一种缸套圆柱度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种缸套圆柱度检测装置。


背景技术：

2.缸套镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。活塞在缸套内作往复滑动，发动机缸套的圆柱度直接影响发动机的性能和活塞的寿命。发动机在安装缸套前需要检测缸套的圆柱度，现有的检测方法中，需要将千分表等检测工具的探针与缸套的内表面相抵，转动缸套使得千分表在缸套的内表面上划过完整的一圈后，千分表上示数的最大值与最小值的差值即为圆柱度的大小。为了降低检测误差，常常在缸套上选取多个测试点，然而这会导致缸套圆柱度的检测操作繁琐，每次调整千分表的位置需要耗费大量时间，检测效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种缸套圆柱度检测装置，其具有操作简便，检测效率高的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
5.一种缸套圆柱度检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有夹持机构和检测机构，所述夹持机构包括夹持工装和用于驱动夹持工装自转的转动组件，所述夹持工装用于夹持缸套，所述检测机构包括千分表和用于驱动千分表沿缸套的轴向移动的驱动组件，所述千分表的测针用于与缸套的内表面相抵，
6.所述检测座上设置有l形的安装架，所述安装架包括相互固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与检测座相对设置，所述第二安装板与检测座固定连接，
7.所述驱动组件包括传动丝杠和丝杠螺母，所述传动丝杠的两端分别与第一安装板和检测座转动连接，所述丝杠螺母与传动丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母与第二安装板滑动连接，所述第一安装板上设置有用于驱动传动丝杠转动的第一电机，所述丝杠螺母上设置有用于连接千分表的连接组件。
8.进一步地，所述夹持工装上开设有用于放置缸套的放置槽，所述夹持工装的上开设有与放置槽相连通的调节槽，所述调节槽贯穿夹持工装的侧壁，所述调节槽的两侧上分别形成有连接部，两个所述连接部上贯穿有调节螺钉，所述调节螺钉的头部与其中一个连接部相抵，靠近所述调节螺钉的头部的连接部与调节螺钉转动配合，另一所述连接部与调节螺钉螺纹连接，当旋转调节螺钉时，两个所述连接部能够相互靠近以使夹持工装包覆于缸套上。
9.进一步地，所述转动组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮转动连接于齿轮安装槽内，所述第一锥齿轮的转轴贯穿检测座的侧壁，所述检测座的侧壁上固定连接有用于驱动第一锥齿轮转动的第二电机，所述第二锥齿轮与夹持工装的轴线同轴设置。
10.进一步地，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与滑块固定连接，所述第一连接杆的另一端上开设有通孔，所述第二连接杆的一端与千分表固定连接，所述第二连接杆的另一端滑动贯穿通孔以调整千分表的安装高度，所述第一连接杆上螺纹连接有固定螺钉，当固定螺钉转动时，所述固定螺钉的端面能够与第二连接杆相抵以固定第二连接杆。
11.进一步地，所述检测座上开设有容纳槽，所述夹持工装的一端内置于容纳槽并与容纳槽的底面转动配合。
12.进一步地，所述第二锥齿轮的转轴与夹持工装相互插接。
13.与现有技术相比本方案的有益效果是：
14.通过设置的夹持机构和检测机构，将缸套的自转与千分表沿缸套的轴线方向的平动相结合，使得千分表的探头能够以螺旋线的形状划过缸套的内表面，无需多次在缸套的内表面上选取检测点，千分表的位置只需要手动调整一次，操作简便，节省检测时间，且检测效率高；利用该检测方式能够覆盖较大的检测范围，且能够连续检测，检测的范围较广，能够减小检测误差，提高检测的精度。
附图说明
15.图1为实施例的整体结构示意图；
16.图2为实施例中夹持工装的整体结构示意图；
17.图3为实施例的剖面结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：
19.1、检测座；11、齿轮安装槽；12、容纳槽；21、第一安装板；22、第二安装板；221、滑轨；23、传动丝杠；231、第一电机；24、丝杠螺母；241、第一连接杆；242、第二连接杆；243、固定螺钉；3、千分表；4、缸套；5、夹持工装；51、放置槽；52、调节槽；521、连接部；522、调节螺钉；53、插接槽；61、第一锥齿轮；611、第二电机；62、第二锥齿轮；63、插接块。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
