一种铰接结构及具有该铰接结构的悬臂支架的制作方法

1.本技术涉及支架的领域，尤其是涉及一种铰接结构及具有该铰接结构的悬臂支架。


背景技术：

2.悬臂支架主要用于夹持话筒、手机等电子设备，悬臂支架用于夹持电子设备的一端在使用的过程中需要定位在不同位置，所以悬臂之间关节处的连接结构比较关键，需要具有较好的摩擦力。
3.现有的悬臂支架各关节处通过螺钉与螺母进行连接，各悬臂主要通过弹簧提供支撑力来实现定位，若夹持物件的重力比弹簧承受力大得多时，会存在摇晃不稳定的情况，即悬臂支架的使用范围受限。


技术实现要素：

4.为了拓宽悬臂支架的使用范围，本技术提供一种铰接结构及具有该铰接结构的悬臂支架。
5.本技术提供的一种悬臂支架采用如下的技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种铰接结构，采用如下的技术方案：
7.一种铰接结构，用于连接至少一个臂杆，包括第一连接片、第二连接片、摩擦件和挤压组件，所述摩擦件一一对应插接于臂杆的一端，臂杆的一端通过驱动件铰接于第一连接片与第二连接片之间，所述驱动件具有一螺柱，所述驱动件的螺柱依次贯穿第一连接片、摩擦件与臂杆的一端之后与第二连接片螺纹连接以驱使第一连接片与第二连接片夹紧臂杆的一端，所述挤压组件设于所述第一连接片和所述第二连接片之间并在驱动件的驱使下挤压摩擦件。
8.通过采用上述技术方案，拧紧驱动件时，挤压组件挤压摩擦件，以增加臂杆相对第一连接片与第二连接片转动时的阻力，来增加臂杆的承重能力，进而拓宽悬臂支架的使用范围。
9.可选的，所述挤压组件包括第一夹紧件和第二夹紧件；
10.所述第一夹紧件固定于所述第一连接片靠近第二连接片的一侧，所述第一夹紧件套设于驱动件的螺柱外侧，所述第一夹紧件远离第一连接片的一侧具有一第一夹紧面，所述第一夹紧面外径从第一连接片至第二连接片呈递减设置，所述摩擦件具有与第一夹紧面相适配的第一适配面；
11.所述第二夹紧件固定于所述第二连接片靠近第一连接片的一侧，所述第二夹紧件与驱动件的螺柱螺纹连接，所述第二夹紧件远离第二连接片的一侧具有一第二夹紧面，所述第二夹紧面的外径从第一连接片至第二连接片呈递减设置，所述摩擦件具有与第二夹紧面相适配的第二适配面。
12.通过采用上述技术方案，拧紧驱动件时，使得第一夹紧面与第一适配面紧密贴合，
第二夹紧面与第二适配面紧密贴合，增加了臂杆相对第一连接片转动时的阻力，来增加臂杆的承重能力，进而拓宽悬臂支架的使用范围。
13.第二方面，本技术提供一种悬臂支架，采用如下的技术方案：
14.一种悬臂支架，包括：
15.底座；
16.第一支架，包括至少一个第一臂杆；
17.第二支架，包括至少一个第二臂杆；以及
18.如上所述的铰接结构；
19.其中，所述第一支架的一端通过如权利要求所述的铰接结构与所述底座铰接，所述第二支架的一端通过如权利要求所述的铰接结构与所述第一支架的另一端铰接。
20.通过采用上述技术方案，第一支架、第二支架与底座之间的关节通过上述铰接结构铰接，增加了关节件相对转动时的阻力，来增加臂杆的承重能力，进而拓宽悬臂支架的使用范围。
21.可选的，所述第一支架包括两个第一臂杠，两所述第一臂杆互相平行；
22.所述第二支架包括两个第二臂杆，两所述第二臂杆互相平行。
23.通过采用上述技术方案，两个第一臂杆相对于一个第一臂杆承重能力更强；两个第二臂杆相对于一个第二臂杆承重能力更强；两个第一臂杆以及两个第二臂杆互相平行，使得悬臂支架在不使用时第一臂杆与第二臂杆可以平行折叠在一起。
24.可选的，还包括至少一个使所述第一臂杆的另一端保持有向上摆动趋势的第一弹性件，所述第一支架与所述底座之间的铰接结构和所述第一弹性件的一端连接，所述第一弹性件的另一端与一所述第一臂杆的中部连接。
25.通过采用上述技术方案，第一弹性件的设置，为第一臂杆提供了支撑力，使得第一臂杆能够承受更大的力而不易向下摆动，提高了悬臂支架使用时的稳定性。
