一种自养反硝化滤池专用滤砖的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种自养反硝化滤池专用滤砖。


背景技术：

2.现有自养反硝化滤池中的滤砖不能有效的卡接在一起，容易产生缝隙，反复冲洗会使滤砖之间出现缝隙，从而影响自养反硝化滤池的过滤效果；现有的滤砖没有设置气水分布槽，不容易疏水；现有的滤砖不能有效的减震，长时间的冲刷会使滤砖底部出现缝隙，导致滤砖出现错位，容易渗水。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自养反硝化滤池专用滤砖，旨在解决上述背景技术中出现问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自养反硝化滤池专用滤砖，包括滤砖，其特征在于：所述滤砖包括外壳与内腔，内腔填充混凝土，外壳采用的是hdpe材料，外壳为正六边形结构，内腔截面为正六边形结构，且每块滤砖顶部设置有气水分布槽。
5.优选为：所述滤砖空腔截面形状为正六边形，边长0.2m,每个六边形墙体沿中心设有所述气水分布槽，所述气水分布槽设置有三个且角度为120
°
，单个孔道孔径为2～4mm。
6.优选为：所述滤砖的侧壁上设置一圈排水槽，所述排水槽的宽度为2～4mm，深度为3～5mm。
7.通过上述的技术方案，滤砖的顶部设置有气水分布槽，滤砖的侧壁上设置有排水槽，通过设置有气水分布槽以及排水槽，容易将滤砖上的积水进行疏导，保证滤砖上不容易留有积水，保证滤砖的工作状态。
8.本实用新型进一步设置为：所述外壳不相邻的侧壁上设置有卡槽，所述卡槽内嵌在所述外壳的侧壁中，未设置所述卡槽的三个侧壁上设置有卡接头，所述卡接头与所述卡槽能够卡接。
9.优选为：所述卡接头的横截面积设置为梯形。
10.通过上述的技术方案，在外壳不相邻的侧壁上设置有卡槽，在未设置卡槽的三个侧壁上设置有卡接头，卡接头与卡接槽能够卡接，两块滤砖能够卡接在一起，不容易产生缝隙，反复冲洗会使滤砖之间之间也能紧密的贴合在一起，从而保证自养反硝化滤池的过滤效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述滤砖外壳的底部设置有圆台砖脚，所述圆台砖脚远离所述滤砖的一侧小，所述圆台砖脚靠近所述滤砖的一侧大。
12.优选为：所述圆台砖脚阵列分布在所述滤砖外壳的底部，所述圆台砖脚远离所述滤砖的一侧设置有耐磨层，所述圆台砖脚靠近所述滤砖的一侧设置有弹性层，所述圆台砖脚侧壁上均设置有防腐蚀层。
13.优选为：所述弹性层中设置有空腔，所述空腔中设置有若干个金属减震弹簧。
14.通过上述的技术方案，在滤砖外壳的底部设置有圆台砖脚，在圆台砖脚远离滤砖的一侧设置有耐磨层，圆台砖脚靠近滤砖的一侧设置有弹性层，圆台砖脚侧壁上设置有防腐蚀层，通过设置有耐磨层能够避免圆台砖脚在支撑时避免磨损，延长圆台砖脚的使用寿命，同时在圆台砖脚上设置有弹性层，弹性层中设置有空腔，空腔中设置有若干个金属减震弹簧，能够让圆台砖脚有一定的弹性，能够起到减震抗压的效果，避免长时间冲击滤砖，导致滤砖之间出现缝隙，在圆台砖脚上设置有防腐蚀层，能够避免圆台砖脚受到腐蚀，延长圆台砖脚的使用寿命，节约成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
18.图3为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
19.图4为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
20.图5为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
21.图6为本实用新型具体实施例3中圆台砖脚结构示意图；
22.附图标记：滤砖10、外壳20、内腔30、气水分布槽40、排水槽50、卡槽60、卡接头70、圆台砖脚80、耐磨层81、弹性层82、防腐蚀层83、空腔84、金属减震弹簧85。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1
‑
