一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝壳电容器生产用壳体卷绕设备技术领域，具体涉及一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置。


背景技术：

2.电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。铝壳电容器是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。铝壳电容器的壳体的作用是保护里面的电解液就不会溢出. 防止电解液干固电容失效，同时起散热作用。
3.现有的铝壳电容器生产中铝壳切割卷绕程序复杂，不能自动化运行，需要人工量大，卷绕效率低，且卷绕完成后不能很好的收集管理。
4.为此，我们提出了一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的铝壳电容器生产中铝壳切割卷绕程序复杂，不能自动化运行，需要人工量大，卷绕效率低，且卷绕完成后不能很好的收集管理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置，包括箱体和位于箱体底壁的多个支撑脚，所述箱体内腔后壁上转动安装有两个转动带轮，其中一个转动带轮的转动轴贯穿箱体的后壁并连接伺服电机的输出端，伺服电机固定在箱体的外腔后壁上，两个转动带轮通过链板带连接，链板带上方沿着链板带的输送方向依次设有切割机构和卷绕机构，卷绕机构的后端设有用于卷绕铝壳出料的推壳机构；
10.所述卷绕机构包括设置在链板带末端上方的模芯，模芯固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定在箱体的外腔后壁上，模芯的外周设有模框，模框与模芯之间形成有用于铝壳卷绕的模腔，模框通过卷绕支架固定在箱体内顶壁上，模框的下端固定连接有供铝壳上卷传输的卷绕板，模框的上端中部设有槽口，槽口的上方设有用于卷绕铝壳封边的封针，封针固定安装在封边气缸的伸缩端上，封边气缸滑动连接在滑轨内，滑轨固定在箱体的顶壁上，封边气缸固定连接水平方向伸缩运动的水平气缸伸缩端，水平气缸固定在箱体的内腔后壁上。
11.优选的，所述切割机构包括设置在链板带上方的长方形刀架，刀架下端边缘对称设有刃口向下设置的刀片，刀架固定在刀架板上，刀架板固定连接切割气缸的伸缩端，切割气缸固定连接在箱体的内腔顶壁上，刀架板的中部滑动插设有多个推料支架，且多个推料
支架的下端安装有同一个水平设置的压回板。
12.优选的，所述压回板的最低端低于刀片的最低端，且与链板带的距离大于 5cm。
13.优选的，所述推壳机构包括设置在模芯后端并对应模腔的推筒，推筒的后端固定连接在圆板上，圆板固定连接在推壳气缸的伸缩端，推壳气缸固定在箱体的内腔后壁上。
14.优选的，所述模芯的前侧下方倾斜设有转移槽，转移槽的一端固定在箱体的内腔前壁上，另一端延伸至收料箱的内腔，收料箱设置在箱体的输出侧。
15.优选的，所述箱体的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置，具备以下有益效果：
18.1、通过切割机构、卷绕机构、推壳机构的组合结构，启动切割气缸，铝壳方便快捷的被刀片切割成壳体所需大小，切割完成的铝壳被卷绕成所需的壳体，通过封针将壳体的边缘封接，启动推壳气缸，推动推筒连同壳体向前移动，待壳体与模芯脱离，壳体掉落在转移槽上，通过转移槽到达收料箱，工作一体成型，自动切割、卷绕、收纳，实现自动化运行，减少人工成本。
19.2、通过卷绕板、模芯、模框的组合结构，使铝壳能很好的弯曲成型，制成所需大小的壳体，操作简便，工作效率高。
20.3、通过控制面板、驱动电机、伺服电机、气缸的组合结构，使工作能自动化管理，提高了工作效率，减少人工量，减少人工成本。
附图说明
21.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
22.图1为本实用新型外观示意图；
23.图2为本实用新型结构剖视图；
24.图3为本实用新型卷绕机构结构示意图；
25.图4为本实用新型卷绕机构侧面剖视图；
26.图5为本实用新型切割机构俯视剖视图。
