号轨道进行移动，连接体通过一号支杆和连接条板推动着导向杆沿着二号轨道进行移动，从而使导向杆通过二号支架带动放料盘向定位槽进行移动，当导向杆移动至二号轨道的竖直段时，在二号轨道的竖直段的导向下，连接体通过一号支杆和连接条板推动下，使导向杆沿着二号轨道的竖直段向上移动，导向杆通过二号支架带动放料盘向上移动至定位槽的内部，从而通过放料盘的移动将产品移动至加工工位，进而避免因操作失误而导致的危险的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构平面示意图；
19.图3为本实用新型结构传送定位机构立体示意图；
20.图4为本实用新型结构调节机构立体示意图；
21.图中：1、固定架；11、放置架；12、定位槽；13、一号固定板；
22.2、一号支架；21、一号电机；22、一号转轴；23、齿轮；
23.3、一号轨道；31、连接体；32、齿条；33、一号支杆；34、二号轨道；35、放料盘；36、二号支架；37、连接条板；38、导向杆；
24.4、一号导向条；41、滑动板；42、滑槽；43、二号导向条；44、滑动条杆；45、二号支杆；46、镭雕装置；
25.5、二号固定板；51、二号电机；52、一号螺纹杆；53、连接板；
26.6、三号电机；61、二号螺纹杆；62、三号固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，手机壳封胶区自动镭雕机，包括固定架1，固定架1的内部固定安装有放置架11，放置架11的顶部开设有定位槽12，放置架11的底部设置有传送定位机构，传送定位机构的内部包括有驱动件和定位件，驱动件通过连接体31与定位件活动连接，固定架1的内部且位于定位槽12的正上方设置有调节机构，调节机构包括传动件、调节件和一号固定板13，一号固定板13上设置有调节件和传动件，传动件通过连接板53与传动件固定连接。
29.具体的，驱动件包括有一号支架2，放置架11的内部且位于定位槽12的两侧均固定安装有一号支架2，一号支架2的一侧且远离检测槽的一侧固定安装有一号电机21，一号电机21的输出端固定安装有一号转轴22，一号转轴22穿过两个一号支架2，一号转轴22上且位于两个一号支架2之间固定安装有齿轮23。
30.具体的，定位机构包括有一号轨道3和二号轨道34，固定架1的内部且位于检测槽的两侧均固定安装有一号轨道3，两个一号轨道3之间滑动安装有连接体31，连接体31的底部固定安装有齿条32，齿条32与齿轮23啮合连接，连接体31的两侧且远离一号轨道3的一侧均固定安装有两个一号支杆33，放置架11的内部且位于定位槽12的两侧均固定安装有二号轨道34，两个二号轨道34之间设置有放料盘35，放料盘35的两侧均固定安装有两个二号支架36，一号支杆33通过连接条板37与二号支架36活动铰接，二号支架36上且靠近定位槽12一侧的固定安装有导向杆38，导向杆38设置在二号轨道34的内部；将需要加工的产品放置在放料盘35的内部，通过一号电机21工作进行驱动一号转轴22进行旋转时，一号转轴22通过齿轮23带动齿条32进行移动，齿条32带动连接体31沿着一号轨道3进行移动，连接体31通过一号支杆33和连接条板37推动着导向杆38沿着二号轨道34进行移动，从而使导向杆38通过二号支架36带动放料盘35向定位槽12进行移动，当导向杆38移动至二号轨道34的竖直段时，在二号轨道34的竖直段的导向下，连接体31通过一号支杆33和连接条板37推动下，使导向杆38沿着二号轨道34的竖直段向上移动，导向杆38通过二号支架36带动放料盘35向上移
动至定位槽12的内部，从而通过放料盘35的移动将产品移动至加工工位，进而避免因操作失误而导致的危险的发生，同时实现对放料盘35的快速精准定位。
31.具体的，调节件包括有两个一号导向条4，一号固定板13上固定安装有两个一号导向条4，且两个一号导向条4竖直摆放，一号固定板13通过一号导向条4与滑动板41滑动配合，滑动板41上开设有若干个滑槽42，一号固定板13上且位于两个一号导向条4之间固定安装有两个二号导向条43，且两个二号导向条43水平摆放，一号固定板13与滑动板41之间设置有若干个滑动条杆44，一号固定板13通过二号导向条43与滑动条杆44滑动配合，滑动条杆44上固定安装有二号支杆45，二号支杆45设置在滑槽42的内部，滑动条杆44的底部固定安装有镭雕装置46，固定架1上且位于一号固定板13的上方设置有动力件。
32.具体的，传动件包括有二号固定板5和连接板53，一号固定板13的顶部固定安装有二号固定板5，二号固定板5的顶部固定安装有二号电机51，二号电机51的输出端固定安装有一号螺纹杆52，滑动板41上且位于二号固定板5的下方固定安装有连接板53，一号螺纹杆52穿过二号固定板5与连接板53螺纹连接；当需要镭雕装置46对产品进行加工时，通过二号电机51工作驱动一号螺纹杆52进行旋转，一号螺纹杆52通过连接板53带动滑动板41在一号导向条4的导向下进行向下移动，滑动板41通过滑槽42与支杆带动滑动条杆44在二号导向条43的导向下向两进行移动，并且保持等间距的移动，由于镭雕装机上安装有机器视觉装置，从而通过机器视觉装置控制滑动条杆44移动的距离，从而在滑动条杆44的带动下使镭雕装置46移动至需要加工的产品上方，从而方便该镭雕机进行多个产品同时加工，从而极大的加快了生产效率。
33.具体的，动力件包括有两个三号电机6和两个三号固定板62，固定架1的上固定安装有两个三号电机6，三号电机6的输出端固定安装有二号螺纹杆61，一号固定板13的顶部固定安装有两个三号固定板62，二号螺纹杆61穿过固定架1与三号固定板62螺纹连接；通过三号电机6工作驱动二号螺纹杆61进行旋转，从而使二号螺纹杆61通过三号固定板62带动一号固定板13向前移动，对未加工的产品进行加工。
34.具体的，放料盘35位于定位槽12的正下方。
35.工作原理：将需要加工的产品放置在放料盘35的内部，通过一号电机21工作进行驱动一号转轴22进行旋转时，一号转轴22通过齿轮23带动齿条32进行移动，齿条32带动连接体31沿着一号轨道3进行移动，连接体31通过一号支杆33和连接条板37推动着导向杆38沿着二号轨道34进行移动，从而使导向杆38通过二号支架36带动放料盘35向定位槽12进行移动，当导向杆38移动至二号轨道34的竖直段时，在二号轨道34的竖直段的导向下，连接体31通过一号支杆33和连接条板37推动下，使导向杆38沿着二号轨道34的竖直段向上移动，导向杆38通过二号支架36带动放料盘35向上移动至定位槽12的内部，从而通过放料盘35的移动将产品移动至加工工位，进而避免因操作失误而导致的危险的发生，同时实现对放料盘35的快速精准定位，当需要镭雕装置46对产品进行加工时，通过二号电机51工作驱动一号螺纹杆52进行旋转，一号螺纹杆52通过连接板53带动滑动板41在一号导向条4的导向下进行向下移动，滑动板41通过滑槽42与支杆带动滑动条杆44在二号导向条43的导向下向两进行移动，并且保持等间距的移动，从而在滑动条杆44的带动下使镭雕装置46移动至需要加工的产品上方，从而方便该镭雕机进行多个产品同时加工，从而极大的加快了生产效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。