空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器的内部空间紧凑，并且空调器内部的走线较多，为了方便空调器内部的感温包走线，通常采用卡扣和线扎对感温包线束进行固定，这种固定方式会增加空调器的装配难度，从而会影响空调器的装配效率。
3.并且，空调器内部没有设置用来安装感温包线束的走线槽，会导致感温包线束的布置不整齐，在使用过程中感温包线束容易与蒸发器的翅片触碰，从而会导致感温包线束被划伤。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器可以将感温包的线束设置在走线槽内，从而可以降低空调器的装配难度，可以提高空调器的装配效率，并且，可以避免感温包的线束与蒸发器的翅片接触，从而可以避免感温包的线束被蒸发器的翅片划伤。
5.根据本实用新型的空调器包括：机壳，所述机壳设有进风口和出风口；电控盒，所述电控盒设于所述机壳内；蜗壳组件，所述电控盒设于所述蜗壳组件上方，所述蜗壳组件包括蜗壳和风机，所述风机设于所述蜗壳内，所述蜗壳限定出走线槽；感温包，所述感温包设于所述机壳内，所述感温包连接有线束，所述线束安装于所述走线槽内且与所述电控盒的主板连接。
6.根据本实用新型的空调器，通过设置走线槽，可以将感温包的线束设置在走线槽内，从而不需要通过线扎等零部件对感温包的线束进行固定，进而可以降低空调器的装配难度，可以提高空调器的装配效率，并且，可以使感温包的线束布置整齐，从而可以避免感温包的线束与蒸发器的翅片接触，进而可以避免感温包的线束被蒸发器的翅片划伤，可以提高感温包的线束的使用寿命。
7.在本实用新型的一些示例中，所述走线槽包括第一走线槽和第二走线槽，所述感温包包括多个环温感温包，所述多个环温感温包中的部分所述环温感温包的线束安装于所述第一走线槽内，所述多个环温感温包中的另一部分所述环温感温包的线束安装于所述第二走线槽内。
8.在本实用新型的一些示例中，所述第一走线槽设在所述蜗壳的后表面，所述多个环温感温包包括第一环温感温包，所述第一环温感温包连接有第一线束，所述第一线束安装于所述第一走线槽内，且所述第一线束的自由端穿过所述第一走线槽后与所述主板连接。
9.在本实用新型的一些示例中，在所述蜗壳径向方向所述第一走线槽的敞开端设有第一挡片，所述第一挡片用于止挡所述第一线束以避免所述第一线束从所述第一走线槽内
移出。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第二走线槽设在所述蜗壳的侧表面，所述多个环温感温包还包括第二环温感温包，所述第二环温感温包连接有第二线束，所述第二线束安装于所述第二走线槽内，且所述第二线束的自由端依次穿过所述第二走线槽、所述第一走线槽后与所述主板连接。
11.在本实用新型的一些示例中，在所述蜗壳径向方向所述第二走线槽的敞开端设有第二挡片，所述第二挡片用于止挡所述第二线束以避免所述第二线束从所述第二走线槽内移出。
12.在本实用新型的一些示例中，所述第一挡片与所述第一线束相对的表面、所述第二挡片与所述第二线束相对的表面设有卡接结构，所述卡接结构用于卡接所述线束。
13.在本实用新型的一些示例中，所述第一挡片、所述第二挡片均为多个，多个所述第一挡片在所述第一走线槽的长度方向依次间隔开；多个所述第二挡片在所述第二走线槽的长度方向依次间隔开。
14.在本实用新型的一些示例中，所述第二走线槽的下侧壁的内表面设有用于支撑所述第二线束的支撑筋。
15.在本实用新型的一些示例中，所述支撑筋为多个，多个所述支撑筋在所述第二走线槽的长度方向依次间隔开。
16.在本实用新型的一些示例中，所述支撑筋设有安装孔。
17.在本实用新型的一些示例中，所述第一走线槽、所述第二走线槽均在所述蜗壳的周向方向延伸，且所述第一走线槽与所述第二走线槽连通。
18.在本实用新型的一些示例中，所述蜗壳的侧壁设有感温包安装架，所述环温感温包安装于所述感温包安装架，所述感温包安装架位于所述空调器内蒸发器的外侧。