27.图中：箱体1、支撑脚2、转动带轮3、链板带4、切割机构5、刀架51、刀片52、刀架板53、切割气缸54、压回板55、推料支架56、卷绕机构6、模芯 61、驱动电机62、模框63、卷绕支架64、卷绕板65、封针66、封边气缸67、滑轨68、水平气缸69、推壳机构7、推筒71、圆板72、推壳气缸73、转移槽8、收料箱9、控制面板10。
具体实施方式
28.下面结合附图1
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5和实施例对本实用新型进一步说明：
29.实施例1
30.一种铝壳电容器生产用壳体卷绕装置，包括箱体1和位于箱体1底壁的多个支撑脚2，所述箱体1内腔后壁上转动安装有两个转动带轮3，其中一个转动带轮3的转动轴贯穿箱
体1的后壁并连接伺服电机的输出端，伺服电机固定在箱体 1的外腔后壁上，两个转动带轮3通过链板带4连接，链板带4上方沿着链板带 4的输送方向依次设有切割机构5和卷绕机构6，卷绕机构6的后端设有用于卷绕铝壳出料的推壳机构7；
31.本实施例中，如图2
‑
4所示，所述卷绕机构6包括设置在链板带4末端上方的模芯61，模芯61固定连接在驱动电机62的输出轴上，驱动电机62固定在箱体1的外腔后壁上，模芯61的外周设有模框63，模框63与模芯61之间形成有用于铝壳卷绕的模腔，模框63通过卷绕支架64固定在箱体1内顶壁上，模框 63的下端固定连接有供铝壳上卷传输的卷绕板65，模框63的上端中部设有槽口，槽口的上方设有用于卷绕铝壳封边的封针66，封针66固定安装在封边气缸67 的伸缩端上，封边气缸67滑动连接在滑轨68内，滑轨68固定在箱体1的顶壁上，封边气缸67固定连接水平方向伸缩运动的水平气缸69伸缩端，水平气缸 69固定在箱体1的内腔后壁上；
32.本实施例中，启动驱动电机62，裁剪完成的铝壳通过卷绕板65上卷至模框 63与模芯61之间形成的模腔，顺着模腔实现自动化卷绕，当铝壳卷绕一周半时，铝壳边缘重合位置正好位于对应封针66的下方，此时启动封边气缸67和封针 66，使封针66沿水平方向缓慢后移从而使壳体封边，封边完成后关闭封边气缸 67和封针66，完成卷绕工作。
33.本实施例中，如图2、5所示，所述切割机构5包括设置在链板带4上方的长方形刀架51，刀架51下端边缘对称设有刃口向下设置的刀片52，刀架51固定在刀架板53上，刀架板53固定连接切割气缸54的伸缩端，切割气缸54固定连接在箱体1的内腔顶壁上，刀架板53的中部滑动插设有多个推料支架56，且多个推料支架56的下端安装有同一个水平设置的压回板55；
34.本实施例中，启动切割气缸54，刀片52向下压切，使铝壳被切割成壳体所需的大小，切割完成后刀片52向上回缩，由于刀片52中间设有压回板55，切割完成的铝壳被刀片52向上带离时，可被压回板55压回，防止铝壳卡在刀片 52上，切割工作完成。
35.本实施例中，如图2、5所示，所述压回板55的最低端低于刀片52的最低端，且与链板带4的距离大于5cm；保证被切割完成的铝壳不会被刀片52卡住，也不会因为压回板55太低而使链板带4不易转动。
36.本实施例中，如图4所示，所述推壳机构7包括设置在模芯61后端并对应模腔的推筒71，推筒71的后端固定连接在圆板72上，圆板72固定连接在推壳气缸73的伸缩端，推壳气缸73固定在箱体1的内腔后壁上；启动推壳气缸73，推动推筒71连同壳体向前移动，壳体脱落，待壳体与模芯61脱离，实现自动出料。
37.本实施例中，如图1所示，所述箱体1的前壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，控制面板10内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7
‑
200，控制面板10通过电气控制线与伺服电机、驱动电机62以及各个气缸相连接，工人通过操作控制面板，实现自动化管理，减少人工成本。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的区别在于，如图2、4所示，所述模芯61的前侧下方倾斜设有转移槽8，转移槽8的一端固定在箱体1的内腔前壁上，另一端延伸至收料箱9的内腔，收料箱9设置在箱体1的输出侧；转移槽8有一定的坡度，卷绕完成的壳体沿转移槽8缓慢滚入收料箱9，使壳体不会因为直接掉落地面而砸坏，保证壳体的质量，同时实现壳体的自动收集管
理，减少人工成本。
40.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。