图3所示，本实用新型公开了一种自养反硝化滤池专用滤砖，包括滤砖10，其特征在于：所述滤砖10包括外壳20与内腔30，内腔30填充混凝土，外壳20采用的是hdpe材料，外壳20为正六边形结构，内腔30截面为正六边形结构，且每块滤砖10顶部设置有气水分布槽40。
26.在本实用新型具体实施例中，所述滤砖10空腔84截面形状为正六边形，边长0.2m,每个六边形墙体沿中心设有所述气水分布槽40，所述气水分布槽40设置有三个且角度为120
°
，单个孔道孔径为2～4mm。
27.在本实用新型具体实施例中，所述滤砖10的侧壁上设置一圈排水槽50，所述排水槽50的宽度为2～4mm，深度为3～5mm。
28.通过采用上述的技术方案，滤砖10的顶部设置有气水分布槽40，滤砖10的侧壁上设置有排水槽50，通过设置有气水分布槽40以及排水槽50，容易将滤砖10上的积水进行疏
导，保证滤砖10上不容易留有积水，保证滤砖10的工作状态，工作原理：当滤砖10上的顶部出现积水的时候，积水可以通过气水分布槽40，将积水排除，同时在滤砖10的侧壁设置有排水槽50，能够避免渗透到滤砖10底部的滤液堆积，从而影响自养反硝化滤池的过滤效果，在内腔30中填充混凝土，能够提高滤砖10的重量，保证稳定性，提高滤砖10抗横向剪切力的能力，进一步提高滤砖的工作转状态。
29.实施例2，同实施例1不同之处在于
30.如图4所示，在本实用新型具体例中所述外壳20不相邻的侧壁上设置有卡槽60，所述卡槽60内嵌在所述外壳20的侧壁中，未设置所述卡槽60的三个侧壁上设置有卡接头70，所述卡接头70与所述卡槽60能够卡接。
31.在本实用新型具体实施例中，所述卡接头70的横截面积设置为梯形。
32.通过采用上述的技术方案，在外壳20不相邻的侧壁上设置有卡槽60，在未设置卡槽60的三个侧壁上设置有卡接头70，卡接头70与卡接槽能够卡接，两块滤砖10能够卡接在一起，不容易产生缝隙，反复冲洗会使滤砖10之间之间也能紧密的贴合在一起，从而保证自养反硝化滤池的过滤效果，工作原理：工作人员将一块滤砖10的卡接头70卡接在另一块滤砖10的卡接槽中，能够将两块滤砖10卡接在一起，不容易产生缝隙，保证自养反硝化滤池的过滤效果。
33.实施例3，同实施例1不同之处在于
34.如图5
‑
图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述滤砖10外壳20的底部设置有圆台砖脚80，所述圆台砖脚80远离所述滤砖10的一侧小，所述圆台砖脚80靠近所述滤砖10的一侧大。
35.在本实用新型具体实施例中，所述圆台砖脚80阵列分布在所述滤砖10外壳20的底部，所述圆台砖脚80远离所述滤砖10的一侧设置有耐磨层81，所述圆台砖脚80靠近所述滤砖10的一侧设置有弹性层82，所述圆台砖脚80侧壁上均设置有防腐蚀层83。
36.在本实用新型具体实施例中，所述弹性层82中设置有空腔84，所述空腔84中设置有若干个金属减震弹簧85。
37.通过采用上述的技术方案，在滤砖10外壳20的底部设置有圆台砖脚80，在圆台砖脚80远离滤砖10的一侧设置有耐磨层81，圆台砖脚80靠近滤砖10的一侧设置有弹性层82，圆台砖脚80侧壁上设置有防腐蚀层83，通过设置有耐磨层81能够避免圆台砖脚80在支撑时避免磨损，延长圆台砖脚80的使用寿命，同时在圆台砖脚80上设置有弹性层82，弹性层82中设置有空腔84，空腔84中设置有若干个金属减震弹簧85，能够让圆台砖脚80有一定的弹性，能够起到减震抗压的效果，避免长时间冲击滤砖10，导致滤砖10之间出现缝隙，在圆台砖脚80上设置有防腐蚀层83，能够避免圆台砖脚80受到腐蚀，延长圆台砖脚80的使用寿命，节约成本，工作原理：当在滤砖10顶部出现压力的时候，通过金属减震弹簧85能够减缓一定的冲击力，能够保证滤砖10具有一定的抗冲击能力。
38.综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决目前现有自养反硝化滤池中的滤砖不能有效的卡接在一起，容易产生缝隙，反复冲洗会使滤砖之间出现缝隙，从而影响自养反硝化滤池的过滤效果；解决了现有的滤砖没有设置气水分布槽，不容易疏水的技术问题；解决现有的滤砖不能有效的减震，长时间的冲刷会使滤砖底部出现缝隙，导致滤砖出现错位，容易渗水的技术问题。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。