一种混凝土用骨料分级输送系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土骨料输送的技术领域，尤其是涉及一种混凝土用骨料分级输送系统。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石和碎石等，细骨料指天然砂和人工砂等。其中，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。
3.目前浇注混凝土时，采用混凝土骨料分离设备将骨料分离成粗骨料和细骨料，再根据浇注工作面的要求选择混凝土骨料的直径，把合适的混凝土骨料配制成混凝土浇注料，该混凝土浇注料运送到到浇筑现场，对施工面进行浇注。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现粗骨料与细骨料分离不够彻底，粗骨料中往往会掺杂有细骨料，存在有粗细混杂的情况，后期使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为了使粗骨料与细骨料的分离更加彻底，便于配置混凝土浇注料，本技术提供一种混凝土用骨料分级输送系统。
6.本技术提供的一种混凝土用骨料分级输送系统，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土用骨料分级输送系统，包括第一壳体，第一壳体内套设有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间设置有驱动机构，驱动机构带动第二壳体相对第一壳体转动，在第二壳体内部设置有搅拌机构，第一壳体外侧壁设置有输送组件，所述第二壳体内设置有骨料分级组件。
8.通过采用上述技术方案，第一壳体用以安置第二壳体、驱动机构和搅拌机构，起主要的支撑固定作用。第二壳体内用以放入骨料，安装在支撑架上的驱动机构开启工作模式，驱动第二壳体开始转动，骨料分级组件对骨料进行分级，分级后的骨料由输送组件进行输送，完成混凝土骨料的分级输送。
9.优选的，驱动机构包括若干个第一电动机，一个所述第一电动机固定连接在一个支撑架，若干个第一电动机沿第二壳体的周向均匀间隔分布，第一电动机的传动轴固定连接有齿轮，第二壳体外侧壁固定套接有齿环，齿轮与齿环啮合传动。输送组件包括第一输送组件和第二输送组件。骨料分级组件包括若干个开设在第二壳体的下端侧壁上的第一过滤孔，靠近第一过滤孔的第二壳体与第一壳体之间设置有第一导流板，第一导流板呈喇叭口状，第一导流板小口径端与第二壳体外侧壁固定密封连接，第一导流板的大口径端与第一壳体内侧壁转动密封连接，所述第一壳体靠近第一导流板的位置处设置有若干个第一出料口，所述第一出料口沿第一壳体的周向间隔均匀分布，第一出料口连通有第一输送管道。
10.通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑固定第一电动机，第一电动机通过齿轮与齿环的啮合传动带动第二壳体转动，并且多个第一电动机共同工作，为第二壳体提供更
加强劲的动力，且转动稳定性好。第二壳体内的混凝土骨料进行离心运动，细骨料会通过第一过滤孔落到第一导流板上，随后第一导流板上的细骨料经第一出料口进入第一输送管道。
11.优选的，第一出料口竖直上方的第一壳体上设置有若干个击打器，所述击打器沿第一壳体的周向间隔均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，击打器周期性地击打第一壳体侧壁，使吸附在第一壳体内侧壁上的细骨料脱落，随后由第一出料口进入第一输送管道参与输送。
13.优选的，第二壳体上设置有若干个底轮，所述底轮沿第二壳体的周向间隔均匀分布，靠近第一导流板的第一壳体上固定连接有支撑平台，支撑平台上设置有转动轨道槽。
14.通过采用上述技术方案，底轮可以沿着支撑平台上的转动轨道槽移动，底轮作为第一电动机齿轮的从动装置，共同使第二壳体平稳流畅的转动，并且底轮对第二壳体还具有支撑作用。
15.优选的，第二壳体的下表面连通有第二输送管道，第二输送管道中固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆固定连接有倒扣板，倒扣板与第二壳体的下表面抵接。
16.通过采用上述技术方案，第二输送管道用于输送第二壳体中经分级后的粗骨料，骨料分级过程中，液压缸的伸缩杆呈收回状态，倒扣板与第二壳体的下底面抵接，骨料无法进入第二输送管道。骨料分级完成后，液压缸伸缩杆呈展开状态，倒扣板与第二壳体的下底面漏出缝隙，粗骨料由此进入第二输送管道。
17.优选的，所述骨料分级组件还包括若干个第二过滤孔，第二过滤孔均布开设在靠近所述第二输送管道的第二壳体上。第二输送管道与第一壳体之间设置有第二导流板，靠近第二导流板的第一壳体上开设有若干个第二出料口，所述第二出料口沿第一壳体的周向间隔均匀分布，第二出料口连通有第一输送管道。