19.在本实用新型的一些示例中，所述感温包安装架为多个，多个所述感温包安装架与多个所述环温感温包一一对应。
20.在本实用新型的一些示例中，所述感温包还包括：蒸发器感温包和冷凝器感温包，所述蒸发器感温包通过第三线束与所述主板连接，所述冷凝器感温包通过第四线束与所述主板连接，所述第三线束的自由端和所述第四线束的自由端均穿过所述第二走线槽后与所述主板连接。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的空调器的另一个角度的示意图
25.图3是根据本实用新型实施例的蜗壳组件的主视图；
26.图4是根据本实用新型实施例的蜗壳组件的示意图；
27.图5是根据本实用新型实施例的蜗壳组件的另一个角度的示意图；
28.图6是根据本实用新型实施例的蜗壳组件的另一个角度的示意图。
29.附图标记：
30.空调器100；
31.电控盒1；电控盒进线口2；蒸发器3；冷凝器4；提手5；
32.蜗壳组件10；蜗壳11；感温包安装架12；第一感温包安装架13；第二感温包安装架14；进风腔15；出风腔16；
33.走线槽20；第一走线槽21；第二走线槽22；第一挡片23；第一子第一挡片24；第二子第一挡片25；第二挡片26；支撑筋27；第一子支撑筋28；第二子支撑筋29；安装孔30；
34.感温包50；线束51；环温感温包52；第一环温感温包53；第一线束54；第二环温感温包55；第二线束56；蒸发器感温包57；第三线束58；冷凝器感温包59；第四线束60；
35.导风板70；第一导风板71；第二导风板72。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面参考图1
‑
图6描述根据本实用新型实施例的空调器100。
38.如图1
‑
图6所示，根据本实用新型实施例的空调器100包括：机壳、电控盒1、蜗壳组件10和感温包50。其中，机壳上设置有进风口，机壳上还设置有出风口，机壳内设置有电控盒1，电控盒1内设置有主板，电控盒1设于蜗壳组件10上方，蜗壳组件10包括风机和蜗壳11，风机设置在蜗壳11内部，走线槽20由蜗壳11限定出，机壳内设置有感温包50，感温包50可以用来检测温度，感温包50的一端与线束51的一端连接，线束51的另一端与电控盒1内设置的主板连接，并且，线束51安装在走线槽20内。
39.具体地，蜗壳11还可以限定出进风腔15和出风腔16，进风腔15可以与进风口连通，出风腔16可以与出风口连通，风机工作时，空气可以进风口进入进风腔15，然后空气可以依次通过出风腔16、出风口排出空调器100以实现空调器100的制冷、制热、除湿等功能。
40.进一步地，感温包50可以将检测到的温度通过线束51传递给主板，主板可以对接收到的温度进行判断，并且，主板可以通过优化的主控逻辑算法，综合评估得到更准确的温度检测数据。
41.现有技术中，空调器的内部空间紧凑，并且空调器内部的走线较多，为了方便空调器内部的感温包走线，通常采用卡扣和线扎对感温包线束进行固定，这种固定方式会增加空调器的装配难度，从而会影响空调器的装配效率。并且，空调器内部没有设置用来安装感温包线束的走线槽，会导致感温包线束的布置不整齐，在使用过程中感温包线束容易与蒸发器的翅片触碰，从而会导致感温包线束被划伤。
42.而在本技术中，通过在蜗壳11上设置走线槽20，可以将连接在感温包50与主板之间的线束51的至少部分结构设置在走线槽20内，这样设置可以方便线束51走线，而且不需要额外设置线扎等零部件对线束51进行固定，从而可以便于固定线束51，进而可以降低空调器100的装配难度，可以提高空调器100的装配效率。
43.并且，通过在蜗壳11上设置走线槽20，可以使线束51的布置整齐，可以避免线束51外露，也可以避免线束51脱离安装位置，从而可以避免线束51与蒸发器3的翅片发生接触，可以避免蒸发器3的翅片划伤线束51，进而可以提高感温包50的线束51的使用寿命，可以使空调器100的使用可靠。