21.实施例：
22.一种缸套圆柱度检测装置，如图1所示，包括检测座1，检测座1上设置有夹持机构和检测机构，夹持机构包括夹持工装5和用于驱动夹持工装5自转的转动组件，夹持工装5用于夹持缸套4，检测座1上开设有容纳槽12，夹持工装5的一端内置于容纳槽12并与容纳槽12的底面转动配合。检测机构包括千分表3和用于驱动千分表3沿缸套4的轴向移动的驱动组件，千分表3的测针用于与缸套4的内表面相抵，检测座1上设置有l形的安装架，安装架包括相互固定连接的第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21与检测座1相对设置，第二安装板22与检测座1固定连接。驱动组件包括传动丝杠23和丝杠螺母24，传动丝杠23的两端分别与第一安装板21和检测座1转动连接，丝杠螺母24与传动丝杠23螺纹连接，第二安装板22上固定连接有滑轨221，滑轨221的长度方向平行于传动丝杠23的轴线方向，丝杠螺母24上形成有滑块，跨快与滑轨221滑动连接，第一安装板21上设置有用于驱动传动丝杠23转动的第一电机231，丝杠螺母24上设置有用于连接千分表3的连接组件。
23.如图2所示，夹持工装5上开设有用于放置缸套4的放置槽51，夹持工装5的上开设有与放置槽51相连通的调节槽52，调节槽52贯穿夹持工装5的侧壁，调节槽52的两侧上分别形成有连接部521，两个连接部521上贯穿有调节螺钉522，调节螺钉522上形成有螺纹段和光杆段，光杆段设置于螺纹段和调节螺钉522的头部之间，调节螺钉522的头部与其中一个连接部521相抵，光杆段贯穿这一连接部521并与这一连接部521转动配合，另一连接部521与调节螺钉522上的螺纹段螺纹连接，当旋转调节螺钉522时，两个连接部521能够相互靠近以使夹持工装5包覆于缸套4上。
24.如图3所示，连接组件包括第一连接杆241和第二连接杆242，第一连接杆241的一端与滑块固定连接，第一连接杆241的另一端上开设有通孔，通孔的轴线垂直于检测座1设置，第二连接杆242的一端与千分表3固定连接，第二连接杆242的另一端滑动贯穿通孔以调整千分表3的安装高度，第一连接杆241上螺纹连接有固定螺钉243，当固定螺钉243转动时，固定螺钉243的端面能够与第二连接杆242相抵以固定第二连接杆242。检测座1上设置有齿轮安装槽11，转动组件包括相互啮合的第一锥齿轮61和第二锥齿轮62，第一锥齿轮61和第二锥齿轮62转动连接于齿轮安装槽11内，第一锥齿轮61的转轴贯穿检测座1的侧壁，检测座1的侧壁上固定连接有用于驱动第一锥齿轮61转动的第二电机611，第二锥齿轮62与夹持工装5的轴线同轴设置。夹持工装5上开设有插接槽53，插接槽53的轴线与容纳槽12的轴线共线，第二锥齿轮62的转轴上同轴固定连接有插接块63，第二锥齿轮62的转轴与夹持工装5通过插接块63与插接槽53之间的配合相互插接。
25.本方案具体实施方式如下：
26.使用时，将夹持工装5从容纳槽12中取出，将缸套4的一端放入放置槽51内，正向转动调节螺钉522，调节螺钉522在转动的过程中，调节螺钉522的头部向靠近两个所述连接部521所在的方向移动，使得两个连接部521之间的间隙减小，从而使得夹持工装5包覆于缸套4的外表面上。将夹持有缸套4的夹持工装5放置于容纳槽12内，插接块63与插接槽53相互插接，使得夹持工装5能够随第二锥齿轮62同步转动。然后调整千分表3的位置，旋松固定螺钉243使得第二连接杆242能够在通孔内上下移动，将千分表3的测针与缸套4的内表面的下部相抵，旋紧固定螺钉243，使得固定螺钉243的端面与第二连接杆242相抵，第二连接杆242被固定。启动第二电机611，第二电机611驱动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61驱动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动夹持工装5和缸套4同步自转。第二电机611启动的同时启动第一电机231，第一电机231驱动传动丝杠23转动，传动丝杠23驱动丝杠螺母24向上移动，丝杠螺母24带动千分表3向上移动，使得千分表3的测针以螺旋线的形状划过缸套4的内表面，检测结束后，千分表3上的最大示数与最小示数的差值即为缸套4的圆柱度。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。