18.通过采用上述技术方案，第二过滤孔用于在竖直方向上筛分细骨料，细骨料通过第二出料口后落到第二导流板上，沿第一壳体的周向间隔均匀分布的第二出料口便于提高细骨料的通过效率，随后第二导流板上的细骨料经第二出料口进入第一输送管道中，从而进行输送。
19.优选的，搅拌机构包括第二电动机、传动轴和搅拌扇叶，搅拌扇叶固定连接在传动轴上，传动轴与第二电动机固定连接。
20.通过采用上述技术方案，搅拌机构对第二壳体中的骨料进行搅拌，第二电动机提供动力，传动轴起支撑连接作用，搅拌扇叶对骨料搅拌，从而使骨料分布均匀，进一步使细骨料便于从第一过滤孔或者第二过滤孔中露出，随后细骨料进入第一输送管道。
21.优选的，传动轴与第二壳体之间设置有固位组件，固位组件包括固位杆、管套和倾斜挡板，固位杆一端与第二壳体固定连接，固位杆另一端与管套固定连接，管套套设在传动轴上并与传动轴转动连接，管套上端与倾斜挡板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，固位组件对第二壳体中的搅拌机构具有限位作用，固位杆使传动轴与第二壳体内侧壁保持恒定距离，防止传动轴在第二壳体内异常摆动，设置的管套可以实现传动轴与第二壳体发生相对转动，倾斜挡板用以防止骨料落入管套与传动轴之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的三个沿第二壳体周向间隔均匀分布的第一电动机驱动第二壳体转动，第二壳体内的骨料做离心运动，从而由第一过滤孔甩出到第一导流板上，继而通过第一出料口进入第一输送管道中，而第二壳体中的粗骨料由倒扣板与第二壳体之间的间隙流进第二输送管道，完成混凝土骨料的分级输送，由离心运动原理进行筛选，提高了分离效果。
25.2.本技术中第二壳体底部的底轮用于辅助第二壳体的转动，并且对第二壳体其支撑固定作用，使第二壳体的运动更加稳定。
26.3.本技术中的搅拌机构转动方向与第二壳体的转动方向相反，便于对第二壳体内的骨料进行充分搅拌，从而便于骨料分级输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土用骨料分级输送系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种混凝土用骨料分级输送系统部分剖开示意图。
29.图3是本技术实施例一种混凝土用骨料分级输送系统中第二输送管道的结构示意图。
30.图4是本技术实施例一种混凝土用骨料分级输送系统搅拌机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一壳体；11、第一导流板；111、第一出料口；12、第二导流板；121、第二出料口；13、支撑平台；131、转动轨道槽；2、第二壳体；21、第一过滤孔；22、第二过滤孔；23、底轮；24、入料口；3、驱动机构；31、支撑架；32、第一电动机；321、齿轮；322、齿环；33、散热孔；4、搅拌机构；41、第二电动机；42、传动轴；43、搅拌扇叶；5、击打器；51、第一输送管道；52、第二输送管道；521、液压缸；522、倒扣板；523、固定架；6、固位组件；61、固位杆；62、管套；63、倾斜挡板；7、第二支撑架；8、输送组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土用骨料分级输送系统。参照图1和图2，骨料分级输送系统包括第一壳体1、第二壳体2、输送组件8、驱动机构3搅拌机构4和骨料分级组件。骨料分级组件包括第一过滤孔21和第二过滤孔22，用于对骨料进行分级，第一壳体1作为整个混凝土用骨料分级系统的外壳，用以安置第二壳体2、输送组件8、驱动机构3和搅拌机构4，第一壳体1起主要的支撑固定作用。第二壳体2嵌设在第一壳体1内，第二壳体2与第一壳体1之间设置有驱动机构3，驱动机构3为第二壳体2提供动力，使第二壳体2发生转动，第二壳体2内设置有搅拌机构4，搅拌机构4用以搅拌第二壳体2中的混凝土骨料，输送组件8包括第一输送管道51和第二输送管道52。第一壳体1外侧壁上设置有第一输送管道51，第二壳体2下端连通有第二输送管道52，筛分后的粗骨料由第二输送管道52进行输送，细骨料由第一输送管道51进行输送。
34.参照图2，第二壳体2嵌设在第一壳体1内，第二壳体2的上端开设有喇叭口状的入料口24，靠近入料口24的第二壳体2外侧壁与第一壳体1内侧壁之间设置有驱动机构3。驱动机构3包括若干个第一电动机32，第一壳体1内侧壁靠近驱动机构3的位置处设置有若干个支撑架31，一个支撑架31通过螺栓固定连接有一个第一电动机32。在本实施例中，共设置有三个支撑架31和三个第一电动机32，第一电动机32和支撑架31沿第二壳体2周向间隔均匀