44.由此，通过设置走线槽20，可以将感温包50的线束51设置在走线槽20内，从而不需要通过线扎等零部件对感温包50的线束51进行固定，进而可以降低空调器100的装配难度，可以提高空调器100的装配效率，并且，可以使感温包50的线束51布置整齐，从而可以避免感温包50的线束51与蒸发器3的翅片接触，进而可以避免感温包50的线束51被蒸发器3的翅片划伤，可以提高感温包50的线束51的使用寿命。
45.作为本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，空调器100还可以包括蒸发器3和冷凝器4，进一步地，空调器100可以包括两个蒸发器3，在图2所示的左右方向，空调器100的左侧和右侧均可以设置有蒸发器3，两个蒸发器3间隔开设置，蜗壳组件10可以设置在两个蒸发器3之间，并且，冷凝器4可以设置为两个，在图2所示的上下方向，两个冷凝器4和两个蒸发器3一一对应设置，这样设置可以使蒸发器3和冷凝器4的布置合理，从而可以使空调器100的布局紧凑，可以提高空调器100的空间利用率。
46.作为本实用新型的一些实施例，蜗壳11可以限定出两个进风腔15，两个进风腔15可以分别设置在蜗壳11与两个蒸发器3对应的两个表面，也可以理解为，在图4所示的左右方向，蜗壳11的左表面和右表面均可以限定出进风腔15，这样设置可以增大空调器100的进风量，从而可以使空调器100具有较高的制冷效率和制热效率。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
图6所示，走线槽20可以包括第一走线槽21，感温包50可以包括多个环温感温包52，每个环温感温包52均可以通过线束51与主板连接，其中，第一走线槽21内可以安装有多个环温感温包52的部分环温感温包52的线束51。如图2所示，走线槽20还可以包括第二走线槽22，第二走线槽22内可以安装有多个环温感温包52的另一部分环温感温包52的线束51，多个环温感温包52均可以检测空调器100周围的环境温度，并且，多个环温感温包52均可以将检测到的环境温度通过线束51传递给主板，主板可以对接收到的多个环境温度进行判断，并且，主板可以通过优化的主控逻辑算法，综合评估得到更准确的温度检测数据。
48.例如，感温包50可以包括两个环温感温包52，优选地，在空调器100的宽度方向，即在图1中的左右方向，两个环温感温包52可以分别设置在两个蒸发器3的外侧，即在图2所示的左右方向，其中一个环温感温包52可以设置在右侧的蒸发器3的右侧，另一个环温感温包52可以设置在左侧的蒸发器3的左侧。
49.需要解释的是，空调器100的左右两侧的温度可能具有一定的温度差，例如，空调器100的左侧可能靠近暖气片、灶台等温度较高的设备，而空调器100的右侧没有设置温度较高的设备，通过将环温感温包52的数量设置为多个，可以得到更准确的温度检测数据。
50.并且，通过设置两个走线槽20，可以将多个环温感温包52的线束51分别设置在两个走线槽20内，从而不需要通过线扎等零部件对线束51进行固定，可以降低空调器100的装配难度，可以提高空调器100的装配效率，并且，可以使线束51的布置整齐，可以避免线束51与蒸发器3的翅片接触，从而可以避免线束51被蒸发器3的翅片划伤。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，第一走线槽21可以设
置在蜗壳11的后表面，即在图1所示的前后方向，蜗壳11的后表面可以设置有第一走线槽21，多个环温感温包52可以包括第一环温感温包53，第一走线槽21内可以安装有第一线束54，第一线束54的一端可以与第一环温感温包53连接，第一线束54的另一端(即第一线束54的自由端)可以穿过第一走线槽21，并且，第一线束54的另一端可以与主板连接。
