一种混凝土结构加固系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种混凝土结构加固系统。


背景技术：

2.目前砌体施工中，规范要求墙高超过四米时需设置圈梁、门洞口上需设置过梁，部分地区规定每隔一米需设置一道板带，传统圈梁、过梁、板带模板支设往往采用木模板，而木模板周转率低且因圈梁、过梁、板带尺寸较小，所以使用的模板尺寸也很小，模板往往难以重复使用，会对材料造成很大的浪费，此外，由于木模板多次周转使用后会产生较大变形且刚度较低，使用后混凝土成型质量较差，对混凝土观感质量也会造成较大影响。
3.现今的技术手段中，提出了公开号为cn205677241u的一种混凝土结构加固系统，解决了上述中的问题，但在使用过程中还存在着一些不足：u型合金钢卡环通过对拉螺栓夹于铝合金模板的外侧，内壁光滑的u型合金钢卡环相对外壁光滑的铝合金模板夹持限位效果不佳，u型合金钢卡环相对铝合金模板易于上下活动，且u型合金钢卡环在安装于铝合金模板外侧后u型合金钢卡环前后方向的调整较为不便，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土结构加固系统，要解决传统的加固系统难以重复使用、使用后会产生较大变形、调整较为不便且使用效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种混凝土结构加固系统，包括砌体和设于设置在砌体顶部的圈梁，还包括有u型合金夹杆和对拉螺栓；所述圈梁的两侧分别支设有铝合金侧模板，并且铝合金侧模板的下端贴设在砌体的两侧上部；所述铝合金侧模板的外表面下部设置有限位槽牙；所述u型合金夹杆包括有竖杆和水平杆；所述竖杆有两根，分别夹持在两个铝合金侧模板的外侧；所述竖杆的底端向内弯折，形成挂钩；所述挂钩挂接在铝合金侧模板的底部；所述竖杆的上部、对应铝合金侧模板的顶部位置处设置有限位凸起；所述竖杆的内侧、对应限位槽牙的位置处设置有限位牙槽；所述限位槽牙和限位牙槽均为破浪状结构，且相互卡合；所述对拉螺栓拉结在两根竖杆的上部之间。
7.优选的，所述水平杆呈管状，且水平杆的两端分别向下弯折、形成连接端；所述竖杆的上端插接在连接端中，与连接端竖向可调连接。
8.优选的，所述竖杆的外侧连接有把手。
9.优选的，所述竖杆上、位于限位凸起顶部位置处开设有穿孔；所述对拉螺栓的两端分别穿设在两侧竖杆上的穿孔中。
10.优选的，所述竖杆的内侧、位于限位牙槽的上部和下部，分别设置有侧轮槽；所述侧轮槽中安装有侧轮；所述侧轮在铝合金侧模板的外侧面上沿纵向滚动。
11.优选的，所述限位凸起的底面上开设有上轮槽；所述上轮槽中安装有上滚轮；所述上滚轮在铝合金侧模板的顶面上沿纵向滚动。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
13.1、本实用新型在使用时，通过向外拉动u型合金夹杆可使u型合金夹杆弹性张开，然后将u型合金夹杆套于铝合金侧模板的外侧，之后松开把手使u型合金夹杆弹性复位，限位凸起与铝合金侧模板的顶部卡合接触，且挂钩与铝合金侧模板的底部卡合接触，同时限位牙槽和限位槽牙相互卡合，从而将u型合金夹杆初步安装于铝合金侧模板的外侧，通过限位凸起、挂钩以及限位槽牙和限位牙槽使得u型合金夹杆相对铝合金侧模板不易上下活动，固定稳固，使用便捷，与此同时，通过前后拉动u型合金夹杆可使上轮槽和侧轮槽内的滚轮沿铝合金侧模板的外壁进行前后滚动，从而可对u型合金夹杆的使用位置进行前后方向的调整，操作简单，使用便捷，最后旋动对拉螺栓使u型合金夹杆的两侧向内收紧并对铝合金侧模板进行夹持夹紧，进而将u型合金夹杆固定于铝合金侧模板的外侧，以便于混凝土结构的加固。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的混凝土结构加固系统的结构示意图。
16.图2是本实用新型中圈梁的两侧分别支设有铝合金侧模板的结构示意图。
17.图3是本实用新型中u型合金夹杆的结构示意图。
18.图4是本实用新型中竖杆上设置侧轮和上滚轮的结构示意图。