26.可选的，所述第一弹性件收纳于所述第一臂杆内，所述第一臂杆具有一供所述第一弹性件的一端穿出的第一穿设槽。
27.通过采用上述技术方案，第一弹性件的另一端收纳于第一臂杆内，减少了悬臂支架的占用范围。
28.可选的，还包括至少一个使所述第二臂杆的另一端保持有向上摆动趋势的第二弹性件，所述第一支架与所述第二支架之间的铰接结构和所述第二弹性件的一端连接，所述第二弹性件的另一端与一所述第二臂杆的中部连接。
29.通过采用上述技术方案，第二弹性件的设置，为第二臂杆提供了支撑力，使得第二臂杆能够承受更大的力而不易向下摆动，提高了悬臂支架使用时的稳定性。
30.可选的，所述第二弹性件收纳于所述第二臂杆内，所述第二臂杆具有一供所述第二弹性件的一端穿出的第二穿设槽。
31.通过采用上述技术方案，第二弹性件的另一端收纳于第二臂杆内，减少了悬臂支架的占用范围。
32.可选的，所述底座包括套管和阻尼管，所述第一支架与所述底座之间的铰接结构具有一转动轴，所述转动轴插接于所述阻尼管内且与所述阻尼管转动连接，所述阻尼管插接于所述套管内且与所述套管转动连接；
33.所述阻尼管的侧壁上具有一使阻尼管保持有收缩余量的余量槽。
34.通过采用上述技术方案，转动轴通过阻尼管转动连接于套管内，使得非人为操作时第一支架不易相对套管发生转动，提高了悬臂支架使用时的稳定性；余量槽的设置，使得阻尼管插接于套管内时，阻尼管能够向内收缩，进而使得阻尼管的外侧壁与套管的内侧壁紧密贴合，阻尼管的内侧壁与转动轴的外侧壁紧密贴合，使得转动轴不易与套管发生相对晃动，提高了悬臂支架使用时的稳定性。
35.可选的，还包括固定于底座上的夹持组件，所述夹持组件包括定夹板、一端固定于所述定夹板上的连接板、固定于所述连接板另一端的支撑板、设于所述支撑板靠近所述定夹板一侧的动夹板和螺纹连接于所述支撑板上且一端与所述动夹板固定以驱使所述动夹板配合所述定夹板夹紧的螺杆。
36.通过采用上述技术方案，转动螺杆驱使动夹板向靠近定夹板方向的移动，使得动夹板与定夹板配合夹持固定于板件上，以对悬臂支架进行固定，拆装方便，提高了悬臂支架使用的便利性。
附图说明
37.图1是本技术实施例1的一种悬臂支架的结构示意图。
38.图2是本技术实施例1的铰接结构的侧视图。
39.图3是图2中a
‑
a的剖视图。
40.图4是本技术实施例1的铰接结构与底座的局部爆炸示意图。
41.图5是本技术实施例1的夹持组件的结构示意图。
42.图6是本技术实施例2的一种悬臂支架的结构示意图。
43.附图标记说明：100、铰接结构；101、第一连接片；1011、第一夹紧件；1012、第一夹紧面；1013、悬挂柱；102、第二连接片；1021、第二夹紧件；1022、第二夹紧面；103、摩擦件；1031、第一适配面；1032、第二适配面；104、驱动件；105、转动轴；200、底座；201、套管；202、阻尼管；2021、余量槽；203、底板；204、装饰座；300、第一支架；301、第一臂杆；3011、第一穿设槽；400、第二支架；401、第二臂杆；4011、穿设孔；4012、第二穿设槽；600、第二弹性件；500、第一弹性件；700、夹持组件；701、定夹板；702、连接板；703、支撑板；704、动夹板；705、螺杆；7051、滑移孔；706、握持杆；707、限位件。
具体实施方式
44.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
45.实施例1：