52.需要说明的是，第一环温感温包53可以检测环境温度，并且，第一环温感温包53可以将检测到的环境温度通过第一线束54传递给主板，这样设置可以使主板能够接收到第一环温感温包53检测到的环境温度，并且，可以将第一线束54的至少部分结构固定设置在第一走线槽21内，可以避免第一线束54被蒸发器3的翅片划伤。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，在蜗壳11的径向方向，第一挡片23可以设置在第一走线槽21的敞开端，第一挡片23可以止挡设置在第一走线槽21内的第一线束54，以避免第一线束54脱离第一走线槽21，也可以理解为，在图1所示的前后方向，蜗壳11的后方可以设置有第一挡片23，并且，第一挡片23的数量可以为多个，第一挡片23可以具有多种布置形式。
54.例如，如图1、图3、图5和图6所示，第一挡片23可以包括第一子第一挡片24和第二子第一挡片25，第一子第一挡片24的一端可以与蜗壳11连接设置，第一子第一挡片24的自由端(即第一子第一挡片24的另一端)可以朝向图1所示的上方延伸设置，并且，第二子第一挡片25的一端可以与蜗壳11连接设置，第二子第一挡片25的自由端(即第二子第一挡片25的另一端)可以朝向图1所示的下方延伸设置，如此设置可以对第一线束54进行止挡，从而可以避免第一线束54移出第一走线槽21。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，第二走线槽22设置在蜗壳11的侧表面，即在图2所示的左右方向，蜗壳11的右侧表面可以设置有第二走线槽22，多个环温感温包52可以包括第二环温感温包55，第二走线槽22内可以安装有第二线束56，第二线束56的一端可以与第二环温感温包55连接，第二线束56的另一端(即第二线束56的自由端)可以依次穿过第二走线槽22以及第一走线槽21，并且，第二线束56的另一端可以与主板连接。
56.需要说明的是，第二环温感温包55也可以检测环境温度，并且，第二环温感温包55可以将检测到的环境温度通过第二线束56传递给主板，这样设置可以使主板能够接收到第二环温感温包55检测到的环境温度，并且，可以将第二线束56的至少部分结构固定设置在第二走线槽22和第一走线槽21内，可以避免第二线束56被蒸发器3的翅片划伤。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，在蜗壳11的径向方向，第二挡片26可以设置在第二走线槽22的敞开端，第二挡片26可以止挡设置在第二走线槽22内的第二线束56，以避免第二线束56脱离第二走线槽22，也可以理解为，在图2所示的左右方向，蜗壳11的右侧可以设置有第二挡片26，并且，第二挡片26的数量可以为多个。
58.具体地，第二挡片26的一端可以与蜗壳11连接设置，第二挡片26的自由端(即第二挡片26的另一端)可以朝向图2所示的下方延伸设置，如此设置可以对第二线束56进行止挡，从而可以避免第二线束56移出第二走线槽22。
59.在本实用新型的一些实施例中，第一挡片23的与第一线束54相对的表面可以设置有卡接结构，第一挡片23上设置的卡接结构可以用于卡接第一线束54，并且，第二挡片26的与第二线束56相对的表面也可以设置有卡接结构，第二挡片26上设置的卡接结构可以用于
卡接第二线束56。
60.可选地，第一挡片23的自由端可以与卡接结构的一端连接，卡接结构的另一端可以朝向靠近蜗壳11的方向延伸设置，也可以理解为，第一挡片23与卡接结构可以限定出“u”形槽，第一线束54可以设置在“u”形槽内，这样设置可以将第一线束54牢固、可靠的卡接在第一走线槽21内，从而可以进一步避免第一线束54移出第一走线槽21。
61.进一步地，第二挡片26的自由端可以与卡接结构的一端连接，卡接结构的另一端可以朝向靠近蜗壳11的方向延伸设置，也可以理解为，第二挡片26与卡接结构可以限定出“u”形槽，第二线束56可以设置在“u”形槽内，这样设置可以将第二线束56牢固、可靠的卡接在第二走线槽22内，从而可以进一步避免第二线束56移出第二走线槽22。