分布。第一电动机32的传动轴固定连接有齿轮321，第二壳体2外侧壁上设置有齿环322，齿轮321与齿环322啮合传动。间隔均匀分布的第一电动机32便于为第二壳体2的转动提供更加强劲的动力。
35.参照图2和图3，第二壳体2下方的侧壁开设有若干个第一过滤孔21，第一过滤孔21沿第二壳体2周向间隔均匀分布，第一过滤孔21用来筛分骨料中的细骨料。在第一过滤孔21阵列下方的第二壳体2与第一壳体1之间设置有第一导流板11，第一导流板11呈喇叭口状，第一导流板11小口径端与第二壳体2外侧壁固定密封连接，第一导流板11的大口径端与第一壳体1内侧壁转动密封连接，可以将落到第一导流板11上的细骨料向周侧甩动，靠近第一导流板11的第一壳体1上开设有若干个第一出料口111，第一出料口111沿第一壳体1周向间隔均匀分布。在本实施例中，共计开设有两个第一出料口111，两个第一出料口111在第一壳体1上对称分布。第一出料口111连通有第一输送管道51，第一输送管道51用以输送细骨料，甩动的细骨料经过第一出料口111进入到第一输送管道51排出第一壳体1。
36.第一出料口111竖直上方的第一壳体1上设置有若干个击打器5，多个击打器5沿第一壳体1的周向间隔均匀分布。击打器5周期性地击打第一壳体1侧壁，使吸附在第一壳体1内侧壁上的细骨料脱落，随后由第一出料口111进入第一输送管道51进行输送。
37.参照图2和图3，第二壳体2的下端呈喇叭状，喇叭状的侧壁上设置有底轮23，在本实施例中，共计设置有两个底轮23，两个底轮23在圆台状的侧壁上对称分布。靠近底轮23的第一壳体1内侧壁上设置有支撑平台13，支撑平台13与第一壳体1为一体成型件。支撑平台13上开设有转动轨道槽131，转动轨道槽131的大小规格与底轮23大小规格相匹配，底轮23恰好能够在转动轨道槽131中移动。喇叭状的下底面中央位置转动密封连通有第二输送管道52，第二输送管道52中设置有固定架523，固定架523上螺栓连接有液压缸521，液压缸521的伸缩杆固定连接有倒扣板522，倒扣板522呈倒置的圆盘状，倒扣板522的直径大于第二输送管道52的直径，倒扣板522与圆台状的第二壳体2下底面抵接。靠近倒扣板522的第二壳体2下底面上开设有第二过滤孔22，第二过滤孔22的大小规格与第一过滤孔21相同。第二输送管道52与第一壳体1之间设置有第二导流板12，第二导流板12呈喇叭状，第二导流板12的小口径端与第二输送管道52密封固定连接，第二导流板12的大口径端与第一壳体1的内侧壁密封固定连接。靠近第二导流板12的第一壳体1上开设有若干个第二出料口121，在本实施例中，共计开设有两个第二出料口121，两个第二出料口121在第一壳体1上对称分布，并且位于第一出料口111竖直方向的下方，第二出料口121与第一输送管道51连通。
38.参照图2和4，搅拌机构4包括第二电动机41、传动轴42和搅拌扇叶43，第二电动机41由第一壳体1上伸出的第二支撑架7进行固定，第二电动机41固定连接有传动轴42，传动轴42伸入到第二壳体2中，传动轴42上靠近第一过滤孔21的位置处焊接有若干个搅拌扇叶43，在本实施中，搅拌扇叶43为长条状，共计三片，沿传动轴42的周向间隔均匀分布。传动轴42与第二壳体2上临近齿轮321的内侧壁之间设置有固位组件6，固位组件6包括固位杆61、管套62和倾斜挡板63。固位杆61的一端与第二壳体2内侧壁焊接，固位杆61的另一端与管套62焊接，管套62套设在传动轴42上，管套62与传动轴42之间可相对转动，管套62上端焊接有倾斜挡板63，倾斜挡板63用以防止骨料落入管套62与传动轴42之间。
39.本技术实施例一种混凝土用骨料分级输送系统的实施原理为：将骨料由入料口24投放进第二壳体2中，部分细骨料可以直接由第二过滤孔22流向第二导流板12，第二导流板
12上的细骨料流经第二出料口121进入第一输送管道51中。开启第一电动机32，通过齿轮321与齿环322的啮合传动，第一电动机32驱动第二壳体2开始转动，第二壳体2下端的底轮23作为从动装置，沿着支撑平台13上的转动轨道槽131移动，底轮23用作辅助第二壳体2的转动，并为第二壳体2提供支撑。随着第二壳体2的转动，第二壳体2内的骨料做离心运动，开启第二电动机41，搅拌扇叶43与第二壳体2反向转动，将骨料均匀搅拌。随后细骨料通过第二壳体2侧壁上的第一过滤孔21落到第一导流板11上，第一导流板11上的细骨料流经第一出料口111后进入第一输送管道51中。当细骨料筛分完毕后，启动液压缸521，液压缸521的伸缩杆将倒扣板522顶起，倒扣板522与第二壳体2下底面之间形成间隙。第二壳体2中剩余的粗骨料由间隙流入第二输送管道52中，从而完成混凝土骨料的分级输送。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。