46.本技术实施例公开一种悬臂支架。参照图1，悬臂支架包括底座200、第一支架300、第二支架400、铰接结构100和夹持组件700。底座200可以通过螺钉104等直接固定于板件上，也可以通过夹持组件700夹持固定于板件上，本技术中底座200以通过夹持组件700夹持固定于板件上为例进行介绍。铰接结构100用于连接至少一个臂杆，第一支架300的下端通过铰接结构100转动连接于底座200上，第一支架300的上端通过铰接结构100铰接于第二支架400的一端，第二支架400的另一端用于连接电子设备，以为电子设备提供支撑。
47.参照图2、3，铰接结构100包括第一连接片101、第二连接片102、驱动件104、摩擦件
103和挤压组件。驱动件104可以为螺钉，也可以为螺栓，本实施例中驱动件104以螺钉为例进行介绍。第二支架400包括至少一个第二臂杆401。铰接结构100与一个第二臂杆401连接时，第一连接片101与第二连接片102分别设于第二臂杆401一端的两侧，驱动件104的螺柱依次贯穿第一连接片101与第二臂杆401的一端之后与第二连接片102螺纹连接，以驱使第一连接片101与第二连接片102夹紧第二臂杆401的一端。
48.摩擦件103插接于第二臂杆401的一端内，摩擦件103可以由橡胶制成，也可以由塑料制成。挤压组件设于第一连接片101和第二连接片102之间，挤压组件用于挤压摩擦件103，以增加第二臂杆401相对第一连接片101与第二连接片102转动时的阻力，使得第二臂杆401能够支撑更重的物体。
49.在一个实施例中，挤压组件包括第一夹紧件1011，第一夹紧件1011固定于第一连接片101靠近第二连接片102的一侧，第一夹紧件1011套设于驱动件104的螺柱外侧，第二臂杆401与第一连接片101抵接的侧壁上开设有穿设孔4011，穿设孔4011供第一夹紧件1011穿设，第一夹紧件1011穿过穿设孔4011之后与摩擦件103的一侧抵接。第一夹紧件1011靠近第二连接片102的一侧具有一第一夹紧面1012，第一夹紧面1012的直径从第一连接片101至第二连接片102的方向呈递减设置，第一夹紧面1012可以为锥面，也可以为呈内凹或外凸设置的弧面，本实施例中第一夹紧面1012以锥面为例进行介绍；摩擦件103具有与第一夹紧面1012相适配的第一适配面1031。旋紧驱动件104时，第一夹紧件1011挤压摩擦件103驱使摩擦件103形变，使得第一夹紧面1012与第一适配面1031紧密贴合，进而增加第二臂杆401相对第一连接片101转动时的阻力。
50.在另一个实施例中，挤压组件包括第二夹紧件1021，第二夹紧件1021固定于第二连接片102靠近第一连接片101的一侧，第二臂杆401与第二连接片102抵接的侧壁上开设有穿设孔4011，穿设孔4011供第二夹紧件1021穿设，第二夹紧件1021穿过穿设孔4011之后与摩擦件103的另一侧抵接，第二夹紧件1021与驱动件104的螺柱螺纹连接。第二夹紧件1021靠近第一连接片101的一侧具有一第二夹紧面1022，第二夹紧面1022的直径从第二连接片102至第一连接片101的方向呈递减设置，第二夹紧面1022可以为锥面，也可以为呈内凹或外凸设置的弧面，本实施例中第二夹紧面1022以锥面为例进行介绍，摩擦件103具有与第二夹紧面1022相适配的第二适配面1032。旋紧驱动件104时，第二夹紧件1021挤压摩擦件103驱使摩擦件103形变，使得第二夹紧面1022与第二适配面1032紧密贴合，进而增加第二臂杆401相对第一连接片101与第二连接片102转动时的阻力。
51.在另一个实施例中，挤压组件包括如上所述的第一夹紧件1011和第二夹紧件1021，具体结构此处不做赘述。旋紧驱动件104时第一夹紧件1011和第二夹紧件1021互相靠近夹紧摩擦件103的两侧驱使摩擦件103形变，使得第一夹紧面1012与第一适配面1031紧密贴合，第二夹紧面1022与第二适配面1032紧密贴合，进一步增加了第二臂杆401相对第一连接片101与第二连接片102转动时的阻力。