62.作为本实用新型的一些实施例，如图1所示，电控盒1的表面可以开设有电控盒进线口2，优选地，在图1所示的前后方向，电控盒进线口2可以设置在电控盒1的后侧，即电控盒进线口2可以设置在电控盒1与第一走线槽21相对的表面，第一线束54和第二线束56均可以穿过电控盒进线口2与主板连接，如此设置可以便于将第一线束54、第二线束56与主板连接在一起。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，第一挡片23的数量可以设置为多个，多个第一挡片23可以在图1所示的左右方向(即第一走线槽21的长度方向)依次间隔开设置，并且，第二挡片26的数量可以设置为多个，多个第二挡片26可以在图2所示的前后方向(即第二走线槽22的长度方向)依次间隔开设置，这样设置可以更进一步地避免第一线束54移出第一走线槽21，并且，可以更进一步地避免第二线束56移出第二走线槽22。
64.作为本实用新型的一个实施例，第一挡片23可以包括两个第一子第一挡片24和一个第二子第一挡片25，可选地，在图1所示的左右方向，第二子第一挡片25可以设置在两个第一子第一挡片24之间，优选地，两个第一子第一挡片24和一个第二子第一挡片25可以均匀间隔设置，这样设置可以使第一子第一挡片24和第二子第一挡片25的布置形式合理，从而可以更进一步地避免第一线束54移出第一走线槽21。
65.需要说明的是，第一挡片23的设置形式和数量可以根据需求和布置空间合理选择，本实用新型对此不作限定。
66.作为本实用新型的一个实施例，第二挡片26的数量可以设置为三个，可选地，在图2所示的前后方向，三个第二挡片26可以均匀间隔设置，这样设置可以使第二挡片26的布置形式合理，从而可以更进一步地避免第二线束56移出第二走线槽22。
67.需要说明的是，第二挡片26的设置形式和数量也可以根据需求和布置空间合理选择，本实用新型对此不作限定。
68.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，第二走线槽22的下侧壁上可以设置有支撑筋27，具体地，在图2所示的上下方向，第二走线槽22的下侧壁的上表面(内表面)可以设置有支撑筋27，支撑筋27可以用于在空调器100的高度方向支撑第二线束56，如此设置可以便于工作人员将第二线束56设置在第二走线槽22内。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，支撑筋27的数量可以设置为多个，多个支撑筋27可以在图2所示的前后方向(即第二走线槽22的长度方向)依次间隔开设置，可选地，多个支撑筋27可以包括多个第一子支撑筋28和多个第二子支撑筋29。
70.第一子支撑筋28可以构造为板状结构，第一子支撑筋28的一端可以与蜗壳11连接设置，第一子支撑筋28的自由端(即第一子支撑筋28的另一端)可以朝向图2所示的上方延伸设置，并且，第一子支撑筋28的自由端可以与第二线束56止抵接触。
71.第二子支撑筋29可以构造为圆柱状结构，即第二子支撑筋29的纵截面可以构造为圆形，多个第一子支撑筋28和多个第二子支撑筋29可以在图2所示的前后方向依次间隔开设置，这样设置可以使支撑筋27具有多种布置形式，从而可以便于在第二走线槽22内设置多个支撑筋27。
72.作为本实用新型的一个实施例，如图2、图3、图4和图6所示，支撑筋27可以包括三个第二子支撑筋29和三个第一子支撑筋28，可选地，在图2所示的前后方向，三个第二子支撑筋29和三个第一子支撑筋28可以均间隔开设置，如此设置可以使支撑筋27的布置形式合理，从而可以便于在第二走线槽22内设置多个支撑筋27。
73.需要说明的是，支撑筋27的设置形式和数量也可以根据需求和布置空间合理选择，本实用新型对此不作限定。