19.附图标记：1－砌体、2－圈梁、3－铝合金侧模板、4－连接端、5－u型合金夹杆、5.1－竖杆、5.2－水平杆、5.3－挂钩、6－对拉螺栓、7－把手、8－限位凸起、9－穿孔、10－限位槽牙、11－限位牙槽、12－上轮槽、13－侧轮槽、14－侧轮、15－上滚轮。
具体实施方式
20.这种混凝土结构加固系统，包括砌体1和设于设置在砌体1顶部的圈梁2，还包括有u型合金夹杆5和对拉螺栓6；所述圈梁2的两侧分别支设有铝合金侧模板3，并且铝合金侧模板3的下端贴设在砌体1的两侧上部；所述铝合金侧模板3的外表面下部设置有限位槽牙10；所述u型合金夹杆5包括有竖杆5.1和水平杆5.2；所述竖杆5.1有两根，分别夹持在两个铝合金侧模板3的外侧；所述竖杆5.1的底端向内弯折，形成挂钩5.3；所述挂钩5.3挂接在铝合金侧模板3的底部；所述竖杆5.1的上部、对应铝合金侧模板3的顶部位置处设置有限位凸起8；所述竖杆5.1的内侧、对应限位槽牙10的位置处设置有限位牙槽11；所述限位槽牙10和限位牙槽11均为破浪状结构，且相互卡合；所述对拉螺栓6拉结在两根竖杆5.1的上部之间。
21.本实施例中，通过限位凸起8、挂钩5.3和限位牙槽11的设置，使得u型合金夹杆5相对铝合金侧模板3沿纵向移动，而不易上下活动。
22.本实施例中，所述水平杆5.2呈管状，且水平杆5.2的两端分别向下弯折、形成连接端4；所述竖杆5.1的上端插接在连接端4中，与连接端4竖向可调连接。
23.本实施例中，所述竖杆5.1的外侧连接有把手7。
24.本实施例中，所述竖杆5.1上、位于限位凸起8顶部位置处开设有穿孔9；所述对拉螺栓6的两端分别穿设在两侧竖杆5.1上的穿孔9中。
25.本实施例中，所述竖杆5.1的内侧、位于限位牙槽11的上部和下部，分别设置有侧
轮槽13；所述侧轮槽13中安装有侧轮14；所述侧轮14在铝合金侧模板3的外侧面上沿纵向滚动。
26.本实施例中，所述限位凸起8的底面上开设有上轮槽12；所述上轮槽12中安装有上滚轮15；所述上滚轮15在铝合金侧模板3的顶面上沿纵向滚动。
27.本实施例中，u型合金夹杆5的两侧内壁下部分别与铝合金侧模板3的外壁下部紧密接触，限位槽牙10和限位牙槽11均为破浪状结构且相互卡合，铝合金侧模板3的上端均与限位凸起8卡合接触，铝合金侧模板3的下端与挂钩5.3卡合接触，通过向两侧拉动u型合金夹杆5可使u型合金夹杆5弹性张开，然后将u型合金夹杆5套于两侧的u型合金夹杆5上，之后松开把手7使u型合金夹杆5弹性复位，限位凸起8与两侧的铝合金侧模板3卡合从而将u型合金夹杆5初步安装于铝合金侧模板3的外侧。
28.本实施例中，上轮槽12和侧轮槽13均为弧形结构，铝合金侧模板3的顶面和外表面均与上滚轮15和侧轮14贴合接触，通过前后拉动u型合金夹杆5可使上滚轮15和侧轮14沿铝合金侧模板3的顶面和外壁进行前后滚动，从而可对u型合金夹杆5的使用位置进行前后方向的调整，操作简单。
29.本实施例中，把手7为u形结构，把手7便于u型合金夹杆5的拉拽，从而便于u型合金夹杆5相对铝合金侧模板3的安拆。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将两个铝合金侧模板3呈对称支设砌体1的上部并位于圈梁2的两侧，使铝合金侧模板3的顶部与圈梁2的顶部基本持平，通过把手7向外拉动u型合金夹杆5，并将u型合金夹杆5套于两个铝合金侧模板3的外侧，松开把手7使u型合金夹杆5弹性复位，限位凸起8与铝合金侧模板3的顶部卡合接触，且挂钩5.3与铝合金侧模板3的底部卡合接触，同时限位牙槽11和限位槽牙10相互卡合，从而将u型合金夹杆5初步安装于两个铝合金侧模板3的外侧，通过把手7拉动u型合金夹杆5，u型合金夹杆5可通过上轮槽12、侧轮槽13内部滚动的上滚轮15对u型合金夹杆5的使用位置进行前后方向的调整，然后通过旋动对拉螺栓6使u型合金夹杆5的两侧向内收紧并对铝合金侧模板3进行夹持夹紧，从而将u型合金夹杆5进一步固定于铝合金侧模板3的外侧，之后进行混凝土的浇筑，待混凝土终凝后，反向旋动对拉螺栓6使u型合金夹杆5松动，然后通过把手7向外拉动u型合金夹杆5并上抬u型合金夹杆5，从而将u型合金夹杆5从铝合金侧模板3的外侧取下，并进一步将铝合金侧模板3拆取下来，作相应的清理清洁，以便于下次的使用。