52.参照图1、3，第一支架300包括至少一个第一臂杆301，第二支架400包括至少一个第二臂杆401，以箭头x指示的方向为右,箭头y指示的方向为上，第一臂杆301从底座200倾斜向左上方延伸设置。第一臂杆301与第二臂杆401的数量均为一个时，第一臂杆301下端通过一个铰接结构100铰接于底座200上，第一臂杆301的上端与第二臂杆401的一端通过两个铰接结构100铰接在一起，两个铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102。
53.第一臂杆301与第二臂杆401的数量均为两个时，两个第一臂杆301的下端通过两个铰接结构100铰接在一起，两个铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102；两个第一臂杆301的上端与两个第二臂杆401的一端通过四个铰接结构100铰接在一起，四个铰接结构100铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102；两个第二臂杆401的另一端通过两个铰接结构100铰接在一起，两个铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102，两个铰接结构100与电子设备连接，以为电子设备提供支撑，两个第一臂杆301和其对应的四个铰接点形成平行四边形，两个第二臂杆401和其对应的四个铰接点形成平行四边形。
54.第一臂杆301的数量为两个，第二臂杆401的数量为一个时，两个第一臂杆301的下端通过两个铰接结构100铰接在一起，两个铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102；两个第一臂杆301的上端与一个第二臂杆401的一端通过三个铰接结构100铰接在一起，三个铰接结构100共用一个第一连接片101和第二连接片102，第二臂杆401的另一端用于连接电子设备。本实施例中第一臂杆301与第二臂杆401的数量均以两个为例进行介绍。
55.为了提高悬臂支架的承重能力，悬臂支架还包括至少一个第一弹性件500，第一弹性件500可以为拉簧，也可以为弹性绳，本实施例中第一弹性件500以拉簧为例进行介绍。拉簧的数量为一个时，拉簧的一端通过销钉悬挂于一第一臂杆301长度方向的中部，拉簧的另一端通过销钉悬挂于底座200和第一臂杆301之间的第一连接片101上，拉簧的另一端位于拉簧的右侧，以为第一臂杆301提供拉力，使得第一臂杆301的上端保持有向右上方抬升的趋势。销钉的外侧壁上开设有供拉簧的两端嵌设悬挂的悬挂槽。拉簧的数量为两个时，两个拉簧对称设于第一臂杆301的两侧。拉簧的数量为三个时，其中两个拉簧设于第一臂杆301的一侧，另一个拉簧设于第一臂杆301的另一侧。本实施例中第一弹性件500的数量以两个为例进行介绍。
56.为了提高悬臂支架的承重能力，悬臂支架还包括至少一个第二弹性件600，第二弹性件600可以为拉簧，也可以为弹性绳，本实施例中第二弹性件600以拉簧为例进行介绍。拉簧的数量为一个时，拉簧的一端通过销钉悬挂于一第二臂杆401长度方向的中部，拉簧的另一端通过销钉悬挂于第二臂杆401和第一臂杆301之间的第一连接片101上，拉簧的另一端高于拉簧的一端，以为第二臂杆401提供拉力，使第二臂杆401的另一端保持有向上抬升的趋势，使得第二臂杆401的另一端能够承受更重的电子设备。销钉的外侧壁上开设有供拉簧的两端嵌设悬挂的悬挂槽，以使得拉簧的两端不易从销钉上滑脱。拉簧的数量为两个时，两个拉簧对称设于第二臂杆401的两侧。拉簧的数量为三个时，其中两个拉簧设于第二臂杆401的一侧，另一个拉簧设于第二臂杆401的另一侧。本实施例中第二弹性件600的数量以两个为例进行介绍。