74.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，支撑筋27上可以设置有安装孔30，具体地，第二子支撑筋29上可以设置有安装孔30，安装孔30的轴线方向可以为第二子支撑筋29的轴线方向，机壳通过连接件与安装孔30连接，以将机壳和蜗壳11装配在一起，空调器100的机壳可以通过安装孔30以固定在蒸发器3外侧，这样设置可以便于安装机壳，并且，可以不需要额外布置多个机壳的安装位，从而可以使空调器100的结构更加紧凑。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
图6所示，第二走线槽22和第一走线槽21均可以在蜗壳11的周向方向延伸，并且，第一走线槽21可以与第二走线槽22连通设置，需要解释的是，第一走线槽21可以在图1所示的左右方向延伸设置，第二走线槽22可以在图2所示的前后方向延伸设置，并且，第一走线槽21可以与第二走线槽22连通设置，如此设置可以使第二走线槽22和第一走线槽21的设置位置合理，并且，可以使第二线束56的部分结构穿过第一走线槽21，从而可以避免不设置在第二走线槽22内的第二线束56的部分结构被蒸发器3的翅片划伤。
76.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
图6所示，蜗壳11的侧壁可以设置有感温包安装架12，感温包安装架12可以用于安装环温感温包52，具体地，感温包安装架12可以设置在空调器100内的蒸发器3的外侧，例如，在图2所示的左右方向，感温包安装架12可以设置在右侧的蒸发器3的右侧，或者，感温包安装架12可以设置在左侧的蒸发器3的左侧，优选地，感温包安装架12可以与蜗壳11一体成型。
77.现有技术中，均采用单独的零部件对环温感温包进行固定，这种固定方式不可靠，容易出现环温感温包触碰蒸发器翅片的情况，若环温感温包到触碰蒸发器翅片，会导致环温感温包检测的环境温度不准确，并且，由于需要采用单独的零部件对环温感温包进行固定，也会增加空调器的装配难度，从而会影响空调器的装配效率。
78.而在本技术中，通过设置与蜗壳11一体成型的感温包安装架12，可以将环温感温包52牢固、可靠的固定在感温包安装架12上，可以避免出现环温感温包52触碰蒸发器3翅片的情况，从而可以保证环温感温包52检测的环境温度准确性，并且，不需要采用单独的零部件对环温感温包52进行固定，从而可以降低空调器100的装配难度，可以提高空调器100的
装配效率，此外，通过将感温包安装架12与蜗壳11构造为一体成型件，能够提升感温包安装架12与蜗壳11的连接可靠性，可以防止感温包安装架12与蜗壳11分离。
79.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
图6所示，感温包安装架12的数量可以设置为多个，并且，多个感温包安装架12可以与多个环温感温包52一一对应设置，下面以环温感温包52的数量为两个为例进行说明。
80.环温感温包52可以包括第一环温感温包53和第二环温感温包55，感温包安装架12可以包括第一感温包安装架13和第二感温包安装架14，具体地，在图1所示的左右方向，第一感温包安装架13可以设置在左侧的蒸发器3的左侧，并且，在图2所示的左右方向，第二感温包安装架14可以设置在右侧的蒸发器3的右侧，第一感温包安装架13可以用来安装第一环温感温包53，第二感温包安装架14可以用来安装第二环温感温包55。
81.可选地，在图1所示的上下方向，第一感温包安装架13可以设置在第一走线槽21的下方，并且，第一感温包安装架13可以限定出“u”形槽，优选地，“u”形槽的开口可以朝向远离空调器100的方向，第一环温感温包53可以设置在第一感温包安装架13限定出的“u”形槽内，优选地，第一环温感温包53卡接在“u”形槽内，这样设置可以将第一环温感温包53牢固的安装在第一感温包安装架13内，从而可以避免第一环温感温包53触碰到蒸发器3翅片，可以保证第一环温感温包53检测的环境温度准确性。