57.参照图4，底座200包括套管201和阻尼管202。第一臂杆301下端的铰接结构100具有一转动轴105，转动轴105插接于阻尼管202内，转动轴105与阻尼管202转动连接，阻尼管202插接于套管201内且与套管201转动连接，以将第一臂杆301转动连接于套管201上。阻尼管202可以由橡胶制成，也可以由塑料制成，本实施例中阻尼管202以由塑料制成为例进行介绍。
58.为了使得转动轴105插接于套管201内时不易与套管201发生相对晃动，阻尼管202
的侧壁上开设有余量槽2021，以使得阻尼管202插接于套管201内时能够向内收缩而与套管201的内侧壁以及转动轴105的外侧壁紧密贴合。
59.底座200还包括装饰座204，装饰座204套设于套管201的外侧，装饰座204与套管201插接固定，以增加底座200与固定面的接触面积。
60.参照图4、5，夹持组件700包括定夹板701、连接板702、支撑板703、动夹板704和螺杆705。定夹板701固定于套管201的下侧，定夹板701与套管201可以焊接固定，也可以一体压铸成型，装饰座204通过螺钉固定于定夹板701的上侧。为了使阻尼管202不易于套管201内上下滑动，阻尼管202的下端还固定有底板203，底板203通过螺钉固定于定夹板701上。连接板702的一端固定于定夹板701的一侧，连接板702的另一端向下延伸设置，支撑板703固定于连接片的另一端，支撑板703与定夹板701位于连接板702的同一侧，动夹板704位于定夹板701和支撑板703之间，螺杆705贯穿支撑板703且与支撑板703螺纹连接，螺杆705的上端与动夹板704固定，通过转动螺杆705能够驱使动夹板704靠近定夹板701或远离定夹板701，以实现将底座200夹持固定于板件上，或将底座200从板件上拆下。
61.为了方便徒手转动螺杆705，夹持组件700还包括握持杆706，螺杆705的下端开设有滑移孔7051，滑移孔7051的轴线与螺杆705的轴线互相垂直，握持杆706穿设于滑移孔7051上且与螺杆705滑移连接，以方便转动握持杆706时避让狭窄空间。为了使握持杆706不易从螺杆705上滑脱，握持杆706的两端还固定有限位件707，限位件707的尺寸大于滑移孔7051的直径，本实施例中限位件707以球形为例进行介绍。
62.本技术实施例一种悬臂支架的实施原理为：悬臂支架的关节处通过上述铰接结构100铰接，旋紧铰接结构100的驱动件104时，第一夹紧件1011与第二夹紧件1021相互靠近挤压摩擦件103以驱使摩擦件103发生弹性形变，使得第一夹紧面1012与第一适配面1031以及第二夹紧面1022与第二适配面1032紧密贴合，以增加各个关节处转动时的摩擦阻力，使得悬臂支架能够支撑更大重力的电子设备，同时使得电子设备通过悬臂支架夹持使用时不易发生晃动。
63.实施例2：
64.与实施例1的不同之处在于，参照图6，第二弹性件600的数量与第一弹性件500的数量均为一个，第一弹性件500可以收纳于第一臂杆301内，第二弹性件600可以收纳于第二臂杆401内，以减少悬臂支架占用的空间。
65.第一臂杆301靠近底座200的一侧开设有第一穿设槽3011，第一弹性件500的一端通过销钉悬挂于第一臂杆301内的中部，第一弹性件500的另一端可以通过第一穿设槽3011穿出第一臂杆301，第一臂杆301与底座200之间的第一连接片101上具有一供第一弹性件500的另一端悬挂的悬挂柱1013。
66.第二臂杆401靠近第一臂杆301的一侧开设有第二穿设槽4012，第二弹性件600的一端通过销钉悬挂于第二臂杆401内的中部，第二弹性件600的另一端可以通过第二穿设槽4012穿出第二臂杆401，第二臂杆401与第一臂杆301之间的第一连接片101上具有一供第二弹性件600的另一端悬挂的悬挂柱1013。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。