82.进一步地，在图2所示的上下方向，第二感温包安装架14可以设置在第二走线槽22的下方，并且，第二感温包安装架14可以限定出“u”形槽，优选地，“u”形槽的开口可以朝向远离空调器100的方向，“u”形槽与第二走线槽22连通，第二环温感温包55可以设置在第二感温包安装架14限定出的“u”形槽内，优选地，第二环温感温包55卡接在“u”形槽内，如此设置可以将第二环温感温包55牢固的安装在第二感温包安装架14内，从而可以避免第二环温感温包55触碰到蒸发器3翅片，可以保证第二环温感温包55检测的环境温度准确性。
83.作为本实用新型的一个实施例，第二走线槽22可以由第二挡片26、支撑筋27和第二感温包安装架14共同限定出，这样设置可以便于设置第二走线槽22。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，感温包50还可以包括蒸发器感温包57，第三线束58的一端可以与蒸发器感温包57连接设置，第三线束58的自由端(即第三线束58的另一端)可以穿过第二走线槽22并与主板连接设置，具体地，在图2所示的左右方向，蒸发器感温包57可以设置在右侧的蒸发器3的管路上，蒸发器感温包57可以用于检测蒸发器3的管路温度，并且，蒸发器感温包57可以将检测到的蒸发器3的管路温度通过第三线束58传递给主板。
85.感温包50还可以包括冷凝器感温包59，第四线束60的一端可以与冷凝器感温包59连接设置，第四线束60的自由端(即第四线束60的另一端)可以穿过第二走线槽22并与主板连接设置，具体地，冷凝器感温包59可以用于检测冷凝器4的管路温度，并且，冷凝器感温包59可以将检测到的冷凝器4的管路温度通过第四线束60传递给主板，这样设置可以将第三线束58和第四线束60的部分结构设置在第二走线槽22内，可以使第三线束58和第四线束60布置整齐，可以避免第三线束58和第四线束60与蒸发器3的翅片接触，进而可以避免第三线束58和第四线束60被蒸发器3的翅片划伤。
86.作为本实用新型的一些实施例，蜗壳11的出风腔16上可以设置有导风板70，导风板70可以包括第一导风板71和第二导风板72，第一导风板71可以在图2所示左右方向延伸
设置，第二导风板72可以在图2所示上下方向延伸设置，可选地，第一导风板71的数量可以设置为多个，多个第一导风板71可以在图2所示上下方向间隔开设置。
87.进一步地，第一导风板71可以在图2所示上下方向摆动，当第一导风板71在图2所示上下方向摆动时可以改变从出风腔16送入室内的风的方向，从而可以实现空调器100上下扫风的功能。并且，第二导风板72可以在图2所示左右方向摆动，当第二导风板72在图2所示左右方向摆动时可以改变从出风腔16送入室内的风的方向，从而可以实现空调器100左右扫风的功能，
88.更进一步地，当空调器100关闭时，导风板70可以将出风腔16闭合，从而可以避免灰尘或者蚊虫等从出风腔16进入空调器100的内部，从而可以保证空调器100工作时能够产生干净、卫生的风。
89.作为本实用新型的一些实施例，空调器100可以为便携式移动空调器100，空调器100的顶部可以设置有提手5，提手5可以沿图1所示的左右方向延伸设置，并且，提手5的左端和右端均可以通过连接件固定在空调器100上，优选地，连接件可以为螺钉，当需要移动空调器100时，用户可以通过提拉提手5以搬运空调器100，这样设置用户可以通过提拉提手5以搬运空调器100，从而使用户能够比较省力的搬运空调器100。
90.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
91.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
92.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
93.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
94.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。